一种包装盒自动贴标机的制作方法

本发明涉及贴标设备领域，尤其涉及一种包装盒自动贴标机。

背景技术：

现在包装盒的应用越来越广泛，在将产品装入包装盒后，需要对包装盒贴上标签以区别其他的产品，对于现有一种包装盒2，其结构如图16所示，它主要由包装底板66和包装罩壳64组成，所述包装底板66上贴有产品标签65，现有的贴标方式采用人工贴标，极大的耗费了贴标时间，导致贴标效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装盒自动贴标机，通过载料装置进行产品输送，并通过推送装置对产品位置定位，然后接料装置对产品底部支撑，同时通过标签冲压装置自动冲切标签，再通过贴标签装置进行取标贴标操作，实现快速精准的自动化贴标，极大的提高了贴标的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种包装盒自动贴标机，它包括机架1、设置在机架1上的配电控制箱，所述机架1上设置有与包装盒2配合的载料装置3，所述载料装置3的后侧于机架1上设置有标签冲压装置7，所述标签冲压装置7的左侧于机架1上设置有标签卷料轮9，所述载料装置3的上方设置有与标签冲压装置7配合的贴标签装置5，且载料装置3的前侧于机架1上设置有与包装盒2配合的推送装置4，所述载料装置3的下方于机架1的中部为中空结构，且设置有与包装盒2底部配合的接料装置43，所述载料装置3、标签冲压装置7、贴标签装置5、推送装置4和接料装置43均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述载料装置3包括沿直线排列在机架1上的后轴承座63，所述后轴承座63的前侧于机架1上固定竖直设置有载料前侧板50，所述后轴承座63上转动配合有与载料前侧板50穿插配合的转动轴52，所述转动轴52上固定安装有与包装盒2配合的载料托板51，所述载料前侧板50的前侧于机架1上竖直朝上设置有下料气缸48，所述下料气缸48的输出端固定连接有与载料前侧板50相互平行的下料顶杆49，所述下料顶杆49上设置有与转动轴52一一对应的前轴承座53，所述前轴承座53内插套配合有固定轴承54，所述固定轴承54上固定套设有与转动轴52固连的翻转连杆55，所述下料气缸48与配电控制箱电性连接。

优选的，所述推送装置4包括两组设置在机架1上且相互滑动配合的推送滑块47和推送滑轨，所述推送滑块47之间固定连接有与载料前侧板50平行的推送连杆45，所述推送连杆45的前侧于机架1上水平朝后设置有推送气缸44，所述推送气缸44的输出端与推送连杆45固定连接，所述推送连杆45上间隔均匀的设置有“L”形推送连接板67，所述推送连接板67的前端固定连接有与包装底板66配合的推板68，所述推板68的上方于推送连接板67上设置有与包装罩壳64配合的推送气动吸盘46，所述推送气缸44与配电控制箱电性连接。

优选的，所述接料装置43包括固定设置在机架1内部的接料底板57，所述接料底板57上竖直朝上设置有接料气缸56，所述接料气缸56的输出端固定连接有接料升降座62，所述接料升降座62的底部固定连接有与接料底板57穿插配合的接料导向杆58，且接料升降座62上方对称设置有竖直的接料侧板59，所述接料侧板59的上侧间隔均匀的设置有接料托板60，所述接料托板60上设置有与包装盒2底部配合的接料气动吸盘61，所述接料气缸56与配电控制箱电性连接。

优选的，所述标签冲压装置7包括设置在机架1上相互配合的切料上模组件10和切料下模组件6、设置在机架1左侧相互配合的标签卷料轮9和驱动电机，所述切料上模组件10包括切料顶板12，所述切料顶板12通过切料支撑杆11固定设置在机架1上，所述切料顶板12的上方对称设置有两组摇臂支撑杆14，所述摇臂支撑杆14上铰接配合有切料杠杆15，所述切料杠杆15的一端与设置在机架1上的切料气缸16输出端铰接配合，另一端通过浮动接头连接有与切料顶板12垂直插套配合的切料压杆13，所述切料压杆13的下端固定连接有上模底座17，所述上模底座17的底部对称设置有两组与切料下模组件6配合的上模压板20，所述上模压板20与上模底座17之间通过弹簧19固定连接，且上模底座17的底部安装有与上模压板20插套配合的凸模21，所述上模压板20的前后两侧于上模底座17上固定设置有与切料下模组件6配合的上模定位杆18，所述驱动电机和切料气缸16与配电控制箱电性连接。

