一种机械设备用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种机械设备用的上料装置。

背景技术：

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成，然而在为机械设备上的传送带进行上料时，大部分上料装置功能单一，不能控制上料速度，且需要手工关停上料机器，影响机器的正常使用，为此我们提出一种机械设备用的上料装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械设备用的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械设备用的上料装置，包括两个支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有同一个传送带，两个支撑柱相互靠近的一侧均固定安装有同一个上料箱，上料箱的底部内壁上固定安装有固定座，固定座的顶部开设有凹槽，凹槽内转动安装有第一输料管，第一输料管的顶端固定安装有料桶，料桶的底部开设有第一导料孔，所述第一输料管的顶部开设有第二导料孔，第二导料孔与第一导料孔相适配，第二导料孔的一侧内壁上固定安装有第一挡板，所述凹槽的底部内壁上开设有第三导料孔，第三导料孔的一侧内壁上固定安装有第二挡板，第二挡板与第一挡板相适配，所述上料箱的底部内壁上开设有第四导料孔，上料箱的底部固定安装有第二输料管，第二输料管与第四导料孔相适配，所述上料箱的底部内壁上固定安装有两个对称设置的第一转动座，两个第一转动座的顶部均开设有第一转槽，两个第一转槽内均转动安装有第一转动杆，两个第一转动杆的顶端延伸至相对应的第一转槽的外侧均固定安装有第一圆锥齿轮，两个第一圆锥齿轮的顶端均焊接有第三转动杆，两个第三转动杆的顶端均焊接有齿轮，两个齿轮均与料桶相配合。

优选的，两个电机槽的一侧内壁上均固定安装有电机，两个电机的输出轴上均固定连接有第二转动杆。

优选的，所述上料箱的两侧内壁上均开设有转动孔，两个第二转动杆分别转动安装在两个转动孔内。

优选的，所述第二转动杆远离电机的一端延伸至上料箱内并固定安装有第二圆锥齿轮，第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮啮合。

优选的，所述料桶上固定安装有齿条，两个齿轮均与齿条啮合。

优选的，所述上料箱的顶部内壁上固定安装有两个第二转动座，两个第二转动座的底部均开设有第二转槽，两个第二转槽内均转动安装有第四转动杆。

优选的，所述第四转动杆的底端延伸至第二转槽的外侧并焊接在齿轮上。

优选的，所述第二转槽的两侧内壁上均转动安装有转珠，转珠与第四转动杆相接触。

优选的，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，第一输料管上固定安装有多个滑块，滑块与对应的环形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述上料箱的顶端设有安装孔，料桶固定安装在安装孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑柱、传送带、上料箱、料桶、第一导料孔、第一输料管、第二导料孔、第一挡板、固定座、凹槽、第三导料孔、第二挡板、第四导料孔、第二输料管和第一转动座的配合之下，使得物料通过第一导料孔进入第二导料孔内，再由第二导料孔进入第二输料管中，通过第二输料管将物料传输至传送带上；

通过第一转槽、第一转动杆、第一圆锥齿轮、电机槽、电机、第二转动杆、滑块、第二圆锥齿轮、第三转动杆、齿轮、齿条、第二转动座、第二转槽、第四转动杆、转动孔、环形槽的配合之下，启动电机，使得电机带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮带动第一圆锥齿轮转动，使得第一圆锥齿轮带动第三转动杆上的齿轮转动，齿轮带动料桶转动，使得料桶带动第一挡板在凹槽内转动，使得第一挡板与第二挡板相适配，即可控制上料速度；

本实用新型结构简单，操作方便，通过第一挡板与第二挡板相配合，即可控制上料的速度，不需要人工关停机器，减少了对机器的耗损，大大满足了使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械设备用的上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械设备用的上料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械设备用的上料装置的B部分结构示意图。

图中：1支撑柱、2传送带、3上料箱、4料桶、5第一导料孔、6第一输料管、7第二导料孔、8第一挡板、9固定座、10凹槽、11第三导料孔、12第二挡板、13第四导料孔、14第二输料管、15第一转动座、16第一转槽、17第一转动杆、18第一圆锥齿轮、19电机槽、20电机、21第二转动杆、22滑块、23第二圆锥齿轮、24第三转动杆、25齿轮、26齿条、27第二转动座、28第二转槽、29第四转动杆、30转动孔、31环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械设备用的上料装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1相互靠近的一侧均固定安装有同一个传送带2，两个支撑柱1相互靠近的一侧均固定安装有同一个上料箱3，上料箱3的底部内壁上固定安装有固定座9，固定座9的顶部开设有凹槽10，凹槽10内转动安装有第一输料管6，第一输料管6的顶端固定安装有料桶4，料桶4的底部开设有第一导料孔5，第一输料管6的顶部开设有第二导料孔7，第二导料孔7与第一导料孔5相适配，第二导料孔7的一侧内壁上固定安装有第一挡板8，凹槽10的底部内壁上开设有第三导料孔11，第三导料孔11的一侧内壁上固定安装有第二挡板12，第二挡板12与第一挡板8相适配，上料箱3的底部内壁上开设有第四导料孔13，上料箱3的底部固定安装有第二输料管14，第二输料管14与第四导料孔13相适配，上料箱3的底部内壁上固定安装有两个对称设置的第一转动座15，两个第一转动座15的顶部均开设有第一转槽16，两个第一转槽16内均转动安装有第一转动杆17，两个第一转动杆17的顶端延伸至相对应的第一转槽16的外侧均固定安装有第一圆锥齿轮18，两个第一圆锥齿轮18的顶端均焊接有第三转动杆24，两个第三转动杆24的顶端均焊接有齿轮25，两个齿轮25均与料桶4相配合，通过支撑柱1、传送带2、上料箱3、料桶4、第一导料孔5、第一输料管6、第二导料孔7、第一挡板8、固定座9、凹槽10、第三导料孔11、第二挡板12、第四导料孔13、第二输料管14和第一转动座15的配合之下，使得物料通过第一导料孔5进入第二导料孔7内，再由第二导料孔7进入第二输料管14中，通过第二输料管14将物料传输至传送带2上；通过第一转槽16、第一转动杆17、第一圆锥齿轮18、电机槽19、电机20、第二转动杆21、滑块22、第二圆锥齿轮23、第三转动杆24、齿轮25、齿条26、第二转动座27、第二转槽28、第四转动杆29、转动孔30、环形槽31的配合之下，启动电机20，使得电机20带动第二圆锥齿轮23转动，第二圆锥齿轮23带动第一圆锥齿轮18转动，使得第一圆锥齿轮18带动第三转动杆24上的齿轮25转动，齿轮25带动料桶4转动，使得料桶4带动第一挡板8在凹槽10内转动，使得第一挡板8与第二挡板12相适配，即可控制上料速度；本实用新型结构简单，操作方便，通过第一挡板8与第二挡板12相配合，即可控制上料的速度，不需要人工关停机器，减少了对机器的耗损，大大满足了使用者的需求。

