一种木板辅助包装用具的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种木板辅助包装用具。

背景技术：

包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

在运输这些木板装修材料之前，人们通常需要将木板装修材料进行包装，这样包装的目的在于保护木板在搬运或运输过程中不易碰伤。具体包装过程主要是，作业工人在包装作业台上平铺放置好包装纸，然后将多块木板放置在包装纸上，且叠放整齐，再将包装纸折好，最后通过胶带或其他包装工具将包装有多块木板的包装纸捆绑和密封好即可。

然而，作业人员在作业平台上进行包装木板作业时，由于需要用胶带将包装纸捆绑和密封起来，人们需要抬高木板后，再将胶带绕过木板的下侧实现对包装纸完整的捆绑，操作较为费力造成包装效率较低，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木板辅助包装用具，缠绕固定包材时，胶布可通过缠绕间隔通过木板的下端，进而降低了包装作业的强度并提升了包装作业效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板辅助包装用具，包括底板以及用于支撑木板的支撑架，所述支撑架包括若干设置于木板上的支架，所述支架之间设置有便于缠绕胶布的缠绕间隔，所述支架包括下端固定于底板上的固定部以及沿水平方向延伸的支撑杆。

通过采用上述技术方案，在支架上端摊铺包材，再将木板放置于包材中，支撑杆实现对包材以及木板的稳定支撑，而后将包材包裹于木板的外周，最后通过胶带通过支架之间的间距，实现对包材完整的缠绕固定，便于胶带的缠绕作业，提升了木板包装效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括一组沿竖直方向延伸设置的立杆，所述底板上开设有用于嵌设固定立杆的插接槽。

通过采用上述技术方案，立杆的下端嵌设于插接槽中，插接槽限定了实现对立杆的预固定作用，且限定了立杆在水平方向移动，进而实现支撑杆的固定和稳定支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述立杆的下端设置有固定板，所述固定板的四周抵接于底板的下端。

通过采用上述技术方案，固定板上端的四周抵接于底板的下端面，进而限定了立杆在竖直方向的移动，且固定板与底板之间的相互作用进一步减小了立杆的晃动，提升了支架对木板的支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立杆包括下端固定于底板上的外杆以及上端固定于支撑杆上的内杆，所述内杆沿竖直方向滑移插接于外杆中。

通过采用上述技术方案，移动内杆在外杆中滑动，从而改变了内杆上端支撑杆的高度，当木板放置于较高处时，升高支撑杆；当木板放置于较底处时，降低支撑杆，实现减小木板的搬运距离，进而实现提高木板包装作业的效率和强度。

本实用新型进一步设置为：所述内杆中沿水平方向开设有滑移槽，所述滑移槽中滑移设置有插接杆，所述外杆上沿竖直方向间隔开设有用于嵌设插接杆的限位孔，所述滑移槽中设置有用于推动插接杆嵌设于限位孔中的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，插接杆部分嵌设于限位孔时，锁定了内杆竖直方向的滑动，并且支撑弹簧能够稳定的推动插接杆嵌设于限位孔中，进而实现内杆与外杆之间的快速和稳定的锁定连接。

本实用新型进一步设置为：所述底板上端沿竖直方向设置有若干用于抵接支撑立杆的挡板，所述挡板合围形成储物槽。

通过采用上述技术方案，挡板对立杆水平方向的抵接支撑，提升了立杆竖直的稳定性，减小立杆的晃动，保证木板架设于支撑杆上的稳定性，并且挡板形成的储物槽可用于放置包材，提升了木板包装作业中对物料的拿放效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与立杆之间设置有角钢，所述角钢的两边分别固定于立杆侧端和支撑杆下端。

通过采用上述技术方案，角钢的两边分别固定于支撑杆的下端和立杆的侧端，加强了支撑杆与立杆之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：同一所述支架中的立杆之间连接有加固板。

通过采用上述技术方案，在位于底板水平方向两端的支架的立杆之间设置有加固板，加固板提升了立杆的支撑强度以及支撑稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述加固板上沿水平方向设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，在支撑板上可用于放置木板包装时用到的剪刀以及胶带便于包装时的拿放，进一步提升了木板包装效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下端设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于推动底板与支撑架移动，进而减小了木材的搬运距离，降低了工人劳动强度并提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