优选的，所述切料下模组件6包括固定设置在机架1上的下模底座22，所述下模底座22上方固定设置有水平的下模安装板25，所述下模安装板25上设置有与标签料带8配合的料带限位板24，所述料带限位板24的两侧于下模安装板25上嵌入设置有与凸模21配合的凹模26，所述凹模26的上开设有与上模定位杆18插套配合的定位槽27，所述下模安装板25的底部设置有与贴标签装置5配合的标签推送装置。

优选的，所述标签推送装置包括固定设置在下模安装板25底部的标签推送气缸23和标签推送滑轨31，所述标签推送气缸23的输出端固定连接有与标签推送滑轨31滑动配合的标签载料板29，所述标签载料板29的上表面开设有与凹模26上下对齐并连通的标签装载槽30，所述下模底座22的前侧于机架1上固定设置有与标签载料板29底部滑动配合的送料垫块28，所述标签推送气缸23与配电控制箱电性连接。

优选的，所述贴标签装置5包括竖直设置在机架1上的贴标支撑杆32，所述贴标支撑杆32的上端固定连接有贴标顶板33，所述贴标顶板33上竖直朝下安装有贴标升降气缸35，所述贴标升降气缸35的输出端连接有取料调距组件36，所述取料调距组件36包括水平固连在贴标升降气缸35上的调距顶板37，所述调距顶板37的上方竖直固连有与贴标顶板33滑动插套配合的贴标导向杆34，且调距顶板37的底部水平设置有调距滑杆40，所述调距滑杆40上滑动配合有四组调距滑块38，所述调距滑块38的底部安装有与标签装载槽30上下对齐的贴标气动吸盘39，左右各两组所述调距滑块38之间通过调距定位杆41固定连接，所述调距顶板37的底部沿调距滑杆40的方向设置有两组方向相反的调距气缸42，两组所述调距气缸42的输出端分别与最外侧的调距滑块38固定连接，所述贴标升降气缸35和调距气缸42均与配电控制箱电性连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为切料上模组件的结构示意图。

图3为图2中凹模底部的结构示意图。

图4为切料下模组件的结构示意图。

图5为标签推送装置的结构示意图。

图6为贴标签装置的结构示意图。

图7为取料调距组件的结构示意图。

图8为取料调距组件底部的结构示意图。

图9为载料装置、推送装置和接料装置的组装结构示意图。

图10为载料装置的结构示意图。

图11为载料装置后侧的结构示意图。

图12为图11中A处的局部放大图。

图13为推送装置的结构示意图。

图14为图13中B处的局部放大图。

图15为接料装置的结构示意图。

图16为产品包装盒的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、包装盒；3、载料装置；4、推送装置；5、贴标签装置；6、切料下模组件；7、标签冲压装置；8、标签料带；9、标签卷料轮；10、切料上模组件；11、切料支撑杆；12、切料顶板；13、切料压杆；14、摇臂支撑杆；15、切料杠杆；16、切料气缸；17、上模底座；18、上模定位杆；19、弹簧；20、上模压板；21、凸模；22、下模底座；23、标签推送气缸；24、料带限位板；25、下模安装板；26、凹模；27、定位槽；28、送料垫块；29、标签载料板；30、标签装载槽；31、标签推送滑轨；32、贴标支撑杆；33、贴标顶板；34、贴标导向杆；35、贴标升降气缸；36、取料调距组件；37、调距顶板；38、调距滑块；39、贴标气动吸盘；40、调距滑杆；41、调距定位杆；42、调距气缸；43、接料装置；44、推送气缸；45、推送连杆；46、推送气动吸盘；47、推送滑块；48、下料气缸；49、下料顶杆；50、载料前侧板；51、载料托板；52、转动轴；53、前轴承座；54、固定轴承；55、翻转连杆；56、接料气缸；57、接料底板；58、接料导向杆；59、接料侧板；60、接料托板；61、接料气动吸盘；62、接料升降座；63、后轴承座；64、包装罩壳；65、产品标签；66、包装底板；67、推送连接板；68、推板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和图9所示，本发明的结构为：一种包装盒自动贴标机，它包括机架1、设置在机架1上的配电控制箱，所述机架1上设置有与包装盒2配合的载料装置3，所述载料装置3的后侧于机架1上设置有标签冲压装置7，所述标签冲压装置7的左侧于机架1上设置有标签卷料轮9，所述载料装置3的上方设置有与标签冲压装置7配合的贴标签装置5，且载料装置3的前侧于机架1上设置有与包装盒2配合的推送装置4，所述载料装置3的下方于机架1的中部为中空结构，且设置有与包装盒2底部配合的接料装置43，所述载料装置3、标签冲压装置7、贴标签装置5、推送装置4和接料装置43均与配电控制箱电性连接，通过载料装置3进行产品输送，并通过推送装置4对产品位置定位，然后接料装置43对产品底部支撑，同时通过标签冲压装置7自动冲切标签，再通过贴标签装置5进行取标贴标操作，实现快速精准的自动化贴标，极大的提高了贴标的效率。

