本实用新型涉及一种有关涂布收卷精准定位的控制装置,属于收卷设备技术领域。
背景技术:
实际生产中,在膜进行涂布过程中常会出现膜表面不平滑及膜出现偏移的情况,在收卷的时候会因收卷辊的惯性作用,使得膜在涂布收卷时褶皱,使得产品质量得不到保障,进而耗费时间且造成财产损失。
技术实现要素:
为解决现有技术的不足,本实用新型提供一种有关涂布收卷精准定位的控制装置,在有效对膜在收卷过程进行表面光滑处理及定位的时候,同步实现在膜卷达到预定位置时进行停机及主轴抱死处理,提高设备的稳定性能。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种有关涂布收卷精准定位的控制装置,包括进膜辊组、纠偏辊组、收卷辊、支架、电机、光电式接近开关和PLC控制器,纠偏辊组位于支架的中部,进膜辊组位于纠偏辊组左侧,收卷辊位于纠偏辊组右侧,进膜辊组包括水平放置的两个进膜辊,两个进膜辊的两端分别与支架转动连接,进膜辊的轴线垂直于支架,纠偏辊组包括倾斜放置的两个纠偏辊,两个纠偏辊相互平行且位于同一水平面上,两个纠偏辊的两端分别与支架转动连接,纠偏辊的轴线不垂直于支架,两个进膜辊、两个纠偏辊以及收卷辊在同一水平面上,收卷辊的其中一端与支架转动连接,收卷辊的另一端为悬空状态,收卷辊与支架转动连接的一端延伸至支架的外侧面并与电机的输出轴传动连接,电机安装固定在支架的外侧面上,电机上设置有用于刹车的电磁抱闸机构,光电式接近开关设置在支架上且位于收卷辊的上方,光电式接近开关的信号输出端与PLC控制器连通。
优选的是,进膜辊上套接固定有转轮结构,转轮结构包括若干个支板,支板边沿形成有刀刃结构。
进一步的优选,支板的宽度为5-8mm,且相邻两块支板间的间距为5-9mm。
进一步的优选,刀刃结构的宽度为2-3mm。
进一步的优选,纠偏辊组与支架形成夹角角度为80°-85°。
进一步的优选,收卷辊上留有若干个限位孔,限位孔内螺纹连接有限位杆。
本实用新型的有益效果在于:
结构简单,操作方便,各组件价格便宜,在有效对膜在涂布收卷过程进行表面光滑处理及定位的时候,还能实现在膜卷达到预定位置时进行停机及主轴抱死处理,提高了设备的稳定性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为进膜辊的结构示意图;
图中主要附图标记含义如下:
1、进膜辊,2、纠偏辊,3、收卷辊,4、支架,5、电机,6、电磁抱闸机构,7、光电式接近开关,8、PLC控制器,9、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
实施例1:如图1-3所示:
一种有关涂布收卷精准定位的控制装置,包括进膜辊组、纠偏辊组、收卷辊3、支架4、电机5、光电式接近开关7和PLC控制器8,纠偏辊组位于支架4的中部,进膜辊组位于纠偏辊组左侧,收卷辊3位于纠偏辊组右侧,进膜辊组包括水平放置的两个进膜辊1,两个进膜辊1的两端分别与支架4转动连接,进膜辊1的轴线垂直于支架4,纠偏辊组包括倾斜放置的两个纠偏辊2,两个纠偏辊2相互平行且位于同一水平面上,两个纠偏辊2的两端分别与支架4转动连接,纠偏辊2的轴线不垂直于支架4,两个进膜辊1、两个纠偏辊2以及收卷辊3在同一水平面上,收卷辊3的其中一端与支架4转动连接,收卷辊3的另一端为悬空状态,收卷辊3与支架4转动连接的一端延伸至支架4的外侧面并与电机5的输出轴传动连接,电机5安装固定在支架4的外侧面上,电机5上设置有用于刹车的电磁抱闸机构6,光电式接近开关7设置在支架4上且位于收卷辊3的上方,光电式接近开关7的信号输出端与PLC控制器8连通。
本实施例中,电机5采用主轴减速电机。
本实施例中,如附图3所示,进膜辊1上套接固定有转轮结构,转轮结构包括八个支板,支板边沿形成有刀刃结构,刀刃结构能有效的使膜表面更平滑。
本实施例中,支板的宽度为5mm,且相邻两块支板间的间距为5mm;在实际应用时,支板的宽度也可以为6mm、7mm或8mm,相邻两块支板间的间距也可以为6mm、7mm、8mm或9mm。
本实施例中,刀刃结构的宽度为2mm;在实际应用时,刀刃结构的宽度也可以为2.5mm、2.8mm或3mm。
本实施例中,纠偏辊组通过倾斜设置的两个纠偏辊,能有效的使膜在收卷过程中,不会偏移轨道。
本实施例中,如附图1所示,纠偏辊组与支架4形成的夹角α角度为80°;在实际应用时,纠偏辊组与支架(4)形成的夹角α角度也可以为82°、83°、84°或85°。
本实施例中,收卷辊3上留有四个限位孔9,每对称的两个为一组,在限位孔内螺纹连接有限位杆,对膜的宽度进行限定。
本实用新型在使用时,膜依次穿过进膜辊组、纠偏辊组的两个辊之间的间隙,再收卷在收卷辊3,限位杆螺纹连接在收卷辊3的两端外侧的限位孔内对膜进行限位,通过PLC控制器8控制光电式接近开关7与电磁抱闸机构6,实现在涂布收卷时在预定位置对电机5断电及主轴抱死,电机5通电后,电磁抱闸机构6自动解除抱死状态,使收卷辊3不会因惯性而继续转动,提高了设备的稳定性。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。