一种标签检测机的张紧微调装置的制作方法

本实用新型涉及一种标签检测机的张紧微调装置，主要用于条形码检测。

背景技术：

随着科技的进步，条形码在我们生活中起着至关重要的作用，通过条形码可以更快速、准确的获得一些基本的信息，条形码在打印后需要对其进行检测，检测条形码是否合格，否则会有不合格的条形码出现，这将会使得我们无法获取信息，在检测过程中需要将条形码进行收卷，现有技术中的收卷装置的张紧不可以调节，将会导致收卷装置空转，无法将条形码收卷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的标签检测机的张紧微调装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该标签检测机的张紧微调装置，其结构特点在于：包括滚筒、一号锁紧圈、二号锁紧圈、一号闷盖、二号闷盖、短导杆调节座、长导杆调节座、长导杆、短导杆、锁紧手轮、锁紧件和滚筒主轴；所述长导杆的一端与一号锁紧圈连接，所述二号锁紧圈、二号闷盖和短导杆调节座均与长导杆穿接，所述长导杆的另一端与长导杆调节座连接，所述短导杆的一端与二号锁紧圈连接，所述二号闷盖与短导杆穿接，所述短导杆的另一端与短导杆调节座连接，所述锁紧件的一端与一号锁紧圈接触，所述锁紧件的另一端与二号锁紧圈接触，所述滚筒套装在一号锁紧圈和二号锁紧圈外，所述滚筒上设置有锁紧件安装孔，所述锁紧件安装在锁紧件安装孔内，所述一号闷盖安装在滚筒的一端，所述二号闷盖安装在滚筒的另一端，所述一号闷盖和二号闷盖均通过弹性部件套装在滚筒主轴上，所述锁紧手轮安装在长导杆调节座上，且锁紧手轮的一端与短导杆调节座抵接。通过该装置可使得条形码在收卷时，收卷筒与锁紧件之间的连接始终处于张紧状态，若有松弛情况的出现可以转动锁紧手轮进行微调。

进一步地，还包括滚筒定位头、锁紧螺母、同步带轮、一号端盖和二号端盖，所述同步带轮位于一号闷盖和滚筒定位头之间，所述滚筒定位头通过锁紧螺母安装在滚筒主轴上，所述滚筒主轴的一端和锁紧螺母均位于一号端盖内，所述一号端盖安装在滚筒定位头上，所述短导杆调节座和长导杆调节座均位于二号端盖内，所述二号端盖安装在二号闷盖上，所述锁紧手轮的另一端外露于二号端盖。

进一步地，所述滚筒主轴为阶梯轴，所述锁紧件安装孔为条形孔，所述弹性部件为橡胶圈。一号闷盖和二号闷盖均通过橡胶圈套装在滚筒主轴上可使得滚筒主轴始终处于转动的状态，当检测后的条形码拉住滚筒不动时，滚筒主轴也保持转动的状态，使得检测后的条形码拉紧，不会出现松弛的情况。

进一步地，所述一号闷盖与一号锁紧圈接触，所述二号闷盖与二号锁紧圈接触。当锁紧手轮转动时，使得一号锁紧圈和二号锁紧圈同时向外侧移动时，一号闷盖与一号锁紧圈接触，二号闷盖与二号锁紧圈接触。

进一步地，所述一号锁紧圈的端面设置有一号锁紧槽，所述二号锁紧圈的端面设置有二号锁紧槽，所述长导杆上设置有长锁紧凸台，所述短导杆设置有短锁紧凸台，所述长锁紧凸台嵌在一号锁紧槽内，所述短锁紧凸台嵌在二号锁紧槽内，所述长导杆的另一端通过一号锁紧螺栓与长导杆调节座连接，所述短导杆的另一端通过二号锁紧螺栓与短导杆调节座连接。通过转动锁紧手轮使得锁紧手轮的一端与短导杆连接座抵接，进而短导杆推动二号锁紧圈移动，同时长导杆拉动一号锁紧圈移动。

进一步地，所述锁紧手轮包括锁紧手轮本体和锁紧手轮转轴，所述锁紧手轮转轴的一端设置有抵接块，所述短导杆调节座的端面设置有抵接槽，所述抵接块嵌在抵接槽内，所述锁紧手轮本体安装在锁紧手轮转轴的另一端，所述锁紧手轮本体外露于二号端盖，所述长导杆调节座和二号端盖均与锁紧手轮转轴通过螺纹连接。便于通过锁紧手轮同步控制长导杆连接座和短导杆连接座。

