一种振动料斗的高度调节机构的制作方法

本实用新型涉及振动料斗升高设备技术领域，尤其涉及一种振动料斗的高度调节机构。

背景技术：

振动料斗是一种新型给料设备、安装在各种料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。

现有的振动料斗需要调整高度，但是现有的高度调节机构是通过一根高度调节杆来调节振动料斗高度，但是一根调节杆无法很好的支撑，会出现振动料斗不能稳定上升，另外由于没有一定的限制机构，会出现机器使用之后，由于机器工作时振动，高度会改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法使振动料斗稳定上升及由于长时间工作之后，高度会改变的缺点，而提出的一种振动料斗的高度调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动料斗的高度调节机构，包括壳体，所述壳体内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一蜗杆，第一蜗杆一端穿过壳体，且第一蜗杆一端焊接有齿轮，所述壳体一侧焊接有第一固定板，第一固定板顶部开设有槽口，槽口内设置有套管，套管外侧设置有第一圆锥齿轮，套管顶部开设有通孔，通孔内壁刻有螺纹，套管通过螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆顶部焊接有直齿条，所述壳体一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有直齿条，直齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述第一固定板顶部焊接有第二固定板，第二固定板一侧开设有通孔，通孔内设置有连杆，连杆一端焊接有把手，连杆另一端焊接有第二圆锥齿轮，且第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮相互啮合。

优选的，所述壳体内壁一侧设置有旋转杆，旋转杆外侧设置有第一蜗轮，旋转杆另一端焊接有第二蜗轮，第二蜗轮一侧通过旋转轴连接有转动杆，转动杆另一端通过旋转轴连接有顶杆，顶杆一端穿过壳体，且顶杆一端焊接有振动料斗。

优选的，所述壳体内壁底部焊接有第二配合杆，第二配合杆一端设置有第二蜗杆，第二蜗杆顶部开设有通孔，通孔内壁刻有螺纹，且第二蜗杆通过螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆一端穿过壳体，且第一螺杆一端焊接有振动料斗。

优选的，所述壳体内壁一侧焊接有固定块，固定块一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有顶杆。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型通过第一固定板、套管、第二螺杆、把手、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、直齿条等零部件组成结构，此结构可以保证齿轮在不受外力的情况下，不会转动，另外此装置通过第二蜗杆、第一螺杆、第一蜗杆、转动杆、顶杆等零部件组成结构，此结构可以保证震动料斗可以稳定上升，且由于有顶杆、第一螺杆组成三角形，使震动料斗快速上升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动料斗的高度调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动料斗的高度调节机构的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种振动料斗的高度调节机构的A处放大结构示意图。

图中：1壳体、2转动杆、3第一蜗轮、4第一蜗杆、5第二蜗轮、6第二蜗杆、7第一螺杆、8振动料斗、9固定块、10顶杆、11旋转杆、12第一固定板、13套管、14齿轮、15第一圆锥齿轮、16第二圆锥齿轮、17第二螺杆、18直齿条、19第二固定板、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种振动料斗的高度调节机构，包括壳体1内壁一侧焊接有第一配合杆，第一配合杆一端设置有第一蜗杆4，第一蜗杆4一端开设有槽口，第一配合杆一端延伸至第一蜗杆4一端槽口内部，第一蜗杆4围绕第一配合杆转动，且第一蜗杆4转动时，不会改变其自身位置，第一蜗杆4一端穿过壳体1，且第一蜗杆4一端焊接有齿轮14，所述壳体1一侧焊接有第一固定板12，第一固定板12顶部开设有槽口，槽口内设置有套管13，套管13一端延伸至槽口颞部，套管13在槽口内部自身转动，套管13外侧设置有第一圆锥齿轮15，第一圆锥齿轮15一侧开设有通孔，套管13一端穿过第一圆锥齿轮15，且套管13外侧焊接有第一圆锥齿轮15，套管13顶部开设有通孔，通孔内壁刻有螺纹，套管13通过螺纹连接有第二螺杆17，第二螺杆17顶部焊接有直齿条18，所述壳体1一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有直齿条18，直齿条18与齿轮14相互啮合，第一固定板12顶部焊接有第二固定板19，第二固定板19一侧开设有通孔，通孔内设置有连杆，连杆在第二固定板19内部通孔内转动，连杆转动时不会改变其自身位置，连杆一端焊接有把手20，连杆另一端焊接有第二圆锥齿轮16，且第二圆锥齿轮16与第一圆锥齿轮15相互啮合，壳体1内壁一侧设置有旋转杆11，旋转杆11外侧设置有第一蜗轮3，旋转杆11另一端焊接有第二蜗轮5，第二蜗轮5一侧通过旋转轴连接有转动杆2，转动杆2另一端通过旋转轴连接有顶杆10，顶杆10一端穿过壳体1，且顶杆10一端焊接有振动料斗8，壳体1内壁底部焊接有第二配合杆，第二配合杆一端设置有第二蜗杆6，第二配合杆一端延伸至第二第二蜗杆6顶部开设有通孔，通孔内壁刻有螺纹，且第二蜗杆6通过螺纹连接有第一螺杆7，第一螺杆7一端穿过壳体1，且第一螺杆7一端焊接有振动料斗8，壳体1内壁一侧焊接有固定块9，固定块9一侧开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有顶杆10。

本实施例中，为了达到调节震动料斗高度的目的，齿轮14一侧表面开设有方形槽口，操作人员使用工具伸入方形槽口，转动工具带动齿轮14转动，齿轮14带动第一蜗杆4转动，第一蜗杆4带动第二蜗轮5转动，第二蜗轮5带动转动杆2转动，转动杆2带动顶杆10向上运动，顶杆10沿着固定块9一侧滑槽方向运动，顶杆10带动震动料斗8向上运动，第二蜗轮5转动的同时，第二蜗轮5带动第一蜗轮3转动，第一蜗轮3带动第二蜗杆6转动，第二蜗杆6转动时，第二蜗杆6带动第一螺杆7向上运动，第一螺杆7带动振动料斗8向上运动，由于第一螺杆7及顶杆10的共同作用下，振动料斗8稳定向上运动，当振动料斗8到达合适位置时，转动把手20，把手20带动第二圆锥齿轮16转动，第二圆锥齿轮16带动第一圆锥齿轮15转动，第一圆锥齿轮15带动套管13转动，套管13带动第二螺杆17向下运动，第二螺杆17带动直齿条18向下运动，直齿条18与齿轮14相接触，直齿条18限制了齿轮14转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。