灌装设备及灌装系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种灌装设备及灌装系统。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

灌装机广泛应用于化妆品、沐浴露、防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到。食品行业中的酱，果汁等；制药行业中的软膏；石油化工，油漆涂料油墨等都会用到，我国灌装机在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足。受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢，体现在灌装机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。

灌装系统是膏体物料灌装过程中常用的系统。现有的膏体灌装系统由于在室温条件下，粘稠膏体物料的流动性较差，这对膏体物件灌装过程中会造成粘壁或者堵塞等困难，无法快速进行管装，故现有的膏体灌装系统大都采用半自动膏体灌装系统，这类灌装系统灌装效率偏低，且费时费力，对膏体灌装量的精确度也相对偏低。

并且进行的灌装机有时候要保证灌装产品的流动性，因此对温度有较为精确的要求，以使灌装产品保证质量和灌装速度，因此，灌装系统中的保温问题和加热问题是现有技术中存在的亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装设备及灌装系统，以解决了现有技术中存在的粘稠度较高的产品的温度的保证和加热的问题，以使产品良好进行灌装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种灌装设备，包括：加热装置和液体储罐；

被所述加热装置加热后的产品通过管道流通至所述液体储罐内；

所述加热装置包括加热元件，所述加热装置上设置有热介质进口，所述热介质进口与所述加热元件连接，用于加热的热介质从所述加热元件内流过；

所述液体储罐为锥形底部的储罐，所述液体储罐外部套设有真空保温夹套，在所述储罐顶部设置有保温层；

所述液体储罐顶部设置有产品入口，底部设置有具有出口阀的出口，所述锥形底部被锥形体填充后形成剩余空间，所述剩余空间起到了对产品保温的作用。

进一步地，与所述真空保温夹套中的真空腔体连接有真空泵，所述真空泵用以抽吸所述真空腔体内的气体。

进一步地，所述真空腔体内设置有至少一层反射箔。

进一步地，所述真空保温夹套包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁的材料为具有相对低的热传导系数的材料。

进一步地，在所述管道上设置有温度计和压力表。

进一步地，所述加热元件为空心管，所述空心管管外设置有两种波纹：横波纹和纵波纹。

进一步地，所述横波纹包括若干个等距波纹条，相邻波纹条平行设置，且与所述空心管轴向方向平行；

所述纵波纹包括若干个等距波纹条，相邻波纹条平行设置，且与所述空心管轴向方向垂直。

进一步地，在所述加热装置内部设置有分布器，所述空心管在所述分布器上成三角形分布。

进一步地，所述空心管材料为钛材。

第二方面，本实用新型还提供一种灌装系统，包括第一方面中提供的任一种所述的灌装设备。

本实用新型提供的灌装设备及灌装系统具有以下有益效果：

采用本实用新型提供的一种灌装设备，用于将产品加热的加热装置，通过管道将产品运送至液体储罐，加热装置通过热介质与产品的热交换进行加热，热介质从换热管内流过，从而完成了热交换。在与加热装置连通的液体储罐上设置有产品入口，同时底部设置有产品出口，液体储罐为压力容器，为了保证被加热后的产品的温度，使其进行灌装时的流动性良好，在液体储罐外部设置有真空保温夹套，并且顶部设置有保温层，因此更好的达到了保温的效果，同样当灌装的为液体或者粘稠状产品时，需要通过液体储罐的底部设置的锥形底部将产品送入灌装瓶中，并且在锥形底部设置有锥形体，并且锥形体填充在锥形底部，且留出剩余空间，留出的剩余空间有效的对产品进行保温，同样还对进入液体储罐内的液体起到一定的消泡作用。这样可以更好的使灌装的产品有效的进行灌装，提高灌装效率。

采用本实用新型提供的一种灌装设备，具备本实用新型第一方面提供的一种灌装设备具有的全部优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灌装设备中的加热装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纵波纹管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的恒波纹管的结构示意图。

图标：100－加热装置；110－加热元件；120－热介质进口；130－分布器；200－液体储罐；210－真空保温夹套；211－内壁；212－外壁；220－保温层；230－锥形底部；240－锥形体；250－剩余空间；260－出口阀；300－管道；400－真空泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的灌装系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的灌装设备中的加热装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的纵波纹管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的恒波纹管的结构示意图。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的灌装设备及灌装系统做详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种灌装设备，包括：加热装置100和液体储罐200；