进一步地，所述一号锁紧圈上设置有圆台状的一号导向结构，所述二号锁紧圈上设置有圆台状的二号导向结构，所述锁紧件的两端分别设置有一号导向面和二号导向面，所述一号导向面与一号导向结构接触，所述二号导向面与二号导向结构接触，所述锁紧件上安装有橡皮条，所述橡皮条外露于滚筒。对锁紧件起到导向的作用，使得一号锁紧圈和二号锁紧圈移动的更顺畅，同时也使得收卷套筒的内壁与橡皮条接触。

进一步地，所述锁紧件的数量为多个，所述多个锁紧件沿着滚筒的周向分布，各个锁紧件上均安装有橡皮条。增大与收卷套筒之间的摩擦力，避免滚筒与收卷套筒分离。

进一步地，所述长导杆和短导杆数量相等，且均为多个；所述多个长导杆和短导杆均沿着滚筒周向分布。可以同步控制一号锁紧圈和二号锁紧圈的移动。

进一步地，所述同步带轮的数量为两个，所述两个同步带轮分别为主动同步带轮和从动同步带轮，所述从动同步带轮安装在滚筒主轴上，所述主动同步带轮安装在滚筒驱动电机上，所述主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带连接。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该装置可以在检测过程中对条形码进行收卷，可使得缠绕有条形码的收卷套筒内壁始终与橡皮条接触，避免收卷过程中滚筒空转，无法将条形码拉紧，在张紧调节过程中通过旋转锁紧手轮使得一号锁紧圈移动和二号锁紧圈同步移动，使得位于锁紧件上的橡皮条与装有条形码的收卷套筒接触。

附图说明

图1是本实用新型实施例的标签检测机的张紧微调装置的俯视爆炸结构示意图。

图2是图1中的I-I剖面结构示意图。

图3是图2中的II部放大结构示意图。

图4是图2中的III部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例的标签检测机的张紧微调装置的立体结构示意图。

图中：滚筒B1、一号锁紧圈B21、二号锁紧圈B22、一号闷盖B31、二号闷盖B32、短导杆调节座B41、长导杆调节座B42、长导杆B51、短导杆B52、锁紧手轮B6、锁紧件B7、滚筒主轴B8、滚筒定位头B9、锁紧螺母B10、同步带轮B101、一号端盖B102、二号端盖B103、一号锁紧槽B23、二号锁紧槽B24、一号导向结构B25、二号导向结构B26、长锁紧凸台B53、短锁紧凸台B54、锁紧手轮本体B61、锁紧手轮转轴B62、抵接块B63、抵接槽B64、一号导向面B71、二号导向面B72、橡皮条B73、橡胶圈B74。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的标签检测机的张紧微调装置，包括滚筒B1、一号锁紧圈B21、二号锁紧圈B22、一号闷盖B31、二号闷盖B32、短导杆调节座B41、长导杆调节座B42、长导杆B51、短导杆B52、锁紧手轮B6、锁紧件B7、滚筒主轴B8、滚筒定位头B9、锁紧螺母B10、同步带轮B101、一号端盖B102和二号端盖B103。

本实施例中的所述长导杆B51的一端与一号锁紧圈B21连接，所述二号锁紧圈B22、二号闷盖B32和短导杆调节座B41均与长导杆B51穿接，所述长导杆B51的另一端与长导杆调节座B42连接，所述短导杆B52的一端与二号锁紧圈B22连接，所述二号闷盖B32与短导杆B52穿接，所述短导杆B52的另一端与短导杆调节座B41连接，所述锁紧件B7的一端与一号锁紧圈B21接触，所述锁紧件B7的另一端与二号锁紧圈B22接触，所述滚筒B1套装在一号锁紧圈B21和二号锁紧圈B22外，所述滚筒B1上设置有锁紧件安装孔，所述锁紧件安装孔为条形孔，所述锁紧件B7安装在锁紧件安装孔内，所述一号闷盖B31安装在滚筒B1的一端，所述二号闷盖B32安装在滚筒B1的另一端，所述一号闷盖B31和二号闷盖B32均通过弹性部件套装在滚筒主轴B8上，所述滚筒主轴B8为阶梯轴，所述弹性部件为橡胶圈B74，所述锁紧手轮B6安装在长导杆调节座B42上，且锁紧手轮B6的一端与短导杆调节座B41抵接。

