一种用于粒料包装机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体为一种用于粒料包装机的下料装置。

背景技术：

在产品生产行业中，粒料是一种常见的产品状态，通常对粒料的包装一般采用螺旋轴进行导料，在包装过程中，对粒料的精细程度有严格要求，但现有的下料装置中，不具备对粒料进行筛选处理，容易导致不符合规格的大块粒料进入包装袋中进行包装，大大降低了包装质量，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于粒料包装机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粒料包装机的下料装置，包括下料筒、第一电机和螺旋轴，所述下料筒的内壁顶端焊接有十字板，所述十字板的顶端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有螺旋轴的一端，所述螺旋轴的另一端延伸至下料筒的内腔底端，所述下料筒的外壁底端焊接有方形箱，且下料筒与方形箱相通，所述方形箱的左侧外壁中心位置开设有出料口，所述方形箱的内壁底端中心位置焊接有出料管的一端，且出料管的另一端延伸出方形箱的底端外壁，所述方形箱的内壁右侧顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块的一端，所述滑块的另一端焊接有筛网板的一端，且筛网板的另一端延伸至出料口的内腔，所述筛网板的底端左侧焊接有连接块，且连接块位于方形箱的内壁左侧，所述连接块的底端中心位置焊接有第二插柱，所述方形箱的内壁底端左侧焊接有三角块，所述三角块的顶端左右两侧均焊接有空心板，所述空心板的内腔插接有竖板的一端，且竖板的另一端与连接块的底端相焊接，所述第二插柱的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与连接块的底端螺钉连接，且弹簧的另一端与三角块的顶端螺钉连接，所述筛网板的顶端右侧焊接有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有套筒，且连接柱位于套筒的底端中心位置，所述套筒的顶端中心位置焊接有第一插柱的一端，所述方形箱的内壁顶端右侧焊接有空心柱，所述第一插柱的另一端延伸至空心柱的内腔顶端，所述方形箱的右侧外壁中心位置焊接有底板，所述底板的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸至方形箱的内腔，所述连接杆的外壁左侧过盈配合有圆柱，且连接杆位于圆柱的右侧底端，所述圆柱与套筒相套接。

优选的，所述筛网板倾斜设置，且筛网板的倾斜度为五至十度。

优选的，所述下料筒位于方形箱的顶端中心位置。

优选的，所述套筒的形状为椭圆形。

优选的，所述圆柱的直径为40mm，且圆柱的直径小于空心柱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于粒料包装机的下料装置，当需要对粒料进行筛选时，接通第二电机的外接电源，第二电机开始工作，第二电机带动连接杆和圆柱转动，通过圆柱以连接杆为圆心转动，可是圆柱带动套筒向上或向下移动，通过套筒的移动，可实现筛网板的向上或向下移动，从而实现筛网板上下振动的效果，实现了对粒料的筛选，避免不符合规格的大块粒料进入包装袋中进行包装，提高了包装质量，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型套筒的结构示意图；

图4为本实用新型B的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型十字板的结构示意图。

图中：1、下料筒，2、十字板，3、第一电机，4、螺旋轴，5、方形箱，6、出料管，7、出料口，8、底板，9、第二电机，10、连接杆，11、圆柱，12、滑槽，13、滑块，14、筛网板，15、连接柱，16、套筒，17、第一插柱，18、空心柱，19、三角块，20、空心板，21、竖板，22、连接块，23、第二插柱，24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粒料包装机的下料装置，包括下料筒1、第一电机3和螺旋轴4，下料筒1的内壁顶端焊接有十字板2，十字板2的顶端中心位置螺钉连接有第一电机3，第一电机3为伺服电机，第一电机3的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机3的外接电源第一电机3开始工作，断掉第一电机3的外接电源第一电机3停止工作，第一电机3的输出端通过联轴器连接有螺旋轴4的一端，螺旋轴4的另一端延伸至下料筒1的内腔底端，下料筒1的外壁底端焊接有方形箱5，且下料筒1与方形箱5相通，下料筒1位于方形箱5的顶端中心位置，方形箱5的左侧外壁中心位置开设有出料口7，通过出料口7可将不符合规格的大块粒料排出，方形箱5的内壁底端中心位置焊接有出料管6的一端，且出料管6的另一端延伸出方形箱5的底端外壁，通过出料管6可将筛选后符合规格的粒料排出，方形箱5的内壁右侧顶端开设有滑槽12，滑槽12的内腔内嵌有滑块13的一端，滑块13的另一端焊接有筛网板14的一端，且筛网板14的另一端延伸至出料口7的内腔，通过滑槽12与滑块13的配合，可使筛网板14移动更加稳定，筛网板14倾斜设置，且筛网板14的倾斜度为五至十度，通过筛网板14倾斜设置，可方便不符合规格的大块粒料滚出，筛网板14的底端左侧焊接有连接块22，且连接块22位于方形箱5的内壁左侧，连接块22的底端中心位置焊接有第二插柱23，方形箱5的内壁底端左侧焊接有三角块19，三角块19的顶端左右两侧均焊接有空心板20，空心板20的内腔插接有竖板21的一端，且竖板21的另一端与连接块22的底端相焊接，第二插柱23的外壁套接有弹簧24，弹簧24为压缩弹簧，弹性系数为18N/CM，弹簧24受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧24伸缩，可使筛网板14上下移动时更加稳定，通过空心板20与竖板21的配合，可避免粒料卡入弹簧24中影响弹簧24伸缩，弹簧24的一端与连接块22的底端螺钉连接，且弹簧24的另一端与三角块19的顶端螺钉连接，筛网板14的顶端右侧焊接有连接柱15，连接柱15的顶端焊接有套筒16，且连接柱15位于套筒16的底端中心位置，套筒16的形状为椭圆形，套筒16的顶端中心位置焊接有第一插柱17的一端，方形箱5的内壁顶端右侧焊接有空心柱18，第一插柱17的另一端延伸至空心柱18的内腔顶端，方形箱5的右侧外壁中心位置焊接有底板8，底板8的顶端螺钉连接有第二电机9，第二电机9为伺服电机，第二电机9的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第二电机9的外接电源第二电机9开始工作，断掉第二电机9的外接电源第二电机9停止工作，第二电机9的输出端通过联轴器连接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端延伸至方形箱5的内腔，连接杆10的外壁左侧过盈配合有圆柱11，且连接杆10位于圆柱11的右侧底端，圆柱11的直径为40mm，且圆柱11的直径小于空心柱18的长度，圆柱11与套筒16相套接。

当工作人员使用该下料装置时，粒料从下料筒1与十字板2之间的缝隙倒入，接通第一电机3和第二电机9的外接电源，第一电机3和第二电机9开始工作，第一电机3的输出端带动螺旋轴4顺时针转动，把粒料从下料筒1的内腔推进方形箱5的内腔，粒料落入筛网板14上，第二电机9的输出端带动连接杆10顺时针转动，连接杆10带动圆柱11以连接杆10为圆心顺时针转动，使圆柱11推动套筒16向下或向上移动，套筒16带动连接柱15和第一插柱17向上或向下移动，连接柱15带动筛网板14向上或向下移动，筛网板14带动连接块22、第二插柱23和竖板21向上或向下移动，当筛网板14向下移动时，弹簧24进行压缩，当筛网板14向上移动时，弹簧24进行复位，从而实现了筛网板14上下振动，避免不符合规格的大块粒料进入包装袋中进行包装，筛选效果好，实用性强。