一种光管加工用打包装置的制作方法

本实用新型涉及光管加工技术领域，具体为一种光管加工用打包装置。

背景技术：

光管一般以玻璃制造，在两端装有插口以连接电源及固定荧光管的位置，是一种照明装置，属于弧光灯的一种，光管在加工过程中需要对其打包包装以便于后续的运输保护和销售，但现有的采用人工打包光管不仅劳动强度较大，且打包包装的效率较低，以及在打包包装过程中对光管的损耗程度较大，一定程度上影响了光管的产品质量和使用寿命，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光管加工用打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光管加工用打包装置，包括机架、包装盒传送带、光管传送带、输出传送带、打包台和提取装置，所述机架的底部固定安装有支撑座，所述机架的顶部固定安装有打包台，所述打包台两端的机架上分别安装有包装盒传送带和光管传送带，所述包装盒传送带和打包台之间的机架上安装有过度台，所述打包台的一侧安装有输出传送带，所述输出传送带与包装盒传送带和光管传送带之间呈垂直设置，所述打包台的一侧固定安装有推出气缸，所述打包台包括顶板、底板和连接顶板与底板的U型板，所述机架的顶部安装有支架，所述支架上安装有丝杆，所述丝杆上安装有移动座，所述移动座的底部安装有提取装置，所述提取装置上安装有吸盘，所述吸盘通过管道连接有排气泵。

优选的，所述顶板和底板之间固定安装有弹簧。

优选的，所述过度台呈倾斜设置，所述过度台倾斜较低的一端与打包台水平连接。

优选的，所述过度台远离包装盒传送带的一侧设置有挡板。

优选的，所述丝杆的一端通过联轴器与伺服电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光管加工用打包装置，结构简单，使用方便，传送带和提取装置实现对光管加工过程中的打包包装，自动化程度高，且操作简单，有效降低光管打包的劳动强度；提取装置上的吸盘保证光管提取的稳定和牢固；设置在打包台上的U型板和弹簧，有效提高打包台的弹性缓冲性能，保证打包台的弹性防护效果，避免了光管打包过程中的损耗，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的打包台结构示意图；

图4为本实用新型的提取装置结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑座；3、包装盒传送带；4、光管传送带；5、输出传送带；6、打包台；61、顶板；62、底板；63、U型板；64、弹簧；7、过度台；8、推出气缸；9、支架；10、丝杆；11、伺服电机；12、移动座；13、提取装置；14、吸盘；15、排气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光管加工用打包装置，包括机架1、包装盒传送带3、光管传送带4、输出传送带5、打包台6和提取装置13，所述机架1的底部固定安装有支撑座2，所述机架1的顶部固定安装有打包台6，所述打包台6两端的机架1上分别安装有包装盒传送带3和光管传送带4，所述包装盒传送带3和打包台6之间的机架1上安装有过度台7，所述打包台6的一侧安装有输出传送带5，所述输出传送带5与包装盒传送带3和光管传送带4之间呈垂直设置，所述打包台6的一侧固定安装有推出气缸8，所述打包台6包括顶板61、底板62和连接顶板61与底板62的U型板63，所述机架1的顶部安装有支架9，所述支架9上安装有丝杆10，所述丝杆10上安装有移动座12，所述移动座12的底部安装有提取装置13，所述提取装置13上安装有吸盘14，所述吸盘14通过管道连接有排气泵15。

所述顶板61和底板62之间固定安装有弹簧64，所述过度台7呈倾斜设置，所述过度台7倾斜较低的一端与打包台6水平连接，所述过度台7远离包装盒传送带3的一侧设置有挡板，所述丝杆10的一端通过联轴器与伺服电机11传动连接。

工作原理：使用时包装盒传送带3将包装盒传送至过度台7，并由倾斜设置的过度台7滑落至打包台6上，光管传送带4将需要打包包装的光管传送靠近打包台6，然后吸盘14吸住光管，伺服电机11转动带动丝杆10转动，使得丝杠19上的移动座12向打包台6移动，即将吸盘14上的光管移动至打包台6的上方，且移动座12在丝杆10上移动稳定性较高，将光管放置在包装盒内，推出气缸8通过活塞杆将打包台6上放置有光管的包装盒推至输出传送带5，从而完成光管的自动打包包装，有效降低光管打包的劳动强度，吸盘14保证光管提取的稳定和牢固，打包台6上设置的U型板63和弹簧64，有效提高打包台6的弹性缓冲性能，避免了光管打包过程中的损耗，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。