本实用新型中，两个支撑柱1相互靠近的一侧均开设有电机槽19，两个电机槽19的一侧内壁上均固定安装有电机20，两个电机20的输出轴上均固定连接有第二转动杆21，使得电机20带动第二转动杆21转动，上料箱3的两侧内壁上均开设有转动孔30，两个第二转动杆21分别转动安装在两个转动孔30内，使得第二转动杆21在转动时位置不会偏移，第二转动杆21远离电机20的一端延伸至上料箱3内并固定安装有第二圆锥齿轮23，第二圆锥齿轮23与第一圆锥齿轮18啮合，使得第二圆锥齿轮23带动第一圆锥齿轮18转动，料桶4上固定安装有齿条26，两个齿轮25均与齿条26啮合，使得齿轮25带动料桶4转动，上料箱3的顶部内壁上固定安装有两个第二转动座27，两个第二转动座27的底部均开设有第二转槽28，两个第二转槽28内均转动安装有第四转动杆29，使得第四转动杆29在第二转槽28内转动，第四转动杆29的底端延伸至第二转槽28的外侧并焊接在齿轮25上，使得齿轮25带动第四转动杆29转动，第二转槽28的两侧内壁上均转动安装有转珠，转珠与第四转动杆29相接触，使得第四转动杆29转动时减少摩擦，凹槽10的内壁上开设有环形槽31，第一输料管6上固定安装有多个滑块22，滑块22与对应的环形槽31的侧壁滑动连接，使得第一输料管6更好的在凹槽10内转动，上料箱3的顶端设有安装孔，料桶4固定安装在安装孔内，使得料桶4的位置得到固定，上料箱3的顶部开设有放置孔，放置孔的两侧均开设有环形滑槽，料桶4的两侧固定安装有多个滑动块，滑动块与对应的环形滑槽的侧壁滑动连接，通过支撑柱1、传送带2、上料箱3、料桶4、第一导料孔5、第一输料管6、第二导料孔7、第一挡板8、固定座9、凹槽10、第三导料孔11、第二挡板12、第四导料孔13、第二输料管14和第一转动座15的配合之下，使得物料通过第一导料孔5进入第二导料孔7内，再由第二导料孔7进入第二输料管14中，通过第二输料管14将物料传输至传送带2上；通过第一转槽16、第一转动杆17、第一圆锥齿轮18、电机槽19、电机20、第二转动杆21、滑块22、第二圆锥齿轮23、第三转动杆24、齿轮25、齿条26、第二转动座27、第二转槽28、第四转动杆29、转动孔30、环形槽31的配合之下，启动电机20，使得电机20带动第二圆锥齿轮23转动，第二圆锥齿轮23带动第一圆锥齿轮18转动，使得第一圆锥齿轮18带动第三转动杆24上的齿轮25转动，齿轮25带动料桶4转动，使得料桶4带动第一挡板8在凹槽10内转动，使得第一挡板8与第二挡板12相适配，即可控制上料速度；本实用新型结构简单，操作方便，通过第一挡板8与第二挡板12相配合，即可控制上料的速度，不需要人工关停机器，减少了对机器的耗损，大大满足了使用者的需求。

工作原理：当需要给传送带2上进行上料时，首先，启动电机20，使得电机20带动第二圆锥齿轮23转动，因为第二圆锥齿轮23与第一圆锥齿轮18啮合，所以第二圆锥齿轮23带动第一圆锥齿轮18转动，使得第一圆锥齿轮18带动第三转动杆24上的齿轮25转动，齿轮25与齿条26啮合，所以齿轮25带动料桶4转动，使得料桶4带动第一挡板8在凹槽10内转动，当第一挡板8与第二挡板12同时覆盖第三导料孔11时，使得料桶4内的物料停留在第二导料孔7内，当第三导料孔11与第二导料孔7相通时，即可继续给传送带2进行上料，即可控制上料速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。