一种自动纱筒薄膜套袋机的制作方法

本实用新型涉及纺织行业的筒纱的塑料薄膜技术领域，更具体地说涉及一种自动纱筒薄膜套袋机。

背景技术：

纺织行业筒纱纺织完成后必需要用塑料袋包装，由于筒纱的形状导致现在市面上的通用的套袋机不适合筒纱的包装，目前纺织行业的筒纱包装很多厂家基本上为手工套塑料袋，而纺织行业属于劳动密集型企业，人工成本越来越高，且通用套袋机包装是靠输送带的，纱筒之间必需有间隔，所以导致不能整包的完成，套袋机上会留有2-3个纱筒，容易混纱。通用套袋机装膜调试很复杂，对环境要求很高，对工人的素质要求也很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构简单成本低、能整包整箱套袋且对工人要求低的自动纱筒薄膜套袋机。

一种自动纱筒薄膜套袋机，包括机架，所述的机架的上方设有送膜组件，送膜组件的右侧设有储膜组件，储膜组件下方设有覆膜组件，在覆膜组件的中间从上到下设有撑膜组件和压袋组件，位于撑膜组件下方的推纱通道；设于机架侧面的三个温控仪；所述的送膜组件包括固定在机架上的送膜底板，位于底板上的两个送膜滚和调速电机，送膜滚和调速电机上各连接有链轮，链轮间通过链条连接，送膜滚两端通过轴承座连接到底板上，两个送膜滚间的两端分别设有膜定位块；所述的储膜组件包括设于机上的第一送膜张紧支架、第二送膜张紧支架和第三送膜张紧支架，位于第一送膜张紧支架和第三送膜张紧支架上的第一张紧滚，第二送膜张紧支架设有上下两个，设于第二送膜张紧支架上的第二张紧滚，且第二张紧滚关于第一送膜张紧支架上下及左右对称分布。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的覆膜组件包括设于机架上的支架，固定于支架上的两长轴，两长轴的两端通过第一直线轴承固定到机架上，两长轴设有封刀架，封刀架上分别设有第一气缸，其中一第一气缸上设有封切刀，另一第一气缸上设有第一发泡硅胶；两支架间设有两气缸支架，气缸支架上分别设有通过连接架固定的第二气缸，其中一第二气缸上连接有第二发泡硅胶，另一第二气缸上连接有封刀，所述封刀为两件组成；封切刀与封刀内分别设有电热管，电热管的温度由温控仪控制。

所述的撑膜组件包括主撑架，主撑架上方焊接有固定在机架上的撑架支架，撑架支架为左右对称两件设置，撑架支架两侧设有撑膜架，撑膜架为两部分垂直设置，另两部分为斜向结构，斜向部分超出撑膜架向推纱通道方向延伸。

所述的自动纱筒薄膜套袋机还包括设于气缸支架上的支承块，支承块上设有第二直线轴承，第二气缸的两端分别设有穿过第二直线轴承，且其中一第二气缸一端通过导向轴连接到第二发泡硅胶上，另一第二气缸一端通过导向轴连接到封刀上。对第二气缸进行导向，延长了第二气缸的使用寿命。

所述的压袋组件包括出纱支架，纱筒位于出纱支架上，出纱支架在纱筒的上侧设有固定于机架上的第三气缸，第三气缸另一端设有压块；在出纱支架的右侧设有第三气缸，右侧第三气缸的另一端设有推块。由压块将纱筒上方的膜进行压紧定位。

所述的第一送膜张紧支架、第二送膜张紧支架和第三送膜张紧支架上分别设有腰形长槽。调节方便。

所述的封切刀与封刀相靠近的端面间设有3-4mm的距离。设有此距离，使纱筒底部留有排气孔，保证了封膜后的纱筒上不会产生鼓涨现象，成组包装时容易。

所述的两个送膜滚和调速电机的一侧设有防尘罩；在第一气缸和第三气缸一侧设有罩壳，对各零件进行了有效保护。

所述的撑膜架为圆棒结构，结构简单，加工方便。在所述的机架的底面四角分别设有机脚垫，可以进行套袋机水平的调节。

所述的出纱支架在纱筒的下方竖向和横向分别设有缺口。竖向的缺口能在膜的重力作用下膜能竖直设置，使膜封烫时成形容易。横向缺口使纱筒能直线行进，顺利进入下一工序。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：

1、本发明专用套袋机比市面上的通用套袋机所使用的膜价格要低70％，膜的宽度尺寸也比通用的套袋机要短25％，使得塑料膜的成本与市面上的通用套袋机相差75％，已经接近人工套袋的塑料袋价格了。

2、包装紧密，通用套袋机卧式法包装完成后是正方形的，里面空气排不出，还有废膜产生，导致下道工序装袋或装箱体积过大，标准的袋或箱难以装下，加大后又会增加成本，而本专用套袋机包装方法是立式的，紧贴着纱筒包装，底部留有排气孔，没有废膜产生。

3、本发明的专用套袋机是傻瓜式的上电就可工作，装膜简单，一看就会，适合大部份纺织厂工人。

4、通用套袋机体积比本套袋机大一倍，价格也高20％；且本套袋机零件少，结构简单，成本低。

5、本套袋机用气缸输送，套袋机上不留纱筒，可做到整包整箱不出错。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型中送膜组件2的主视图。

