环动式自动对位输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别是指一种能够对磁性螺丝或无磁性螺丝进行自动输送的环动式自动对位输送装置。

背景技术：

请参阅图1所示，为常见的一螺丝转向装置10的上视图。该螺丝转向装置10包含一螺丝输送装置11、及一工作站12设置于相邻该螺丝输送装置11的外缘处，该螺丝输送装置11其用以设置及移动多个个螺丝A(图中以一个螺丝表示)，该螺丝输送装置11上具有磁性以吸附该螺丝A，并使该螺丝A呈水平设置，透过该螺丝转向装置11自动地输送该螺丝A至该工作站12，以进行加工程序，藉以达到节省人工成本的实用效益。

然而，现有技术所使用的螺丝有各式各样的规格，若该螺丝A属于无磁性的螺丝，例如：白铁螺丝，则该螺丝转向装置11则会因为无磁性的螺丝而受到限制，在使用功能上稍显不足，尚有改善的空间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种环动式自动对位输送装置，其主要具备复合性功能，适用于磁性螺丝或无磁性螺丝，以进行自动输送的目的，而在其整体施行使用上更增实用功效。

为达前述目的，本实用新型系一种环动式自动对位输送装置，适用于输送多个螺丝，各该螺丝具有一螺丝头部、及一连接该螺丝头部的螺丝身部，包含：

一驱动单元，包含一能够旋转与定位且具有磁性的驱动盘，该驱动盘具有一供该螺丝头部抵靠的磁性环面、及一连接该磁性环面的磁性底面；

多个螺丝定位单元，环绕设于该驱动装置的一侧且与该驱动单元相距一距离，并具有一朝向该磁性环面且供该螺丝身部抵靠的第一定位件、及一连接该第一定位件且朝向该磁性底面的第二定位件，该多个螺丝定位单元能够在一第一位置与一第二位置之间作动，当该螺丝定位单元在该第一位置时，该第二定位件靠近该磁性底面，当该螺丝定位单元在该第二位置时，该第二定位件远离该磁性底面；以及

至少一对位单元，设置于该螺丝定位单元的下方，以驱动该螺丝定位单元至该第一位置及该第二位置之间作动。

较佳地，其中还包含多个贯穿该驱动盘的调整柱、及多个弹簧，各该螺丝定位单元的第二定位件供两个该调整柱穿置，各该调整柱具有一调整头部、及一连接该调整头部且供各该弹簧元件套设的调整身部，各该弹簧元件的一端抵靠于该第二定位件，另一端抵靠于该调整头部。

较佳地，其中还包含一基座、一定位环座、及多个支撑座，该基座位于该驱动单元的磁性底面下方且供该驱动单元穿置，该定位环座设置在该基座上且朝向该驱动单元的磁性底面，该多个支撑座间隔地设置该定位环座上，各该支撑座具有一抵靠该磁性底面的支撑部。

较佳地，其中各该螺丝定位单元为一体成型。

较佳地，其中该螺丝为磁性螺丝、或无磁性螺丝。

较佳地，其中该磁性环面与该第一定位件之间形成一容置空间，该容置空间大于等于该螺丝头部的长度。

较佳地，其中该螺丝身部具有一螺纹段、及一位于该螺纹段与该螺丝头部之间的支撑面，该第一定位件凹设一供该支撑面靠抵的定位口。

藉此，本实用新型所提供一种环动式自动对位输送装置，主要由一驱动单元、多个螺丝定位单元、及至少一对位单元所组成，透过该驱动单元的驱动盘可将大量的螺丝依序输送至各个工作站，以进行螺丝的加工程序，适用于磁性螺丝或无磁性螺丝的使用，而不会因为螺丝的规格受到限制，解决现有技术仅使用单一磁性螺丝的缺点，本实用新型能提升输送装置的实用性，适用于各种螺丝且可自动进行对位与输送。

附图说明

图1 是现有的一螺丝转向装置的上视图。

图2 是本实用新型实施例的立体图。

图3 是本实用新型实施例的局部放大图(一)。

图4 是本实用新型实施例的局部放大图(二)。

图5 是本实用新型实施例的剖面图，显示螺丝定位单元在第二位置，第二定位件远离磁性底面。

图6 是本实用新型实施例的剖面图，显示螺丝定位单元在第一位置，第二定位件靠近磁性底面。

图7 是本实用新型实施例的分解图，显示基座、定位环座、及多个支撑座。

图8 是图7实施例的剖面图。

图9 是本实用新型另一实施例的局部放大剖面图，显示第一定位件与第二定位件为一体成型。

附图标记说明

螺丝A

螺丝转向装置10

螺丝输送装置11

工作站12

容置空间B

第一位置P1

第二位置P2

螺丝20

螺丝头部21

螺丝身部22

螺纹段221

支撑面222

驱动单元30

驱动盘31

动力组32

磁性环面311

磁性底面312

螺丝定位单元40

第一定位件41

定位口411

第二定位件42

对位单元50

驱动块51

基座60

定位环座70

支撑座80

支撑部81

调整柱90

调整头部91

调整身部92

弹簧100。

具体实施方式

请参阅图2至图8所示，本实用新型实施例提供一种环动式自动对位输送装置，适用于输送多个螺丝20，该螺丝20为磁性螺丝、或无磁性螺丝，该螺丝20具有一螺丝头部21、及一连接该螺丝头部21的螺丝身部22，该螺丝身部22具有一螺纹段221、及一位于该螺纹段221与该螺丝头部21之间的支撑面222，主要由一驱动单元30、多个螺丝定位单元40、一对位单元50、一基座60、一定位环座70、多个支撑座80、多个调整柱90、及多个弹簧100，其中：

