一种包装机用包装膜卷固定装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机用包装膜卷固定装置。

背景技术：

包装机是利用包装膜将产品包装起来的机器，起着保护和美观的作用，包装机上设有进料装置，在进料装置上安放包装膜卷，包装膜卷包括中间的卷管和缠绕在卷管上的包装膜，在进料装置上设有定位轴，然后将卷管套设在定位轴上，通过卷管绕定位轴旋转，将包装膜输送后进行包装，例如申请号为201720767008.X的实用新型，包括进料装置，进料装置包括机架和用于放置包装膜卷的定位部，定位部包括定位轴，定位轴的一端可拆卸固定连接在机架上，另一端上设有限位组件，限位组件包括固定在定位轴上的定位环，定位环将定位轴分隔成固定段和滑移段，定位环的两侧铰接有定位杆，该专利虽然在设备停止工作后，可以对定位部上的包装膜卷进行定位，但是该装置不便于对包装膜卷进行更换，更换时费时费力，而且降低了包装机对产品进行包装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机用包装膜卷固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机用包装膜卷固定装置，包括包装机主体、进料装置和包装膜卷，所述包装机主体的顶端右侧螺钉连接有进料装置，所述进料装置的底端螺钉连接有包装膜卷固定机构；

所述包装膜卷固定机构包括U形板，所述U形板的内腔顶端中心位置螺钉连接有方形套筒，所述方形套筒的内腔顶端插接有挡板，所述挡板的底端焊接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸出方形套筒的下表面与矩形板顶端中心位置螺钉连接，所述方形套筒的左侧中心位置螺钉连接有矩形套筒，所述连接杆的内部中心位置插接有插板，所述插板的一端延伸出连接杆右侧外壁中心位置与方形套筒内壁右侧中心位置插接，所述插板的另一端依次延伸出方形套筒和矩形套筒的左侧外壁中心位置，所述插板的左侧表面开设有T形孔，且T形孔的右侧前后两侧延伸出插板的前后两侧左端外壁，所述T形孔的内腔左侧通过销轴与第一夹板的外壁中心位置相连，所述第一夹板的外壁中心位置通过销轴与第二夹板的外壁中心位置相连，且第二夹板位于第一夹板的顶端，所述第二夹板和第一夹板均与T形孔插接，所述第一夹板的一端延伸出插板的后侧左端外壁，所述第一夹板的另一端延伸出插板的左侧外壁与第一手柄螺钉连接，且第一夹板位于第一手柄后侧右端，所述第二夹板的一端延伸出插板的前侧左端外壁，所述第二夹板的另一端延伸出插板的左侧外壁与第二手柄螺钉连接，且第二夹板位于第二手柄的前侧右端，所述第二手柄的前侧左端螺钉连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第一手柄的后侧左端螺钉连接，所述U形板的内壁左右两侧底端均开设有滑道，且矩形板的两端与两个滑道插接，所述矩形板的底端左右两侧均通过销轴与滑块相连，且滑块与滑道插接，所述滑块的内侧中心位置外壁开设有凹槽，所述凹槽的内腔插接有转杆，且凹槽位于转杆的左右两侧，所述转杆的外壁套接有包装膜卷。

优选的，所述U形板的顶端与进料装置的底端螺钉连接。

优选的，所述挡板、连接杆、矩形板和滑块从上至下依次排列。

优选的，所述方形套筒的横截面外壁和内壁形状均呈正方形，所述挡板的形状呈正方形。

优选的，所述挡板和连接杆的高度总和大于矩形板和滑块的高度总和。

优选的，所述两个滑块相对于转杆的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装机用包装膜卷固定装置，当需要对包装膜卷进行更换时，向靠近弹簧的方向按压第一手柄和第二手柄，第一手柄带动第一夹板的右侧向T形孔内收缩，第二手柄带动第二夹板向T形孔内收缩，直至第一夹板和第二夹板的右侧收缩进T形孔内腔，将插板从方形套筒的内腔抽出，在挡板、连接杆、矩形板、滑块、转杆和包装膜卷的重力作用下，挡板和连接杆沿着方形套筒的内腔向下运动，矩形板和滑块沿着滑道的内腔向下滑动，直至挡板与方形套筒的内壁底端接触，向远离包装膜卷的方向拉动滑块，将转杆取下，把新的包装膜卷套在转杆上，将转杆的两端分别插入两个凹槽内，向上推动包装膜卷，直至挡板与U形板的内壁顶端接触，将插板插入方形套筒的内腔，对连接杆进行固定，从而完成对包装膜卷的更换，该装置便于对包装膜卷进行更换，更换时省时省力，而且提高了包装机对产品进行包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的包装膜卷固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的方形套筒横截面结构示意图。

