一种布料圆筒定型机的应急停机装置的制作方法

本实用新型涉及一种布料圆筒定型机的应急停机装置。

背景技术：

在对圆筒布进行加工的过程中，需要将圆筒布切割成上布片和下布片，再将上布片和下布片分别卷起来，由于在卷布的过程中，需要保证布料对正，防止布料发生偏斜，所以当布料发生偏斜时，需要及时停机，对布料进行调整，由于该工位较长，若只在工位固定位置上设置一个急停按钮，工作人员需要走到给急停按钮处才能按下急停按钮，该过程往往需要耗费较长反应时间，进而造成布料发生较大的偏斜。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖、操作方便的布料圆筒定型机的应急停机装置，当工作人员在工位上遇到紧急情况时，能及时关停整机。

本实用新型采用以下方案实现：一种布料圆筒定型机的应急停机装置，包括能控制整机工作和停止的拉线开关，拉线开关下方设置有竖直的刚性线，刚性线的下端设置有横向的拉线，拉线一端固定在刚性线下端，拉线另一端设置有吊线，所述吊线固定在机架上。

进一步的，在拉线的下方设置有转筒组，所述转筒组由上至下依次包括上布料转筒、上过渡转筒、下过渡转筒和下布料转筒，在转筒组的左侧设置有表面缠绕有圆筒布的圆筒布转筒，在圆筒布转筒与转筒组之间设置有用以将圆筒布切成上布片和下布片的刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在工位上方设置拉线开关，并在拉线开关下方沿工位延伸方向设置拉线，使工作人员在遇到紧急工况时，在工位的范围内均能通过拉线控制拉线开关，进而及时控制整机的开机和停机。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型机构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型图2的右视图；

图中：10-拉线开关；11-刚性线；12-拉线；13-吊线；20-转筒组；21-上布料转筒；22-上过渡转筒；23-下过渡转筒；24-下布料转筒；30-圆筒布转筒；40-刀片；50-圆筒布；51-上布片；52-下布片。

具体实施方式

如图1~3所示，一种布料圆筒定型机的应急停机装置，包括能控制整机工作和停止的拉线开关10，拉线开关10下方设置有竖直的刚性线11，刚性线11的下端设置有横向的拉线12，拉线12一端固定在刚性线11下端，拉线12另一端设置有吊线13，所述吊线13固定在机架上。

本实施例中，在拉线12的下方设置有转筒组20，所述转筒组20由上至下依次包括上布料转筒21、上过渡转筒22、下过渡转筒23和下布料转筒24，在转筒组20的左侧设置有表面缠绕有圆筒布的圆筒布转筒30，在圆筒布转筒30与转筒组20之间设置有用以将圆筒布切成上布片51和下布片52的刀片40。

具体实施过程：启动布料圆筒定型机，使圆筒布转筒30、上布料转筒21、上过渡转筒22、下过渡转筒23和下布料转筒24同时启动，圆筒布转筒30转动往右方进行送布，当圆筒布经过刀片40位置时，刀片40对圆筒布进行切割，将圆筒布切割成上布片51和下布片52，右方的上过渡转筒22和下过渡转筒23分别将上布片51和下布片52绷紧，上布料转筒21和下布料转筒24分别将上布片51和下布片52进行卷好，当遇到布料偏移或者其他紧急工况时，工作人员可以通过拉动拉线12，使拉线开关10控制电路断开，进而使整机停机，工作人员再对布料或故障进行维护，再通过拉动拉线12，使拉线开关10控制电路接通，重新正常工作。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。