本实施例中的所述同步带轮B101位于一号闷盖B31和滚筒定位头B9之间，所述滚筒定位头B9通过锁紧螺母B10安装在滚筒主轴B8上，所述滚筒主轴B8的一端和锁紧螺母B10均位于一号端盖B102内，所述一号端盖B102安装在滚筒定位头B9上，所述短导杆调节座B41和长导杆调节座B42均位于二号端盖B103内，所述二号端盖B103安装在二号闷盖B32上，所述锁紧手轮B6的另一端外露于二号端盖B103；所述一号闷盖B31与一号锁紧圈B21接触，所述二号闷盖B32与二号锁紧圈B22接触。

本实施例中的所述一号锁紧圈B21的端面设置有一号锁紧槽B23，所述二号锁紧圈B22的端面设置有二号锁紧槽B24，所述长导杆B51上设置有长锁紧凸台B53，所述短导杆B52设置有短锁紧凸台B54，所述长锁紧凸台B53嵌在一号锁紧槽B23内，所述短锁紧凸台B54嵌在二号锁紧槽B24内，所述长导杆B51的另一端通过一号锁紧螺栓与长导杆调节座B42连接，所述短导杆B52的另一端通过二号锁紧螺栓与短导杆调节座B41连接。

本实施例中的所述锁紧手轮B6包括锁紧手轮本体B61和锁紧手轮转轴B62，所述锁紧手轮转轴B62的一端设置有抵接块B63，所述短导杆调节座B41的端面设置有抵接槽B64，所述抵接块B63嵌在抵接槽B64内，所述锁紧手轮本体B61安装在锁紧手轮转轴B62的另一端，所述锁紧手轮本体B61外露于二号端盖B103，所述长导杆调节座B42和二号端盖B103均与锁紧手轮转轴B62通过螺纹连接。

本实施例中的所述一号锁紧圈B21上设置有圆台状的一号导向结构B25，所述二号锁紧圈B22上设置有圆台状的二号导向结构B26，所述锁紧件B7的两端分别设置有一号导向面B71和二号导向面B72，所述一号导向面B71与一号导向结构B25接触，所述二号导向面B72与二号导向结构B26接触，所述锁紧件B7上安装有橡皮条B73，所述橡皮条B73外露于滚筒B1。

本实施例中的所述锁紧件B7的数量为多个，所述多个锁紧件B7沿着滚筒B1的周向分布，各个锁紧件B7上均安装有橡皮条B73；所述长导杆B51和短导杆B52数量相等，且均为多个；所述多个长导杆B51和短导杆B52均沿着滚筒B1周向分布；所述同步带轮B101的数量为两个，所述两个同步带轮B101分别为主动同步带轮和从动同步带轮，所述从动同步带轮安装在滚筒主轴B8上，所述主动同步带轮安装在滚筒驱动电机上，所述主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带连接。

具体的说，标签检测机的张紧微调装置，通过转动锁紧手轮本体B61，使得抵接块B63嵌在抵接槽B64，并通过锁紧手轮转轴B62的端部与短导杆调节座B41接触，由于短导杆B52与短导杆调节座B41连接，可以通过短锁紧凸台B54推动二号锁紧圈B22移动，同时由于长导杆B51与长导杆调节座B42连接，可以通过长锁紧凸台B53拉动一号锁紧圈B21移动，由于一号导向面B71与一号导向结构B25贴合，二号导向面B72与二号导向结构B26贴合，进而使得锁紧件B7受到向滚筒B1挤出的力，使得橡皮条B73与收卷套筒内壁接触，从而实现微调。

同时由于所述一号闷盖B31和二号闷盖B32均通过橡胶圈B74套装在滚筒主轴B8上，实现一号闷盖B31和二号闷盖B32与滚筒主轴B8的柔性连接，能够起到缓冲的作用，可使得检测后的条形码始终处于张紧状态，不会出现松弛，同时增大了一号闷盖B31和二号闷盖B32与滚筒主轴B8之间的摩擦，进而滚筒主轴B8通过摩擦力驱动滚筒B1转动，正常工作状态下，通过滚筒主轴B8带动滚筒B1转动时，对检测后的条形码进行收卷，当检测后的条形码通过收卷筒将滚筒B1拉紧时，也可使得滚筒B1处于转动状态，进而使得检测后的条形码处于张紧状态。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。