图中：1、包装机主体，2、进料装置，3、包装膜卷固定机构，301、U形板，302、方形套筒，303、挡板，304、连接杆，305、矩形套筒，306、插板，307、T形孔，308、第一夹板，309、第一手柄，310、第二夹板，311、第二手柄，312、弹簧，313、滑道，314、矩形板，315、滑块，316、凹槽，317、转杆，4、包装膜卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机用包装膜卷固定装置，包括包装机主体1、进料装置2和包装膜卷4，包装机主体1的顶端右侧螺钉连接有进料装置2，进料装置2的底端螺钉连接有包装膜卷固定机构3；

包装膜卷固定机构3包括U形板301，U形板301的顶端与进料装置2的底端螺钉连接，U形板301的内腔顶端中心位置螺钉连接有方形套筒302，方形套筒302的横截面外壁和内壁形状均呈正方形，方形套筒302的内腔顶端插接有挡板303，挡板303的形状呈正方形，避免挡板303在方形套筒302的内腔转动，挡板303的底端焊接有连接杆304的一端，连接杆304的另一端延伸出方形套筒302的下表面与矩形板314顶端中心位置螺钉连接，通过连接杆304对矩形板314进行固定，方形套筒302的左侧中心位置螺钉连接有矩形套筒305，连接杆304的内部中心位置插接有插板306，通过插板306对连接杆304进行固定，插板306的一端延伸出连接杆304右侧外壁中心位置与方形套筒302内壁右侧中心位置插接，插板306的另一端依次延伸出方形套筒302和矩形套筒305的左侧外壁中心位置，插板306的左侧表面开设有T形孔307，且T形孔307的右侧前后两侧延伸出插板306的前后两侧左端外壁，T形孔307的内腔左侧通过销轴与第一夹板308的外壁中心位置相连，第一夹板308的外壁中心位置通过销轴与第二夹板310的外壁中心位置相连，且第二夹板310位于第一夹板308的顶端，第二夹板310和第一夹板308均与T形孔307插接，通过第一夹板308和第二夹板310对插板306进行固定，第一夹板308的一端延伸出插板306的后侧左端外壁，第一夹板308的另一端延伸出插板306的左侧外壁与第一手柄309螺钉连接，且第一夹板308位于第一手柄309后侧右端，第二夹板310的一端延伸出插板306的前侧左端外壁，第二夹板310的另一端延伸出插板306的左侧外壁与第二手柄311螺钉连接，且第二夹板310位于第二手柄311的前侧右端，第二手柄311的前侧左端螺钉连接有弹簧312的一端，弹簧312的另一端与第一手柄309的后侧左端螺钉连接，弹簧312为螺旋弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧312受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，U形板301的内壁左右两侧底端均开设有滑道313，且矩形板314的两端与两个滑道313插接，矩形板314的底端左右两侧均通过销轴与滑块315相连，且滑块315与滑道313插接，挡板303、连接杆304、矩形板314和滑块315从上至下依次排列，挡板303和连接杆304的高度总和大于矩形板314和滑块315的高度总和，两个滑块315相对于转杆317的中心点对称设置，通过滑块315上的凹槽316对转杆317进行固定，滑块315的内侧中心位置外壁开设有凹槽316，凹槽316的内腔插接有转杆317，且凹槽316位于转杆317的左右两侧，转杆317的外壁套接有包装膜卷4。

当需要对包装膜卷4进行更换时，工作人员首先向靠近弹簧312的方向按压第一手柄309和第二手柄311，弹簧312受到挤压后产生弹性形变，与此同时第一夹板308和第二夹板310在销轴连接的作用下，第一手柄309带动第一夹板308的一端向靠近弹簧312的方向转动，第一夹板308的另一端向T形孔307内收缩，与此同时第二手柄311带动第二夹板310的一端向靠近弹簧312的方向转动，第二夹板310的另一端向T形孔307内收缩，直至第一夹板308和第二夹板310的右侧收缩进T形孔307内，然后向左侧拉动第一手柄309和第二手柄311，第一手柄309和第二手柄311通过第一夹板308和第二夹板310带动插板306向左侧移动，直至插板306从方形套筒302的内腔抽出，其次在挡板303、连接杆304、矩形板314、滑块315、转杆317和包装膜卷4的重力作用下，挡板303和连接杆304沿着方形套筒302的内腔向下移动，矩形板314和滑块315沿着滑道313的内腔向下滑动，滑块315通过转杆317带动包装膜卷4向下运动，直至挡板303运动到方形套筒302的内腔底端，向远离包装膜卷4的方向拉动滑块315，使凹槽316与转杆317分离，再把转杆317上的包装膜卷4取下，将新的包装膜卷4套在转杆317上，最后将转杆317插在凹槽316内，向上推动包装膜卷4，直至挡板303与U形板301的内壁顶端接触，将插板306插入方形套筒302的内腔，对连接杆304进行固定，从而完成对包装膜卷4的更换，该装置操作简单，实用性强，能满足工作人员的需求。