一种脱脂棉生产机的制作方法

本实用新型涉及纱布生产技术领域，特别是一种脱脂棉生产机。

背景技术：

脱脂棉在生产出来之后需要打包盛装，现有技术中经常出现两种包装方式，一种是叠成片装的，另一种是卷成卷状的，片状的适合集中分布的伤口，卷装的适合长条形创口，或者臂膀的伤口。再目前的上产过程中，分卷通常会根据工人经验来决定纱布卷最终成卷的尺寸，误差较大，也有的利用复杂的传感器来控制砂布卷的大小，成本昂贵，不合算，并且成卷缠绕的不紧实，可能会出现松散。

为解决以上问题，本实用新型提供一种脱脂棉生产机。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种脱脂棉生产机，有效的解决了现有的脱脂棉纱布卷在生产过程中不易定量，设备成本高的问题。

其解决的技术方案是，包括前端为开口状的壳体，壳体的后侧板上贯穿有沿前后方向布置且能左右转动的第一转轴，壳体后侧板上有置于第一轴右侧且与第一轴平行的第二转轴，第二转轴能左右转动，壳体上侧板上有贯穿壳体上侧板通槽，壳体后侧板上有与通槽对应的竖槽，竖槽内有竖直的刀柄，刀柄下端与竖槽经扭簧铰接且使得刀柄能在前后方向转动，刀柄前侧有竖直的刀刃；壳体上侧板上贯穿有能上下移动的竖杆，竖杆位于第二转轴的正上方，壳体上端面上有水平的横板，刀柄上端置于壳体上方且与横板左端固定，横板置于刀柄前侧，横板向上移动并与刀柄脱离时刀柄在扭簧的作用下向前转动。

本实用新型结构巧妙，有效的控制了脱脂棉纱布卷的粗细，保证了产品质量，缠绕方便，定量裁剪，结构巧妙，成本低廉，简单实用，适合各种生产场合，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1 中A-A剖视图。

图3为图1中B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括前端为开口状的壳体1，壳体1的后侧板上贯穿有沿前后方向布置且能左右转动的第一转轴2，壳体1后侧板上有置于第一轴右侧且与第一轴平行的第二转轴3，第二转轴3能左右转动，壳体1上侧板上有贯穿壳体1上侧板通槽4，壳体1后侧板上有与通槽4对应的竖槽5，竖槽5内有竖直的刀柄6，刀柄6下端与竖槽5经扭簧铰接且使得刀柄6能在前后方向转动，刀柄6前侧有竖直的刀刃；壳体1上侧板上贯穿有能上下移动的竖杆7，竖杆7位于第二转轴3的正上方，壳体1上端面上有水平的横板8，刀柄6上端置于壳体1上方且与横板8左端固定，横板8置于刀柄6前侧，横板8向上移动并与刀柄6脱离时刀柄6在扭簧的作用下向前转动。

为了使得纱布在缠绕到特定的量时，刀柄6在扭簧的作用下向前转动将纱布截断，所述的所述的竖杆7下端有水平的压板，竖杆7上套装有压簧，压簧上端与壳体1上侧板连接，压簧下端与压板连接。

为了使得纱布在分卷的过程中缠绕的紧实，所述的第一转轴2处于壳体1的部分上安装有旋转阻尼器。

为了实现方便裁断砂布卷，所述的刀柄6材质较重，所述的竖槽5两侧均有一个沿前后方向的长条板，刀刃能从长条板之间的间隔内经过。

为了节省人力，所述的第二转轴3上连接有电机9，电机9固定在壳体1后侧板上。

值得注意的是，第一转轴2和第二转轴3的表面为粗糙面，使得纱布在第一转轴2和第二转轴3上均不能打滑；为了防止横杆的阻挡不住刀柄6，所述的横杆左端置于到刀柄6的左侧，横杆左端下方固定有竖直贯穿壳体1上侧板的导杆，导杆能在壳体1上侧板上上下滑动。

使用时，将待分卷的砂布卷装在第一转轴2上，并将纱布的一头在第二转轴3上预先缠绕几圈，然后接通电机9电源，电机9使得纱布从第一转轴2上松下并在第二转轴3上缠绕，在缠绕的过程中，由于第一转轴2上的阻尼器的作用下，第一转轴2和第二转轴3之间的纱布处于张紧状态，一段时间后，随着第二转轴3上砂布卷的变粗，砂布卷将压板向上顶起，顶板经竖板向上抬起横板8，当横板8与刀柄6上端脱离时，刀柄6在扭簧的作用下向前转动，并将纱布裁断，第二转轴3不再缠绕纱布，卸下第二转轴3上的纱布，将刀柄6向上抬起并恢复原状，进行下一个循环。