一种单立柱往复式升降机的载货台的制作方法

本实用新型涉及物流运输技术领域，具体为一种单立柱往复式升降机的载货台。

背景技术：

现有的往复式升降机在使用过程中，载货台稳定性低，双向驱动性能差，通常单独使用电机驱动对载货台向两个方向实施驱动，该种方式在驱动过程中稳定性低，载货台经常会因为电机单独驱动不稳定，而造成载货台停位不够准确，难以准确无误的将物料堆垛在立体库上，极易造成物料的损坏，影响载货台及堆垛机的工作效率，给企业造成一定的损失，不利于堆垛机在仓储市场上的推广及应用。为此，我们提出一种单立柱往复式升降机的载货台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单立柱往复式升降机的载货台，以解决上述背景技术中提出的驱动不稳定和停位不够准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单立柱往复式升降机的载货台，包括水平框架，所述水平框架的顶部设置有垂直框架，所述垂直框架的前端面设置有固定安装板，所述固定安装板的前端面设置有安装底座，所述安装底座的前端顶部设置有支撑板，所述支撑板后端设置有起升导向轮，所述固定安装板的前端左右对称设置有两组导向轮安装板，所述导向轮安装板的靠近顶部一端设置有上导轮，所述导向轮安装板靠近底部一端设置有下导轮，右侧所述导向轮安装板的靠近顶部设置有失速保护装置。

优选的，所述起升导向轮通过转动轴安装在支撑板与固定安装板之间。

优选的，所述上导轮靠近导向轮安装板前端，所述下导轮靠近导向轮安装板后端。

优选的，所述起升导向轮设置有V形槽，且V形槽绕有钢丝绳。

优选的，所述导向轮安装板远离起升导向轮的一端设置有维修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将上导轮和下导轮前后卡住立柱的导轨，采用钢丝绳绕在起升导向轮，将需要提升的物品放置在水平框架和垂直框架中，采用卷扬机驱动钢丝绳，钢丝绳带动起升导向轮上升，上导轮和下导轮在立柱的导轨滑动，整个载货台上升，该装置结构简单，利用钢丝绳带动起升导向轮作为驱动，载货台的稳定性好，停位比较准确。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构左视图。

图中：1水平框架、2垂直框架、3固定安装板、4安装底座、5支撑板、6起升导向轮、7导向轮安装板、8上导轮、9下导轮、10失速保护装置、11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单立柱往复式升降机的载货台，包括水平框架1，水平框架1的顶部设置有垂直框架2，垂直框架2的前端面设置有固定安装板3，固定安装板3与垂直框架2的前端面通过螺钉固定连接，固定安装板3的前端面设置有安装底座4，安装底座4的前端顶部设置有支撑板5，支撑板5后端设置有起升导向轮6，固定安装板3的前端左右对称设置有两组导向轮安装板7，导向轮安装板7设置有安装内腔体，导向轮安装板7的靠近顶部一端设置有上导轮8，导向轮安装板7靠近底部一端设置有下导轮9，右侧导向轮安装板7的靠近顶部设置有失速保护装置10。

其中，起升导向轮6通过转动轴安装在支撑板5与固定安装板3之间，将起升导向轮6当作动滑轮进行提升，起升导向轮6带动载货台上升。

上导轮8靠近导向轮安装板7前端，下导轮9靠近导向轮安装板7后端，交错安装，将立柱的导轨前后抱住，方便升降的导向。

起升导向轮6设置有V形槽，且V形槽绕有钢丝绳，配合钢丝绳进行提升运动。

导向轮安装板7远离起升导向轮6的一端设置有维修门11，方便对导向轮安装板7上的上导轮8、下导轮9和失速保护装置10进行维修。

工作原理：使用时，将上导轮8和下导轮9前后卡住立柱的导轨，采用钢丝绳绕在起升导向轮6，将需要提升的物品放置在水平框架1和垂直框架2中，采用卷扬机驱动钢丝绳，钢丝绳带动起升导向轮6上升，上导轮8和下导轮9在立柱的导轨滑动，整个载货台上升，该装置结构简单，利用钢丝绳带动起升导向轮6作为驱动，载货台的稳定性好，停位比较准确。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。