被加热装置100加热后的产品通过管道300流通至所述液体储罐200内；

加热装置100包括加热元件110，加热装置100上设置有热介质进口120，热介质进口120与加热元件110连接，用于加热的热介质从加热元件110内流过；

液体储罐200为锥形底部230的储罐，液体储罐200外部套设有真空保温夹套210，在储罐顶部设置有保温层220；

液体储罐200顶部设置有产品入口，底部设置有具有出口阀260的出口，锥形底部230被锥形体240填充后形成剩余空间250，剩余空间250起到了对产品保温的作用。

需要说明的是，采用本实用新型提供的一种灌装设备，用于将产品加热的加热装置，通过管道将产品运送至液体储罐，加热装置通过热介质与产品的热交换进行加热，热介质从换热管内流过，从而完成了热交换。在与加热装置连通的液体储罐上设置有产品入口，同时底部设置有产品出口，液体储罐为压力容器，为了保证被加热后的产品的温度，使其进行灌装时的流动性良好，在液体储罐外部设置有真空保温夹套，并且顶部设置有保温层，因此更好的达到了保温的效果，同样当灌装的为液体或者粘稠状产品时，需要通过液体储罐的底部设置的锥形底部将产品送入灌装瓶中，并且在锥形底部设置有锥形体，并且锥形体填充在锥形底部，且留出剩余空间，留出的上述剩余空间有效的对产品进行保温，同样还对进入液体储罐内的液体起到一定的消泡作用。这样可以更好的使灌装的产品有效的进行灌装，提高灌装效率。

具体地，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

另外，与真空保温夹套210中的真空腔体连接有真空泵400，真空泵400用以抽吸真空腔体内的气体。

需要说明的是，本实用新型选用的真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

另外，真空腔体内设置有至少一层反射箔。

需要说明的是，通过设置反射箔有效的减慢热传导，从而更好的是液体储罐内温度进行保证，从而达到良好的保温效果，热传递在热量交换中表现为三种方式：传导热+对流热＜25％，辐射热＞75％。因此通过反射箔的设置达到了良好的隔热保温效果。

另外，真空保温夹套210包括内壁211和外壁212，内壁211和外壁212的材料为具有相对低的热传导系数的材料。

需要说明的是，热传导系数作为对材料是否适合当作保温材料是一个重要的判断标准，热传导系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关非晶体结构、密度较低的材料，热传导系数较小。材料的含水率、温度较低时，热传导系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料。

因此上述真空保温夹套作为保温的必不可少的一部分，将其内壁和外壁的材料选用具有相对较低的热传导系数的材料，可以为不锈钢材料；不锈钢材料不但有相对较低的热传导系数，同样还具有很强的耐腐蚀性，因此有利于，作为保温容器的壁面材质。

另外，在管道300上设置有温度计和压力表。

需要说明的是，由于液体储罐为压力容器，压力容器的对压力有一定的要求，因此，需要将在其的管道出口出设置有压力表。

另外，加热元件110为空心管，空心管管外设置有两种波纹：横波纹和纵波纹。

另外，所述横波纹包括若干个等距波纹条，相邻波纹条平行设置，且与所述空心管轴向方向平行；

所述纵波纹包括若干个等距波纹条，相邻波纹条平行设置，且与所述空心管轴向方向垂直。

需要说明的是，在液体进入加热装置时，流体液膜在沿着连续交替的波纹壁面由上而下流动的过程中，波峰处流体液膜变薄、速度降低，在波谷处流体液膜的厚度增大、速度增加，这会使液膜内部液体进行混合并产生附加扰动从而冲刷了流体的边界层，既增大了流体的湍动又减薄了边界层，从而强化了传热。

同时外波纹热管的管外相应的波纹表面不但增大了传热面积，也增加了扰动，促使液膜迅速下流，减小了液膜阻力，使传热效果显著提高。

由于外波纹热管是全圆弧结构，并且管壁薄，使外波纹热管成为在全管长度范围内具有轴向伸缩能力和全弹性。它可以从两个方面防垢：

一，全圆弧弹性系统内没有局部层流，即液体在很低流速下呈湍流状态，对管壁具有全面冲洗作用，介质沉积机会很少，充分延长了结垢的诱导期；

二，在热冲击时，波纹管的全部圆弧面都会出现弹性变形，每个局部均有曲率变化，即使波纹管的垢层已经形成，它的伸缩也会迫使垢层裂开脱落，实现自动除垢的效果。

波纹条高度为1mm-3mm，具体为：1mm、2mm、3mm。

另外，在加热装置100内部设置有分布器130，空心管在分布器130上成三角形分布。

需要说明的是，空心管在分布器上的分布可以为正三角形排布，也可以为转角三角形排布。

根据处理流体的性质的不同，外波纹热管在分布器上的分布做一下调整，正三角形排列有以下特点：最普遍、布管多、声振小、管外流体扰动大、传热好，但不易清洗；转角三角形有以下特点:易清洗，但传热效果不如正三角形。

另外，空心管材料为钛材。

需要说明的是，钛材最有用的两个特性是，抗腐蚀性，和金属中最高的强度－重量比。钛材在非合金的状态下，钛的强度跟某些钢相同，但重量却比钢还要轻45％。

另外在加热装置上还设置有温度调节装置，温度调节装置是可调节的，使加热装置100内温度为50°-60°；温度可以为50°、55°或60°，从而使产品保证最合适灌装的粘稠度。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种灌装系统，包括第一方面中提供的任一种所述的灌装设备。

采用本实用新型提供的一种灌装设备，具备本实用新型第一方面提供的一种灌装设备具有的全部优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。