一种碳酸钙粉末出料管清堵装置的制作方法

本实用新型涉及粉末出料技术领域，特别涉及一种碳酸钙粉末出料管清堵装置。

背景技术：

超细重质碳酸钙粒度是400-2500目之间的高白度精细粉末，是选用优质方解石矿石，它具有含量纯度高，白度高、粒径均匀，同时还具有无臭、无味、无腐蚀、无放射、符合环保条件等特点。由于重钙本身具有良好的分散性，橡胶塑料、造纸、食品、医药，高分子复合材料，日用化工等行业，是目前这些行业最佳的原料和填充材料。

在现有技术中，如图1所示，先将加工好的超细碳酸钙输送到收集装置18中。收集装置18包括呈漏斗状的收集仓180，收集仓的小端部连接有控制装置181，控制装置181用于控制收集仓180的小端部的开启和关闭。控制装置181连接有出料装置1，出料装置1的出料口连接有平行于地面的出料管2。出料管2用于连接收集袋。

由于碳酸钙颗粒具有一定的重量和体积，所以出料装置的出料管在输出碳酸钙颗粒时容易因颗粒的堆积而造成堵塞，堵塞后的出料管会使碳酸钙颗粒堆积在出料装置的内部，此时需要使用物品伸进出料管内进行疏通。

但现有出料管平行于地面设置，当物品伸进出料管的内部后，大量堵塞的碳酸钙颗粒仍然留在出料管内，无法从出料管内清出的颗粒会对出料管造成二次堵塞，造成出料装置出料效率低下，对碳酸钙颗粒粉料的出料造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碳酸钙粉末出料管清堵装置，具有可便于清理堵塞在内部的碳酸钙粉末，提高了出料装置的出料效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳酸钙粉末出料管清堵装置，包括出料装置，所述出料装置的出料口连接有第一出料管，所述第一出料管的端部沿着长度方向固定有第一定位部，所述第一定位部的外壁连接有第二出料管，所述第二出料管的侧壁沿着轴向对称固定有连接轴，所述连接轴的轴向与所述第二出料管的轴向垂直，所述连接轴远离所述第二出料管的端部均转动连接有连接块，所述连接块滑动连接有支撑架。

通过采用上述技术方案，位于第一出料管端部的第一定位部可为第二出料管提供受力支撑，使碳酸钙粉末从第一出料管进入第二出料管，第二出料管可将现有的出料管分为两部分，以便于清理堵塞于出料管内的碳酸钙粉末。固定于第二出料管侧壁的连接轴可便于第二出料管的翻转，连接轴的轴向与第二出料管的轴向垂直可使第二出料管完成翻转后仍能与第一出料管连接。与连接轴转动连接的连接块可为第二出料管的翻转提供受力支撑，与连接块滑动连接的支撑架以供第二出料管沿着轴向滑动一段距离，以便于减少第二出料管在翻转时与第一出料管发生碰撞的几率。

本实用新型的进一步设置，所述连接块接近所述支撑架的侧面均设有凸块，所述支撑架接近所述连接块的侧面设有滑槽，所述凸块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，凸块与滑槽的滑动结构用于保持第二出料管沿着第一出料管的轴向移动，以便于第二出料管在完成碳酸钙粉料的清堵后与第一出料管连接，提高了第二出料管清堵的效率，降低了第二出料管在意外滑落后造成损坏的几率。

本实用新型的进一步设置，所述滑槽远离所述连接块的侧面设有用于清洁所述滑槽的通孔。

通过采用上述技术方案，位于滑槽侧面的通孔用于减少积攒于滑槽内的灰尘和碳酸钙粉末，当凸块在滑槽内移动时，凸块可推动滑槽内的杂质颗粒从通孔排出，从而降低凸块在滑槽内滑动摩擦力。

本实用新型的进一步设置，所述第一出料管接近所述第二出料管的外壁与所述第二出料管接近所述第一出料管的外壁均设有外螺纹段，所述外螺纹段螺纹连接有连接环。

通过采用上述技术方案，螺纹连接于第一出料管与第二出料管外壁的连接环用于连接第一出料管与第二出料管，以提高第一出料管与第二出料管两者连接处的贴合度，从而降低了碳酸钙粉末外漏的数量，使第二出料管不易从第一出料管上脱离。

本实用新型的进一步设置，所述第一出料管的外壁设有限位环。

通过采用上述技术方案，位于第一出料管外壁的限位环可限制连接环进入第一出料管的深度，以提高连接环连接第一出料管与第二出料管的紧固性，减少因连接环过于伸入第一出料管所导致的第二出料管脱离的几率。

本实用新型的进一步设置，所述连接轴接近所述连接块的侧壁设有第一限位块，所述连接块接近所述连接轴的侧面设有第二限位块，所述第二限位块接近所述连接块侧面与所述第一限位块接近所述连接轴的侧面垂直。

通过采用上述技术方案，位于连接轴侧壁的第一限位块与位于连接块侧面的第二限位块用于限制连接轴转动的角度，以便于使用杆件伸进第二出料管内作清理堵塞的碳酸钙粉末。第二限位块的侧面与第一限位块的侧面垂直后，可使第二出料管翻转至与第一出料管垂直的角度，以便于堵塞的碳酸钙粉末在重力的作用下从第二出料管内分离。

本实用新型的进一步设置，所述第一定位部与所述第二出料管过盈配合。

通过采用上述技术方案，第一定位部与第二出料管过盈配合可使第二出料管在与第一定位部完成装配后产生弹性压力，弹性压力可提高第一定位部与第二出料管两者之间的摩擦力，从而减少第二出料管从第一定位部上脱离的几率。