如图10、图11和图12所示，所述载料装置3包括沿直线排列在机架1上的后轴承座63，所述后轴承座63的前侧于机架1上固定竖直设置有载料前侧板50，所述后轴承座63上转动配合有与载料前侧板50穿插配合的转动轴52，所述转动轴52上固定安装有与包装盒2配合的载料托板51，所述载料前侧板50的前侧于机架1上竖直朝上设置有下料气缸48，所述下料气缸48的输出端固定连接有与载料前侧板50相互平行的下料顶杆49，所述下料顶杆49上设置有与转动轴52一一对应的前轴承座53，所述前轴承座53内插套配合有固定轴承54，所述固定轴承54上固定套设有与转动轴52固连的翻转连杆55，所述下料气缸48与配电控制箱电性连接，通过下料气缸48向上下往复顶起下料顶杆49，使翻转连杆55上下往复带动转动轴52往复转动，从而使载料托板51翻转，方面载料和快速下料，结构设计巧妙，操作方便。

如图13和图14所示，所述推送装置4包括两组设置在机架1上且相互滑动配合的推送滑块47和推送滑轨，所述推送滑块47之间固定连接有与载料前侧板50平行的推送连杆45，所述推送连杆45的前侧于机架1上水平朝后设置有推送气缸44，所述推送气缸44的输出端与推送连杆45固定连接，所述推送连杆45上间隔均匀的设置有“L”形推送连接板67，所述推送连接板67的前端固定连接有与包装底板66配合的推板68，所述推板68的上方于推送连接板67上设置有与包装罩壳64配合的推送气动吸盘46，所述推送气缸44与配电控制箱电性连接，通过推送气缸44向后推动推送连杆45，使推板68向后推动包装盒2，同时通过推送气动吸盘46吸紧包装盒2的前侧面，自动进给定位，确保贴标位置的精准。

如图15所示，所述接料装置43包括固定设置在机架1内部的接料底板57，所述接料底板57上竖直朝上设置有接料气缸56，所述接料气缸56的输出端固定连接有接料升降座62，所述接料升降座62的底部固定连接有与接料底板57穿插配合的接料导向杆58，且接料升降座62上方对称设置有竖直的接料侧板59，所述接料侧板59的上侧间隔均匀的设置有接料托板60，所述接料托板60上设置有与包装盒2底部配合的接料气动吸盘61，所述接料气缸56与配电控制箱电性连接，通过接料气缸56向上顶起接料升降座62，从而将接料托板60向上顶起，同时通过接料气动吸盘61吸紧包装盒2的底部，使包装盒2保持稳定，进一步确保贴标位置的精准。

如图2和图3所示，所述标签冲压装置7包括设置在机架1上相互配合的切料上模组件10和切料下模组件6、设置在机架1左侧相互配合的标签卷料轮9和驱动电机，所述切料上模组件10包括切料顶板12，所述切料顶板12通过切料支撑杆11固定设置在机架1上，所述切料顶板12的上方对称设置有两组摇臂支撑杆14，所述摇臂支撑杆14上铰接配合有切料杠杆15，所述切料杠杆15的一端与设置在机架1上的切料气缸16输出端铰接配合，另一端通过浮动接头连接有与切料顶板12垂直插套配合的切料压杆13，所述切料压杆13的下端固定连接有上模底座17，所述上模底座17的底部对称设置有两组与切料下模组件6配合的上模压板20，所述上模压板20与上模底座17之间通过弹簧19固定连接，且上模底座17的底部安装有与上模压板20插套配合的凸模21，所述上模压板20的前后两侧于上模底座17上固定设置有与切料下模组件6配合的上模定位杆18，所述驱动电机和切料气缸16与配电控制箱电性连接，通过切料气缸16向上顶起切料杠杆15的一端，使切料杠杆15的另一端下压切料压杆13，从而将上膜底座17下压上模压板20与切料下模组件6配合，并且通过上模定位杆18进行合模定位，同时使凸模21将标签料带8进行冲切，自动化冲切标签，并且利用杠杆的操作方式冲切更省力，保证合模精准。

