一种可进行升降防震的带式输送机的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，具体为一种可进行升降防震的带式输送机。

背景技术：

输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成窄间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

现有的输送机大多只能进行简单的输送工作，在对不同的输送场景时需要不断的调整输送机的位置，不利于使用，且现有的输送机在运输大型的物体时容易产生震动的情况，容易对输送机造成损坏，减少了输送机的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行升降防震的带式输送机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行升降防震的带式输送机，其结构包括装置本体、侧板、转动圈、伸缩杆、调整块、缓冲架、后转轮、控制箱、拆卸圈、支撑架和外扩架，所述装置本体的左侧位置设有前转轮，所述前转轮的上部位置设有调整块，所述调整块与前转轮之间的连接方式为转动连接，所述调整块的上部位置设有伸缩杆，所述伸缩杆与调整块之间的连接方式为伸缩连接，所述伸缩杆的中部位置设有限位圈，所述伸缩杆的上部位置设有转动圈，所述装置本体的右侧位置设有后转轮，所述转动圈的内部与装置本体上部设有的侧板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的左侧上部位置设有固定块，所述侧板的内部位置设有输送带，所述固定块与侧板之间的连接方式为固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板的底部位置设有挡板，所述挡板的外侧均匀分布有缓冲杆，所述缓冲杆的上部位置与侧板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的中间位置设有拆卸圈，所述拆卸圈的底部位置设有缓冲架，所述拆卸圈与挡板之间的连接方式为可拆卸连接，所述拆卸圈的右侧位置设有控制箱，所述控制箱与装置本体之间的连接方式为电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送带的底部中间位置设有外扩架，所述外扩架的内部位置设有支撑架，所述外扩架与支撑架之间的连接方式为固定连接，所述外扩架的两侧与挡板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种可进行升降防震的带式输送机，通过装置上设有的伸缩杆，在对于不同的场景时，通过伸缩杆即可在不调整装置位置的前提下对装置的高度进行改变，提高了装置的使用场景，方便了装置的使用。

该一种可进行升降防震的带式输送机，通过装置上设有的缓冲架和外扩架内部设有的支撑架，装置在运输大型的货物时通过外侧的缓冲架和内部的外扩架及支撑架的组合，可以有效的减少装置在工作时的震动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可进行升降防震的带式输送机的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种可进行升降防震的带式输送机的正面结构示意图；

图3为本实用新型一种可进行升降防震的带式输送机的控制箱结构结构示意图；

图中:装置本体-1、侧板-2、转动圈-3、固定块-4、伸缩杆-5、限位圈-6、调整块-7、前转轮-8、缓冲架-9、后转轮-10、挡板-11、控制箱-12、缓冲杆-13、拆卸圈-14、输送带-15、支撑架-16、外扩架-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：装置本体1、侧板2、转动圈3、伸缩杆5、调整块7、缓冲架9、后转轮10、控制箱12、拆卸圈14、支撑架16和外扩架17，所述装置本体1的左侧位置设有前转轮8，所述前转轮8的上部位置设有调整块7，所述调整块7与前转轮8之间的连接方式为转动连接，所述调整块7的上部位置设有伸缩杆5，所述伸缩杆5与调整块7之间的连接方式为伸缩连接，所述伸缩杆5的中部位置设有限位圈6，所述伸缩杆5的上部位置设有转动圈3，所述装置本体1的右侧位置设有后转轮10，所述转动圈3的内部与装置本体1上部设有的侧板2连接。

请参阅图1，所述侧板2的左侧上部位置设有固定块4，所述侧板2的内部位置设有输送带15，所述固定块4与侧板2之间的连接方式为固定连接,方便了输送的同时方便了装置本体1的固定。

请参阅图1，所述侧板2的底部位置设有挡板11，所述挡板11 的外侧均匀分布有缓冲杆13，所述缓冲杆13的上部位置与侧板2连接，降低了装置本体1的震动，方便了装置本体1的使用。

请参阅图3，所述挡板11的中间位置设有拆卸圈14，所述拆卸圈14的底部位置设有缓冲架9，所述拆卸圈14与挡板11之间的连接方式为可拆卸连接，所述拆卸圈14的右侧位置设有控制箱12，所述控制箱12与装置本体1之间的连接方式为电性连接，方便了使用者的控制，方便了装置本体1的使用。

请参阅图2，所述输送带15的底部中间位置设有外扩架17，所述外扩架17的内部位置设有支撑架16，所述外扩架17与支撑架16 之间的连接方式为固定连接，所述外扩架17的两侧与挡板11连接，降低了装置本体1的震动强度，方便了装置本体1的使用。

本实用新型所述的一种可进行升降防震的带式输送机，使用者在对该装置进行使用时，通过伸缩杆5即可对装置本体1的高度进行任意的调节，通过限位圈6可以对防止伸缩杆5调节角度过大的问题发生，通过拆卸圈14可以在装置本体1工作时将缓冲架9进行安装，通过缓冲架9与挡板11内部的外扩架17与支撑架16之间的组合，可以有效的降低装置本体1工作时的震动，通过以上装置的组合，解决了背景技术提出的问题。

本实用新型的装置本体-1、侧板-2、转动圈-3、固定块-4、伸缩杆-5、限位圈-6、调整块-7、前转轮-8、缓冲架-9、后转轮-10、挡板-11、控制箱-12、缓冲杆-13、拆卸圈-14、输送带-15、支撑架-16、外扩架-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是仅为现有的装置不能在不移动装置的前提下改变装置的高度且不能有效的减少装置工作时的震动的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过通过装置上设有的伸缩杆，在对于不同的场景时，通过伸缩杆即可在不调整装置位置的前提下对装置的高度进行改变，提高了装置的使用场景，方便了装置的使用，通过装置上设有的缓冲架和外扩架内部设有的支撑架，装置在运输大型的货物时通过外侧的缓冲架和内部的外扩架及支撑架的组合，可以有效的减少装置在工作时的震动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。