一种压力钢管加劲环安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种压力钢管制造工具，特别涉及一种压力钢管加劲环安装支架。

背景技术：

在水电站压力钢管制作过程中，通常都在管壁上安装加劲环以提高管壁刚度和增加压力钢管抗外压稳定性。大型压力钢管由于管径大，每圈加劲环至少由十块以上的弧形板在钢管外壁上顺序拼焊成整圆。在安装加劲环时，施工单位采用的传统方法是用起吊设备或是预先在钢管母材上焊接一些辅助工件将加劲环吊装到位。但是该方法存在以下不足：

1、因为加劲环块数很多，要长时间占用吊装设备，会影响整个生产；

2、辅助工件反复焊接、拆卸不利于产品质量的保证，增大了施工风险，后期焊疤的打磨和母材的无损检测还要投入大量资源，增大了施工成本，生产效率很难提高。而且对于高强度钢管，规范规定严禁在母材上焊接辅助工件。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力钢管加劲环安装支架，对加劲环进行辅助安装，可以循环拆卸，不会对压力钢管造成损伤，提高加劲环安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力钢管加劲环安装支架，包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板通过第一连接板连接组成向下开口的“U”形槽，所述“U”形槽与压力钢管上管口的管壁卡合，第一连接板上侧设有吊臂，吊臂上设有起吊装置，起吊装置对卡板进行吊运，卡板靠近压力钢管的一侧设置安装加劲环的卡槽。

优选的方案中，所述起吊装置为手动葫芦，吊臂上设有连接手动葫芦的吊孔。

优选的方案中，所述“U”形槽内设有滑轮，滑轮的转轴安装在第一安装板和第二安装板之间，滑轮沿压力钢管上管口滑动。

优选的方案中，所述第一安装板和/或第二安装板上设有顶紧螺栓。

优选的方案中，所述第二安装板外侧设有加强板。

优选的方案中，所述卡板的数量为两个，卡板通过第二连接板连接，起吊装置与第二连接板连接。

优选的方案中，所述吊臂远离压力钢管的一侧设有竖直的限位板，限位板靠近压力钢管的一侧设有水平设置的液压伸缩缸，液压伸缩缸顶部设置对卡板进行顶紧的顶紧板，吊臂底部设有“T”形滑槽，顶紧板上端滑动安装在“T”形滑槽内。

本实用新型提供的一种压力钢管加劲环安装支架，大幅降低工作强度，减少起吊设备的工作台班，不用长时间占用起吊设备，同时制作成本低，可长期重复利用，投入使用后，可有效提高生产效率。由于该安装支架与压力钢管为可拆卸连接，因此不会对压力钢管产生损伤，可以快速将加劲环调整到位，提高安装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1沿A-A面的剖视图。

图3为图1沿B-B面的剖视图。

图4为图1沿C-C面的剖视图。

图中：第一安装板1，第二安装板2，第一连接板3，“U”形槽4，压力钢管5，吊臂6，起吊装置7，卡板8，卡槽9，加劲环10，吊孔11，滑轮12，顶紧螺栓13，加强板14，第二连接板15，限位板16，液压伸缩缸17，顶紧板18，“T”形滑槽19。

具体实施方式

如图1~2中，一种压力钢管加劲环安装支架，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2竖直设置，第一安装板1和第二安装板2通过第一连接板3连接组成向下开口的“U”形槽4，所述“U”形槽4与压力钢管5上管口的管壁卡合，第一连接板3上侧设有吊臂6，吊臂6远离压力钢管5的一端设有起吊装置7，起吊装置7对卡板8进行吊运，卡板8靠近压力钢管5的一侧设置安装加劲环10的卡槽9。

如图3所示，所述卡板8的数量为两个，卡板8通过第二连接板15连接，起吊装置7与第二连接板15连接。设置两个卡板8保证对加劲环10进行稳定吊运。

所述起吊装置7为手动葫芦，吊臂6上设有连接手动葫芦的吊孔11。作为替代方案，起吊装置7也可选用电动葫芦或其他起吊设备代替。

优选的，所述“U”形槽4内设有滑轮12，滑轮12的转轴安装在第一安装板1和第二安装板2之间，滑轮12沿压力钢管5上管口滑动。通过设置的滑轮12沿压力钢管5上管口滑动，使整个支架沿压力钢管5的轴心转动，从而方便支架的位置调整，方便对弧形的加劲环10的安装。

所述第一安装板1和第二安装板2上设有顶紧螺栓13。设置的顶紧螺栓13一方面保证将支架固定在压力钢管5上，防止支架左右晃动，另一方面，通过调整第一安装板1和第二安装板2相对压力钢管5管壁的距离，调整加劲环10与压力钢管5之间的间隙尺寸，满足焊接规范要求。

所述第二安装板2外侧设有加强板14。加强板14提高第二安装板2的刚度。

如图1和图4所示，所述吊臂6远离压力钢管5的一侧设有竖直的限位板16，限位板16靠近压力钢管5的一侧设有水平设置的液压伸缩缸17，液压伸缩缸17顶部设置对卡板8进行顶紧的顶紧板18，吊臂6底部设有“T”形滑槽19，顶紧板18上端滑动安装在“T”形滑槽19内。

在实际操作中，为保证加劲环10不发生前后以及左右移动，在焊接的过程中，需要施工人员进行手动固定，使焊接误差变大。设置的液压伸缩缸17通过伸长或缩短，使顶紧板18移动，通过将顶紧板18顶紧在卡板8远离压力钢管5的一侧，对加劲环10进行顶紧和固定，保证加劲环10和与压力钢管5之间的焊接缝隙在焊接的过程中不发生改变，保证焊接质量，减少劳动强度。

使用前，先将支架安装在管节管口上端，然后将起吊装置7下放，将加劲环10安装在卡板8上的卡槽9中，通过起吊装置7将加劲环10吊起至安装高度，调整顶紧螺栓13，调整加劲环10至压力钢管5的距离，开启液压伸缩缸17，将顶紧板18抵靠在卡板8上，最后焊接固定加劲环10，完成一片加劲环10的安装后，通过液压伸缩缸17使顶紧板18松开对卡板8的限位，松开顶紧螺栓13，转动支架至下一安装位置，开始下一片加劲环10的安装，直至完成整个环形的加劲环10的拼装。

本支架灵巧方便，重量轻盈，操作简单，可使用废旧钢板进行制作，制作成本低，可长期重复利用。投入使用后，可有效提高生产效率（可达到60%），安全性能好，立拼的压力钢管制作过程中均可采用，有效降低了施工强度。

使用本支架，能够减少工作强度，传统方法需要焊接临时支撑，使用人工或起重设备吊装加劲环，增加支撑焊接割除工作，增加人工或起重设备工作台班，使用本安装器可取消支撑，大幅降低工作强度，减少起吊设备的工作台班，不用长时间占用起吊设备。

使用本支架可提高安装质量，传统方法调整加劲环时加劲环没有支撑，需要克服加劲环自身重量，调整难度较大，使用本支架，加劲环调整过程中加劲环自重由起吊装置承担，调整轻便，能更快速的调整到位。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。