该驱动单元30，包含一能够旋转与定位且具有磁性的驱动盘31、及一驱动该驱动盘31的动力组32，该驱动盘31具有一供该螺丝头部21抵靠的磁性环面311、及一连接该磁性环面311且供该动力组32组接的磁性底面312；本实施例中，该驱动盘31呈圆型并透过该动力组32以顺时钟的方向转动，由于该驱动盘31具有磁性，因此，当该螺丝20为磁性螺丝时，例如:铁材螺丝，该螺丝20能够呈水平地以该螺丝头部21吸附于该磁性环面311上，并随着该驱动盘31转动至各个工作站，以进行加工程序，达到节省人力与自动完成输送该等螺丝20的功效。

该多个螺丝定位单元40，环绕设于该驱动装置30的一侧且与该驱动单元30相距一距离，并具有一朝向该磁性环面311且供该螺丝身部22抵靠的第一定位件41、及一连接该第一定位件41且朝向该磁性底面312的第二定位件42，该多个螺丝定位单元40能够在一第一位置P1与一第二位置P2之间向上或向下作动，当该螺丝定位单元40在该第一位置P1时，该第二定位件42往上靠近该磁性底面312，当该螺丝定位单元40在该第二位置P2时，该第二定位件42向下远离该磁性底面312；本实施例中，该螺丝定位单元40略呈L字型，直向的该第一定位件41与横向的该第二定位件42连接；进一步，该第一定位件41凹设一略呈V字型且供该支撑面222靠抵的定位口411，透过上述的设置，当该螺丝20为无磁性螺丝时，例如:白铁螺丝，由于无磁性螺丝无法吸附于该磁性环面311，该第一定位件41的定位口411提供该螺丝20承接与支撑的作用，使该螺丝20不易晃动，让无磁性螺丝不会因为无法吸附于该磁性环面311而掉落地面的情况发生，有效避免无磁性螺丝因掉落而损坏，使本实用新型能够适用于磁性螺丝或无磁性螺丝的使用，而不会因为螺丝的规格受到限制，解决现有技术中仅使用单一磁性螺丝的缺点，而在其整体施行使用上更增实用功效特性者。请参阅图4所示，该磁性环面311与该第一定位件41之间形成一容置空间B，该容置空间B大于等于该螺丝头部的长度，藉此，透过该容置空间B的配置，使该等螺丝20的螺丝头部21容设于该容置空间B内，可避免该等螺丝20掉落的问题，增强该等螺丝20的安全性，使该等螺丝20的品质更加稳定。

本实施例中，该多个调整柱90略呈T字型且贯穿该驱动盘31，各该弹簧100提供一弹力，各该螺丝定位单元40的第二定位件42供两个该调整柱90穿置，各该调整柱90具有一调整头部91、及一连接该调整头部91且供各该弹簧元件100套设的调整身部92，各该弹簧元件100的一端抵靠于该第二定位件42，另一端抵靠于该调整头部91，当该螺丝20抵靠在该第一定位件41的定位口411时，该螺丝定位单元40便会因为乘载该螺丝20的重量而向下位移且带动该弹簧100向下拉伸。

该对位单元50，设置于该基座60上且位于该螺丝定位单元40的下方，并具有一驱动该螺丝定位单元40至该第一位置P1及该第二位置P2之间作动的驱动块51；本实施例中，该对位单元50举一个为例，但不以此为限制。该对位单元50向上或向下往复地位移以该驱动块51驱动该螺丝定位单元40作动且带动该弹簧100拉伸，其中，该驱动块51一次性地驱动四个该螺丝定位单元40，透过该对位单元50的设置，使该等螺丝定位单元40能够自动地调整上下的位置，以符合各个工作站的高度，藉此，让该等螺丝20更方便加工，以适用于各种不同的高度，达到加工程序的确实，有效保证螺丝的产品质量。

请再参阅图7至图8所示，本实施例中，进一步还包含该基座60、该定位环座70、及该多个支撑座80，该基座60呈板体状且位于该驱动单元30的磁性底面312下方且供该驱动单元30的动力组32穿置，该定位环座设置70在该基座60上且朝向该驱动单元30的磁性底面312，该多个支撑座80间隔地设置该定位环座70上，各该支撑座80具有一抵靠该磁性底面312的支撑部81；透过该上述的设置，以环形支撑以增加该磁性底面312的精度与刚性。

请参阅图9所示，为本实用新型的另一实施例的局部放大剖面图。各该螺丝定位单元40为一体成型，进而达到简化结构、减少制造工序及方便组装的目的，同时具有足够之强度，以确保整体的稳固性，并且本实用新型增加承重强度与防止断裂情形，提升其承受力及达到使用更具实用性与坚固耐用性，达到制作简单、成本费用低而具经济效益。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。至于本实用新型的使用方式及功效作以下说明。

藉此，本实用新型所提供一种环动式自动对位输送装置，主要由该驱动单元30、该多个螺丝定位单元40、及该至少一对位单元50所组成，透过该驱动单元30的驱动盘31可将大量的该螺丝20依序输送至各个工作站，以进行该螺丝20的加工程序，适用于磁性螺丝或无磁性螺丝的使用，而不会因为该螺丝20的规格受到限制，解决现有技术仅使用单一磁性螺丝的缺点，本实用新型大幅提升输送装置之实用性，极具市场竞争优势，从而广泛适用于各种螺丝且可自动进行对位与输送等优点。

综上所述，上述各实施例及图式仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型实施范围，即大凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型涵盖范围内。