一种加弹机的卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机的卷绕装置。

背景技术：

加弹机是一种将原丝从筒子中引出进行拉伸变形处理后，再卷绕在筒子上的设备。卷绕装置是加弹机的重要组成部分，其用于将成品线卷绕至筒子上，其工作原理是：通过一转动的驱动轮抵接在筒子上，驱动筒子转动而将成品线卷绕成型。

现有技术上加弹机的卷绕装置，通常包括卷绕架，卷绕机内固定设置有主动轮，卷绕机上铰接有铰接架，铰接架前端设置有驱动轮，筒子受到驱动轮驱动而将成品线卷绕在自身上，实现卷绕装置的作用。驱动轮可以被移动，使用时，将驱动轮提起可以停止筒子的转动。在实际使用过程中，虽然主动轮的转动速度较慢，但工人移动驱动轮时依旧会存在一定的危险，威胁工人的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种移动驱动轮安全的加弹机的卷绕装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的卷绕装置，包括卷绕架，卷绕架上设置有主动轮，主动轮上设置有铰接架，铰接架上设置有驱动轮，所述卷绕架的底面上设置有一凹槽，凹槽内铰接有一平衡板，所述平衡板上朝内的一端铰接有一铰接杆，所述铰接杆的另一端转动连接在铰接架上，所述凹槽内嵌设有一在竖直方向上滑动的竖直压块，所述竖直压块抵触在平衡板相对铰接杆的另一端上，所述凹槽的内壁上设置有锁定机构。

通过上述技术方案，当需要移开驱动轮时，工人可以通过按压竖直压块，使得竖直压块在竖直方向上下沉，从而将平衡板的一端下压，令另一端抬升，进而使得铰接杆将铰接架提起，使得驱动轮被提起而远离筒子，使得筒子的转动停止，并使用锁定机构将竖直压块固定而使得驱动轮被固定，方便工人更换筒子，解决了工人更换筒子时的安全问题。

进一步设置为：所述锁定机构包括凹槽两侧内壁上分别设置的凸块，所述竖直压块上设置有与凸块适配的卡槽。

通过上述技术方案，按压竖直压块，使得驱动轮离开筒子后，可以将竖直压块向前推动，使得凸块与凹槽适配而卡住竖直压块，避免平衡板上的反作用力将竖直压块抬升，保证稳定性。

进一步设置为：所述锁定机构包括设置在凹槽内壁上的插槽，所述插槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上固设有一插块，所述插块的前端设置有一水平的凸出条，所述竖直压块朝向插槽的一侧设置有与凸出条适配的条形槽。

通过上述技术方案，按压竖直压块，使得驱动轮离开筒子后，可以将竖直压块向前推动，同时拨动插块，使得凸出条与条形槽配合而卡住竖直压块，避免平衡板上的反作用力将竖直压块抬升，保证稳定性。

进一步设置为：所述插块与竖直压块上均设置有倾斜切口，两倾斜切口所在的面相互抵触。

通过采用上述技术方案，倾斜切口所在面相互抵触能够使得推动竖直压块时更加省力，方便工人操作。

进一步设置为：所述卷绕架的底面上设置有一滑动槽，滑动槽内滑动设置有一拨杆，所述拨杆的一端固设在插块上。

通过采用上述技术方案，设置拨杆能够方便拨动插块，使得凸出条与条形槽的配合能够更加省力，方便工人操作。

附图说明

图1为实施例一的示意图；

图2为实施例二的示意图；

图3为实施例三的示意图。

图中：1、卷绕架；2、主动轮；3、铰接架；4、驱动轮；5、凹槽；6、平衡板；7、铰接杆；8、竖直压块；9、凸块；10、卡槽；11、插槽；12、压缩弹簧；13、插块；14、凸出条；15、条形槽；16、倾斜切口；17、滑动槽；18、拨杆；19、筒子。

具体实施方式

以下结合图1至图3对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种加弹机的卷绕装置，包括卷绕架1，卷绕架1包括上方的支架和下方的底面，支架上固定设置有主动轮2，主动轮2上设置有铰接架3，铰接架3上设置有驱动轮4，主动轮2与驱动轮4相互抵触，驱动轮4的下端受重力影响抵触在筒子19上，并带动筒子19转动。

底面上设置有一凹槽5，凹槽5内铰接有一平衡板6，平衡板6上相对工位位置朝内的一端铰接有一铰接杆7，铰接杆7的另一端转动连接在铰接架3上。凹槽5内设置有一竖直压块8，竖直压块8可以在竖直方向上滑移。

竖直压块8被按压后会下沉而将抵触在平衡板6相对铰接杆7的另一端向下压，从而使得铰接杆7将铰接架3提起，进而驱动轮4被提起而远离筒子19，使得筒子19的转动停止，方便工人更换筒子19，解决了工人更换筒子19时的安全问题。凹槽5的内壁上设置有锁定机构，该锁定机构包括凹槽5两侧内壁上分别设置的凸块9，竖直压块8上设置有与凸块9适配的卡槽10，将竖直压块8压下后，驱动轮4离开筒子19，而后将竖直压块8向前推动，使得凸块9与凹槽5适配而卡住竖直压块8，避免竖直压块8在平衡板6的反作用力下抬升，保证工人可以安全更换筒子19。

当筒子19更换完毕后，将竖直压块8往回移动，此时受平衡板6的反作用力作用，竖直压块8复位，驱动轮4受重力抵触在更换后的筒子19上。

实施例二：本实施例与实施例一大致相同，区别在于：锁定机构包括设置在凹槽5内壁上的插槽11，插槽11为矩形，插槽11内设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12朝外的一端固设有一矩形的与插槽11适配的插块13，插块13的前端设置有一水平的凸出条14，竖直压块8朝向插槽11的一侧设置有与凸出条14适配的条形槽15。插块13与竖直压块8上均设置有倾斜切口16，两倾斜切口16所在的面相互抵触。

按压竖直压块8使得驱动轮4离开筒子19后，可以将竖直压块8向前推动，由于倾斜切口16所在面之间相互抵触，竖直压块8易于推动且插块13的部分缩回插槽11内，使得凸出条14与条形槽15配合而在竖直方向上卡住竖直压块8，避免平衡板6上的反作用力将竖直压块8抬升，保证稳定性，也方便了工人操作。

实施例三：本实施例与实施例一大致相同，区别在于：锁定机构包括设置在凹槽5内壁上的插槽11，插槽11为矩形，插槽11内设置有压缩弹簧12，压缩弹簧12朝外的一端固设有一矩形的与插槽11适配的插块13，插块13的前端设置有一水平的凸出条14，竖直压块8朝向插槽11的一侧设置有与凸出条14适配的条形槽15。卷绕架1的底面上设置有一滑动槽17，滑动槽17内滑动设置有一拨杆18，拨杆18的一端固设在插块13上。

按压竖直压块8使得驱动轮4离开筒子19后，可以将竖直压块8向前推动，通过拨动拨杆18，使得插块13能够快速缩回插槽11内，从而使得凸出条14与条形槽15的配合能够更加省力，方便工人操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。