图5是本实用新型中送膜组件2的俯视图。

图6是本实用新型中送膜组件2的左视图。

图7是本实用新型中撑膜组件5的主视图。

图8是本实用新型中撑膜组件5的俯视图。

图9是本实用新型中撑膜组件5的左视图。

图10是本实用新型中覆膜组件4的主视图。

图11是本实用新型中覆膜组件4的俯视图。

图12是本实用新型中覆膜组件4的左视图。

图13是本实用新型中套袋组件6的主视图。

图14是本实用新型中套袋组件6的俯视图。

图15是本实用新型中套袋组件6的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-15所示，本实用新型为一种自动纱筒薄膜套袋机。

本实施例所述的自动纱筒薄膜套袋机，包括机架1，所述的机架1的上方设有送膜组件2，送膜组件2的右侧设有储膜组件3，储膜组件3下方设有覆膜组件4，在覆膜组件4的中间从上到下设有撑膜组件5和压袋组件6，位于撑膜组件5下方的推纱通道9；设于机架1侧面的三个温控仪8，此温控仪8可调温度为0-400度；所述的送膜组件2包括固定在机架1上的送膜底板23，位于底板 23上的两个送膜滚21和调速电机22，送膜滚21和调速电机22上各连接有链轮27，链轮27间通过链条25连接，送膜滚21两端通过轴承座24连接到底板 23上，两个送膜滚21间的两端分别设有膜定位块26；所述的储膜组件3包括设于机架1上的第一送膜张紧支架31、第二送膜张紧支架33和第三送膜张紧支架35，位于第一送膜张紧支架31和第三送膜张紧支架35上的第一张紧滚34，第二送膜张紧支架33设有上下两个，设于第二送膜张紧支架33上的第二张紧滚32，且第二张紧滚32关于第一送膜张紧支架31上下及左右对称分布。且所述的第一送膜张紧支架31、第二送膜张紧支架33和第三送膜张紧支架35上分别设有腰形长槽。

所述的覆膜组件4包括设于机架1上的支架401，固定于支架401上的两长轴403，两长轴403的两端通过第一直线轴承402固定到机架1上，两长轴403 设有封刀架406，封刀架406上分别设有第一气缸408，其中一第一气缸408上设有封切刀407，另一第一气缸408上设有第一发泡硅胶415；两支架401间设有两气缸支架404，气缸支架404上分别设有通过连接架405固定的第二气缸 409，其中一第二气缸409上连接有第二发泡硅胶410，另一第二气缸409上连接有封刀414，所述封刀414为两件组成；封切刀407与封刀414内分别为里面设有电热管、外面为紫铜结构，电热管的温度由温控仪8控制继电器再控制封切刀407与封刀414。

所述的撑膜组件5包括主撑架52，主撑架52上方焊接有固定在机架1上的撑架支架51，撑架支架51为左右对称两件设置，撑架支架51两侧设有撑膜架 53，撑膜架53为两部分垂直设置，另两部分为斜向结构，斜向部分超出撑膜架53向推纱通道9方向延伸。所述的撑膜架53为圆棒结构，在所述的机架1的底面四角分别设有机脚垫7。

所述的自动纱筒薄膜套袋机还包括设于气缸支架404上的支承块411，支承块411上设有第二直线轴承413，第二气缸409的两端分别设有穿过第二直线轴承413，且其中一第二气缸409一端通过导向轴412连接到第二发泡硅胶410上，另一第二气缸409一端通过导向轴412连接到封刀414上。

所述的压袋组件6包括出纱支架61，纱筒64位于出纱支架61上，出纱支架61在纱筒64的上侧设有固定于机架1上的第三气缸62，第三气缸62另一端设有压块65；在出纱支架61的右侧设有第三气缸62，右侧第三气缸62的另一端设有推块63。

进一步地，所述的封切刀407与封刀414相靠近的端面间设有3-4mm的距离，使使纱筒64底部留有排气孔，保证了封膜后的纱筒64上不会产生鼓涨现象，成组包装时容易。

进一步地，所述的两个送膜滚21和调速电机22的一侧设有防尘罩11；在第一气缸408和第三气缸62一侧设有罩壳10。

更进一步地，所述的出纱支架61在纱筒64的下方竖向和横向分别设有缺口。竖向的缺口能在膜的重力作用下膜能竖直设置，使膜封烫时成形容易。横向缺口使纱筒64能直线行进，顺利进入下一工序。

当此自动纱筒薄膜套袋机使用时，将整卷的折叠薄膜放在两送膜滚21的上方，经调速电机22转动，带动位于其上的链轮27转动，经链条25带动送膜滚 21转动，将薄膜进行输送，同时用两膜定位块26进行膜宽度的定位。从送膜滚 21出来的薄膜，先通过向上的第二张紧滚32，再向下通过第一张紧滚34，再向上通过下方的第二张紧滚32进行导向及储膜，当送膜滚21转动时，第一张紧滚34带着薄膜会上下运动，将薄膜进行调节及储膜。同时经下方的第二张紧滚 32后，折叠薄膜打开，将膜输送到撑膜组件5，撑膜组件5将膜进行90度方向的撑开。位于推纱通道9内的纱筒64，通过外设的气缸(图中未示出)将推纱通道9内的纱筒64向前推出，推至出纱支架61，出纱支架61上向上的挡板将其定位，压块65向下将纱筒64及其上的薄膜压下进行定位。

通过第二气缸409一侧上设有的第二发泡硅胶410，另一侧上设有的两封刀 414，当两第二气缸409向内推进后，进行左右方向的封膜。同时第一气缸408 上设有的封切刀407，和另一第一气缸408上设有第一发泡硅胶415，当两第一气缸408向内推进后，进行上下方向的切断及封膜。推块63将套完薄膜的纱筒 64外推，至此，完成一个纱筒64的套袋，如此循环。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。