一种管内膏体回收装置的制作方法

本实用新型涉及牙膏生产设备，具体涉及一种管内膏体回收装置。

背景技术：

目前，在牙膏生产的产品换线及清洗过程中，管道中的膏体因无法收集利用直接清洗作报废处理，造成不必要的膏体损耗。因此，有必要对生产过程的管内膏体进行回收利用，而现有技术中，还没有能够对管内膏体进行收集或回收的设备或装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管内膏体回收装置，该装置能够对管内膏体有效回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下所述技术方案。

一种管内膏体回收装置，包括管道，在管道进口设置有用于管道密封的密封结构，在管道内设置有柔性挤压部，柔性挤压部与管道内壁呈无间隙配合，在位于密封结构与柔性挤压部的管段内接通有压缩气源。

进一步地，在密封结构上设置有连通管段的气压枪，气压枪连接压缩气源，通过气压枪往位于密封结构与柔性挤压部的管段内通入压缩气以实现柔性挤压部移动；作为优选，气压枪为吹尘枪。

进一步地，柔性挤压部为符合卫生要求的硅胶球体、硅胶柱体、硅胶椎体、乳胶球体、乳胶柱体或乳胶椎体。

作为优选，柔性挤压部为符合卫生要求的硅胶球或乳胶球，此结构尤其适用于弯头量较大的管内膏体回收。

进一步地，柔性挤压部的最大外径较管道内径大0.5-5mm。

作为优选，柔性挤压部的最大外径较管道内径大1-3mm。

进一步地，气压枪的枪口位于密封结构中部，并与管道同轴线设置。

进一步地，密封结构包括与管道进口相匹配的压板，在压板与管道进口之间设置有密封垫。

进一步地，在压板下端设置有可嵌合于管道内的凸台。

进一步地，在管道进口设置有法兰，压板为匹配于法兰的法兰板。

进一步地，在管道出口设置有储存箱。

有益效果：本实用新型对于管内膏体，尤其是管内附有一定粘度的膏体具有优异的回收效果，在牙膏生产的产品换线及清洗过程中，采用本实用新型能够对管内牙膏体进行有效回收，经实验证明，其回收率可达98％；采用本实用新型回收管内膏体，能够实现管内膏体重复利用，大幅节约牙膏生产成本；采用本实用新型回收管内膏体，不受管道长度、弯曲度限制；本实用新型对牙膏生产用管线无伤害，对管内膏体无损害，能够确保管内膏体不被污染；本实用新型结构简单，方便实用，易于操作。

附图说明

图1是实施例1中的管内膏体回收装置示意图；

图2是图1中管内膏体回收装置的局部示意图；

图3是实施例3中的管内膏体回收装置示意图；

图4是实施例4中的管内膏体回收装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

一种管内膏体回收装置，如图1所示，包括带有球阀6的管道1，在管道进口101设置有用于管道1密封的密封结构2，在管道1内设置有柔性挤压部3，柔性挤压部3与管道1内壁呈无间隙配合，在位于密封结构2与柔性挤压部3的管段101内接通有压缩气源。

进一步地，在密封结构2上设置有连通管段101的气压枪4，气压枪4连接压缩气源，通过气压枪4往管段101内通入压缩气以实现柔性挤压部3移动。本实施例中，气压枪为吹尘枪。

进一步地，柔性挤压部3为符合卫生要求的硅胶球体、硅胶柱体、硅胶椎体、乳胶球体、乳胶柱体或乳胶椎体。本实施例中，柔性挤压部3为符合卫生要求的硅胶球。

作为优选，柔性挤压部3的最大外径较管道1内径大0.5-5mm，该差值包括但不限于0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm；作为更优选，柔性挤压部3的最大外径较管道1内径大1-3mm。本实施例中，柔性挤压部3的最大外径较管道1内径大1mm。柔性挤压部3存在弹性，使得柔性挤压部3能够实现与管道1内壁呈无间隙配合。

进一步地，气压枪4的枪口位于密封结构2中部，并与管道1同轴线设置。

进一步地，如图2所示，密封结构2包括与管道进口101相匹配的压板201，在压板201与管道进口101之间设置有密封垫202，密封垫202为橡胶密封垫。

进一步地，在压板201下端设置有可嵌合于管道1内的凸台203。

进一步地，在管道进口101设置有法兰204，压板201为匹配于法兰204的法兰板。

进一步地，在管道出口设置有储存箱5。

进一步地，为了使得操作过程中的回收装置更为稳定，在密封结构2结构处设置有用于固定压板201与法兰204的快速夹钳。

实施例2

一种管内膏体回收装置，如图1所示，包括带有气动球阀的管道1，在管道进口101设置有用于管道1密封的密封结构2，在管道1内设置有柔性挤压部3，柔性挤压部3与管道1内壁呈无间隙配合，在位于密封结构2与柔性挤压部3的管段101内接通有压缩气源。

进一步地，在密封结构2上设置有连通管段101的气压枪4，气压枪4连接压缩气源，通过气压枪4往管段101内通入压缩气以实现柔性挤压部3移动。本实施例中，气压枪4为吹尘枪。