如图4所示，所述切料下模组件6包括固定设置在机架1上的下模底座22，所述下模底座22上方固定设置有水平的下模安装板25，所述下模安装板25上设置有与标签料带8配合的料带限位板24，所述料带限位板24的两侧于下模安装板25上嵌入设置有与凸模21配合的凹模26，所述凹模26的上开设有与上模定位杆18插套配合的定位槽27，所述下模安装板25的底部设置有与贴标签装置5配合的标签推送装置，通过料带限位板24将标签料带8进行定位，并且通过定位槽27与上模定位杆18进行合模定位，保证冲切精准。

如图5所示，所述标签推送装置包括固定设置在下模安装板25底部的标签推送气缸23和标签推送滑轨31，所述标签推送气缸23的输出端固定连接有与标签推送滑轨31滑动配合的标签载料板29，所述标签载料板29的上表面开设有与凹模26上下对齐并连通的标签装载槽30，所述下模底座22的前侧于机架1上固定设置有与标签载料板29底部滑动配合的送料垫块28，所述标签推送气缸23与配电控制箱电性连接，通过标签推送气缸23沿标签推送滑轨31往复推动标签载料板29进行送料，并通过标签载料槽30接住从凹模26上落下的冲切标签，结构设计巧妙，自动化给料，操作方便。

如图6、图7和图8所示，所述贴标签装置5包括竖直设置在机架1上的贴标支撑杆32，所述贴标支撑杆32的上端固定连接有贴标顶板33，所述贴标顶板33上竖直朝下安装有贴标升降气缸35，所述贴标升降气缸35的输出端连接有取料调距组件36，所述取料调距组件36包括水平固连在贴标升降气缸35上的调距顶板37，所述调距顶板37的上方竖直固连有与贴标顶板33滑动插套配合的贴标导向杆34，且调距顶板37的底部水平设置有调距滑杆40，所述调距滑杆40上滑动配合有四组调距滑块38，所述调距滑块38的底部安装有与标签装载槽30上下对齐的贴标气动吸盘39，左右各两组所述调距滑块38之间通过调距定位杆41固定连接，所述调距顶板37的底部沿调距滑杆40的方向设置有两组方向相反的调距气缸42，两组所述调距气缸42的输出端分别与最外侧的调距滑块38固定连接，所述贴标升降气缸35和调距气缸42均与配电控制箱电性连接，通过调距气缸42沿调距滑杆40推动调距滑块38，方便调节贴标气动吸盘39与标签载料槽30相对应，然后再与包装盒2的贴标位置对应，同时通过贴标升降气缸35上下往复推动取料调距组件36，并通过贴标气动吸盘39将标签载料槽30内的标签吸取，然后再将标签贴在下方的包装底板66上，结构设计巧妙，操作方便。

具体使用时，通过将待贴标的包装盒2依次排列在水平的载料托板51上，然后通过推送气缸44向后推动推送连杆45，使推板68向后推动包装盒2，同时通过推送气动吸盘46吸紧包装盒2的前侧面，自动进给定位，使包装盒2上袋贴位置与贴标气动吸盘39上下对齐，然后通过接料气缸56向上顶起接料升降座62，从而将接料托板60向上顶起，同时通过接料气动吸盘61吸紧包装盒2的底部，使包装盒2保持稳定，然后再通过驱动电机转动标签卷料轮9进行标签料带8的自动送料，通过切料气缸16向上顶起切料杠杆15的一端，使切料杠杆15的另一端下压切料压杆13，从而将上膜底座17下压上模压板20与切料下模组件6配合，并且通过上模定位杆18进行合模定位，同时使凸模21将标签料带8进行冲切，自动化冲切标签，然后通过标签推送气缸23沿标签推送滑轨31往复推动标签载料板29进行送料，并通过标签载料槽30接住从凹模26上落下的冲切标签，自动化给料，使标签载料槽30与贴标气动吸盘39上下对齐，然后通过调距气缸42沿调距滑杆40推动调距滑块38，方便调节贴标气动吸盘39与标签载料槽30相对应，然后再与包装盒2的贴标位置对应，同时通过贴标升降气缸35上下往复推动取料调距组件36，并通过贴标气动吸盘39将标签载料槽30内的标签吸取，然后再将标签贴在下方的包装底板66上，然后通过下料气缸48向上下往复顶起下料顶杆49，使翻转连杆55上下往复带动转动轴52往复转动，从而使载料托板51翻转，方面载料和快速下料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。