本实用新型的进一步设置，所述第二出料管远离所述第一出料管的端部设有第二定位部。

通过采用上述技术方案，位于第二出料管端部的第二定位部用于连接另一个第二出料管，延长了第二出料管的出料长度，以扩大碳酸钙粉末出料的工作范围。

本实用新型的进一步设置，所述第一出料管的下方设有固定于所述支撑架内的集料盘。

通过采用上述技术方案，固定于支撑架内的集料盘用于收集从第二出料管内清理出来的碳酸钙粉末堵塞物，以降低碳酸钙粉末的损耗和减少对周围工作环境的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可旋转的第二出料管以便于清理堵塞在内部的碳酸钙粉末；

2、凸块滑槽的滑动结构可便于第二出料管的安装与拆卸；

3、带限位功能的第二出料管可使第二出料管在完成翻转动作后的定位；

4、可收集清理出来的碳酸钙粉末堵塞物，以降低碳酸钙粉末的损耗和对环境的污染。

总的来说本实用新型，可便于清理堵塞在内部的碳酸钙粉末，提高了出料装置的出料效率，有利于提高企业的生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、出料装置；2、第一出料管；3、第一定位部；4、第二出料管；5、连接轴；6、连接块；7、支撑架；8、凸块；9、滑槽；10、通孔；11、外螺纹段；12、连接环；13、限位环；14、第一限位块；15、第二限位块；16、第二定位部；17、集料盘；18、收集装置；180、收集仓；181、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种碳酸钙粉末出料管清堵装置，如图2和图3所示，包括出料装置1，出料装置1为超细重质碳酸钙粉末的输出装置，出料装置1的出料口连接有第一出料管2，第一出料管2为金属圆管。第一出料管2的端部沿着长度方向固定有第一定位部3，第一定位部3为直径小于第一出料管2的外径且与第一出料管2成一体的圆台结构，可为第二出料管4提供受力支撑。第一定位部3与第二出料管4过盈配合，可使第二出料管4在与第一定位部3完成装配后产生弹性压力，弹性压力可提高第一定位部3与第二出料管4两者之间的摩擦力，从而减少第二出料管4从第一定位部3上脱离的几率。第一出料管2的下方设有集料盘17，集料盘17为沿着碳酸钙粉料落料方向倾斜的倒圆台，用于收集从第二出料管4内清理出来的碳酸钙粉末堵塞物，以降低碳酸钙粉末的损耗和减少对周围工作环境的污染。

第一定位部3的外壁连接有第二出料管4，第二出料管4为外径等于第一出料管2外径的金属圆管，第二出料管4的内径等于第一定位部3的直径。第二出料管4的侧壁沿着轴向对称固定有连接轴5，连接轴5为金属实心转轴，连接轴5的轴向与第二出料管4的轴向垂直，可使第二出料管4完成翻转后仍能与第一出料管2连接。连接轴5远离第二出料管4的端部转动连接有连接块6，连接块6为方形金属支撑件，连接块6的中部设有与连接轴5直径相同的通孔结构，连接轴5穿入通孔结构。第二出料管4远离第一出料管2的端部设有第二定位部16，用于连接另一个第二出料管4，延长了第二出料管4的出料长度。

连接轴5接近连接块6的侧壁焊接固定有第一限位块14，连接块6接近连接轴5的侧面焊接固定有第二限位块15，第一限位块14与第二限位块15均为长方形凸台金属结构，第一限位块14的长度方向与第二限位块15的长度方向垂直，使连接轴5转动九十度后停止转动，以便于堵塞的碳酸钙粉末在重力的作用下从第二出料管4内分离。

连接块6滑动连接有支撑架7，支撑架7为固定在出料装置1底部的金属支架，连接块6接近支撑架7的侧面均设有凸块8，凸块8为与连接块6为一体的凸台结构，支撑架7接近连接块6的侧面设有滑槽9，滑槽9为位于支撑架7侧面的凹槽结构，滑槽9的键长等于凸块8的行程，凸块8与滑槽9滑动连接。滑槽9的远离连接块6的侧面设有通孔10，通孔10的直径等于滑槽9的槽宽，通孔10用于减少积攒于滑槽9内的灰尘和碳酸钙粉末，当凸块8在滑槽9内移动时，凸块8可推动滑槽9内的杂质颗粒从通孔10内排出，以便于降低凸块8在滑槽9内滑动时的摩擦力。

第一出料管2接近第二出料管4的外壁设有外螺纹段11，第二出料管4接近第一出料管2的外壁设有外螺纹段11，外螺纹段11为位于外壁的外螺纹。外螺纹段11螺纹连接有连接环12，连接环12沿着轴向设有内螺纹通孔10，连接环12为套设于第一出料管2与第二出料管4两者连接处的圆环结构，以提高第一出料管2与第二出料管4两者连接处的贴合度，从而降低了碳酸钙粉末外漏的数量，使第二出料管4不易从第一出料管2上脱离。第一出料管2的外壁设有限位环13，限位环13为固定于第一出料管2外壁的圆环结构，可限制连接环12进入第一出料管2的深度，以提高连接环12连接第一出料管2与第二出料管4的紧固性。

工作过程：使用前，先将连接环12从第一出料管2上旋开，使第一出料管2与第二出料管4分离；然后推动连接块6沿着滑槽9的长度方向移动，使第二出料管4翻转九十度；其次，使用杆件疏通清理第二出料管4内堵塞的碳酸钙粉末；其次，完成清理后，将第二出料管4反向转动九十度，推动连接块6往第一出料管2的一端移动直至第二出料管4与第一定位部3连接；最后，转动连接环12至连接第一出料管2与第二出料管4。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。