进一步地，柔性挤压部3为符合卫生要求的硅胶球体、硅胶柱体、硅胶椎体、乳胶球体、乳胶柱体或乳胶椎体。本实施例中，柔性挤压部3为符合卫生要求的乳胶球。

作为优选，柔性挤压部3的最大外径较管道1内径大0.5-5mm，包括但不限于0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm；作为更优选，柔性挤压部3的最大外径较管道1内径大1-3mm。本实施例中，柔性挤压部3的最大外径较管道1内径大1.5mm。

进一步地，气压枪4的枪口位于密封结构2中部，并与管道1同轴线设置。

进一步地，如图2所示，密封结构2包括与管道进口101相匹配的压板201，在压板201与管道进口101之间设置有密封垫202。

进一步地，在压板201下端设置有可嵌合于管道1内的凸台203。

进一步地，在管道进口101设置有法兰204，压板201为匹配于法兰204的法兰板。

进一步地，在管道出口设置有储存箱5。

实施例3

一种管内膏体回收装置，参照实施例1和图3。其中，柔性挤压部为符合卫生要求的硅胶柱体，硅胶柱体的最大外径较管道内径大0.5mm。

实施例4

一种管内膏体回收装置，参照实施例1和图4。其中，柔性挤压部为符合卫生要求的硅胶锥体，硅胶锥体的最大外径较管道内径大2.5mm。

实施例5

一种管内膏体回收装置，参照实施例2和图4。其中，柔性挤压部为符合卫生要求的硅胶锥体，硅胶锥体的最大外径较管道内径大0.5mm。

使用方法及原理：将已清洁消毒的牙膏储存箱放入管道出口，接收待回收的膏体；打开管道上的球阀，使管道畅通；将柔性挤压部放入管道内；检查气压枪前端的压板使其压紧管道法兰接口，即将管道进口密封好；将气压枪接入压缩气源设备，开启压缩气阀，压缩气充入密封结构与柔性挤压部的管段内使柔性挤压部移动，进而通过柔性挤压部将膏体推至管道外的储存箱内实现管内膏体回收。

下膏管内残留膏体回收测试实验。

实验设计：选取企业灌装生产的下膏管线进行膏体回收试验，下膏管线为不锈钢直管，其规格为4500mm*75mm(长度*内径)。其中，8号线采用实施例1中管内膏体回收装置、9号线采用实施例1中管内膏体回收装置、11号线采用实施例2中管内膏体回收装置、12号线采用实施例2中管内膏体回收装置、13号线采用实施例3中管内膏体回收装置、14号线采用实施例3中管内膏体回收装置、15号线采用实施例4中管内膏体回收装置、16号线采用实施例4中管内膏体回收装置、18号线采用实施例1中管内膏体回收装置、19号线采用实施例1中管内膏体回收装置、20号线采用实施例1中管内膏体回收装置。

操作步骤：实验开始前分别称取带有残留膏体的下膏管道总重；将已清洁消毒的牙膏储存箱放入下膏管道出口，接收待回收的残留膏体；打开下膏管道上的球阀，使下膏管道畅通；将柔性挤压部放入下膏管道内；检查气压枪前端的压板使其压紧下膏管道法兰接口，即将下膏管道进口密封好；将气压枪接入压缩气源设备，压缩气源的压缩空气压力为0.55MPa，开启压缩气阀进行管内残留膏体回收，回收时间均为2min；试验结束后清洗、干燥下膏管道，并称取下膏管道净重，其差值为残留膏体的总重；试验结束后观察下膏管内膏体残留情况，并称取回收的残留膏体重量，并计算其回收率，结果见表1。

表1下膏管内残留膏体回收情况

实验结论：经肉眼观察，下膏管内洁净、无残留；由表1可知，采用本实用新型回收装置能够对牙膏生产线的下膏管内残留膏体进行有效回收，回收率达99.67％。

弯管内残留膏体回收测试实验。

实验设计：自制不锈钢弯管5根，含5节直管段、两个90°弯头和两个45°弯头，其弯管规格为15000mm*75mm(总长度*内径)，管道与弯头采用氩弧焊焊接，管内焊缝高度小于1mm。其中，第1根弯管采用实施例1中管内膏体回收装置、第1根弯管采用实施例2中管内膏体回收装置、第3根弯管采用实施例3中管内膏体回收装置、第4根弯管号线采用实施例4中管内膏体回收装置、第5根弯管号线采用实施例5中管内膏体回收装置。

操作步骤：实验开始前分别称取不锈钢弯管净重，分别往弯管内随机挤入适量普通冷酸灵牙膏，称取带有牙膏的不锈钢弯管重量，二者差值为挤入的牙膏重量；将已清洁消毒的牙膏储存箱放入不锈钢弯管出口，接收待回收的残留膏体；打开不锈钢弯管上的球阀，使不锈钢弯管畅通；将柔性挤压部放入不锈钢弯管内；检查气压枪前端的压板使其压紧不锈钢弯管法兰接口，即将不锈钢弯管进口密封好；将气压枪接入压缩气源设备，压缩气源的压缩空气压力为0.6MPa，开启压缩气阀进行管内残留膏体回收，回收时间均为5min；试验结束后观察不锈钢弯管内膏体残留情况，并称取回收的膏体重量，并计算其回收率，结果见表2。

表2弯管内膏体回收情况

实验结论：经肉眼观察，弯管内洁净、无残留；由表2可知，采用本实用新型回收装置能够对弯管内膏体进行有效回收，回收率达98.21％。