包材放置于支撑杆上，再将木板放置于包材中，支撑架实现对木板的稳定支撑作用，并且支撑架中的支架之间留有便于胶带通过缠绕间隔，将包材包裹于木板后，胶带通过缠绕间隔实现对包材的完整缠绕包装作业，减少了木板包装作业过程中的木板抬升，降低了劳动强度并提高了包装效率。

附图说明

图1是实施例一中一种木板辅助包装用具的总装结构示意图；

图2是实施例二中一种木板辅助包装用具的总装结构示意图；

图3是用于体现内杆结构的爆炸示意图。

附图标记：1、底板；11、插接槽；2、支撑架；3、支架；4、立杆；41、外杆；411、限位孔；42、内杆；421、滑移槽；422、支撑弹簧；423、插接杆；5、支撑杆；6、挡板；7、横挡板；8、纵挡板；9、固定板；10、万向轮；12、角钢；13、加固板；14、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，一种木板辅助包装用具，包括底板1以及设置于底板1上用于支撑木板的支撑架2，支撑架2包括若干沿水平方向间隔设置的支架3，在支架3上端摊铺包材，再将木板放置于包材中，而后将包材包裹于木板的外周，最后通过胶带通过支架3之间的间距，实现对包材完整的缠绕固定。

在此实施例中，沿水平方向设置有三组支架3，支架3包括一组沿竖直方向设置的立杆4以及沿水平方向架设于立杆4上的支撑杆5，支撑杆5的两端分别固定于同组中的立杆4上端，立杆4的下端固定于底板1上，并且在立杆4与支撑杆5之间设置有角钢12，角钢12的两边分别固定于支撑杆5的下端和立杆4的侧端，加强了支撑杆5与立杆4之间的连接强度，进而实现支撑架2与底板1之间的相对固定，并且在支架3之间形成便于胶带通过缠绕间隔。

并在位于底板1水平方向两端的支架3的立杆4之间设置有加固板13，加固板13提升了立杆4的支撑强度以及支撑稳定性，并且在加固板13上沿水平方向固定有支撑板14，支撑板14上周向设置有立板，在支撑板14上可用于放置木板包装时用到的剪刀以及胶带便于包装时的拿放，进一步提升了木板包装效率。

在底板1上周向设置有若干的挡板6，挡板6沿竖直方向延伸设置，挡板6包括沿X方向延伸的横挡板7以及沿Y方向延伸的纵挡板8，横挡板7平行设置有一组，若干纵挡板8间隔设置于横挡板7之间，并且横挡板7抵接于同组立杆4相背的一端，且纵挡板8垂直于横挡板7抵接于立杆4，挡板6对立杆4水平方向的抵接支撑，提升了立杆4竖直的稳定性，减小立杆4的晃动，保证木板架设于支撑杆5上的稳定性；并且横挡板7与纵挡板8合围形成储物槽，储物槽可用于放置包材，提升了木板包装作业中对物料的拿放效率。

并且在底板1的上开设有插接槽11，立杆4的下端嵌设于插接槽11中，插接槽11限定了实现对立杆4的预固定作用，且限定了立杆4在水平方向移动，在立杆4的下端设置有固定板9，固定板9上端的四周抵接于底板1的下端面，进而限定了立杆4在竖直方向的移动，且固定板9与底板1之间的相互作用进一步减小了立杆4的晃动，提升了支架3对木板的支撑稳定性。

在固定板9的下端设置有固定有万向轮10，万向轮10便于推动底板1与支撑架2移动，进而减小了木材的搬运距离，降低了工人劳动强度并提高了工作效率。

本实施例的工作原理是：

首先将包材放置于支撑杆5上，再将木板放置于包材中，支撑架2实现对木板的稳定支撑作用，并且支撑架2中的支架3之间留有便于胶带通过缠绕间隔，将包材包裹于木板后，胶带通过缠绕间隔实现对包材的完整缠绕包装作业。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图2和图3所示，立杆4包括外杆41与内杆42，外杆41的下端与固定板9相对固定，内杆42沿竖直方向滑移插接于外杆41中，在外杆41上沿竖直方向间隔开设有若干的限位孔411，在内杆42的下端沿水平方向开设有滑移槽421，在滑移槽421中由内之外设置有支撑弹簧422和插接杆423。

按压插接杆423从限位孔411中脱离，移动内杆42在外杆41中滑动，从而改变了内杆42上端支撑杆5的高度，当木板放置于较高处时，升高支撑杆5；当木板放置于较底处时，降低支撑杆5，实现减小木板的搬运距离，进而实现提高木板包装作业的效率和强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。