一种自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机的技术领域，具体为一种自动包装机。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多,从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等,真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平真空包装机和垂直真空包装机,水平真空包装机的被包装物是水平放置；垂直真空包装机的被包装物是垂直放置；

现有技术中，颗粒包装机在进行包装时，只是简单的对大颗粒进行筛选，对于细小的杂质没有单独筛选，会影响到产品的包装质量；且筛选机和包装机为不同设备，多个设备不仅占地面积增大，也会增加工人日常维修检修量，带来不便；为此，本实用新型提出一种自动包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装机，包括包装机，所述包装机的上方设置有进口，所述进口的下方设置有支杆，所述支杆的下方活动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有拉绳，所述拉绳的下端固定连接有由电机驱动的筛网，所述筛网的下方设置第一滑动板，所述第一滑动板活动连接在导向槽上，所述导向槽设置在包装机内壁上，且导向槽的侧方设置有侧出口，所述第一滑动板的另一侧设置有包装口，所述包装口的下方设置有漏斗槽，所述漏斗槽的下方设置有包装罐。

优选的，所述支杆为圆形柱体结构，支杆的两端通过连接杆连接在包装机的内壁上，支杆的长度短于包装机的内壁宽度，且支杆的长度长于第一滑动板到包装口的距离长度。

优选的，所述筛网为圆形槽结构，筛网的初始位置位于进口的正下方且位于第一滑动板的初始位置的正上方，筛网的内截面面积大于进口的内截面面积，且小于第一滑动板的截面面积。

优选的，所述滑块活动连接在支杆的正下端，支杆的下端设置有滑槽，所述滑槽的内截面与滑块的截面为对应的T形结构。

优选的，所述第一滑动板为矩形板砖结构，第一滑动板的上方放置有凹槽盒，凹槽盒的下方对应设置有凹槽，凹槽的内截面面积等于凹槽盒的底端面积，所说与的连接和与的连接方式相同，所述第一滑动板的正下方设置有第二滑动板，所述第二滑动板的结构与第一滑动板的大小结构完全相同。

优选的，所述漏斗槽卡接在包装罐的正上方，漏斗槽的内截面面积大于包装口的底端截面面积，漏斗槽的内侧设置有多个通孔，多个通孔等距离等大小均匀分布在漏斗槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.该装置通过筛网对颗粒产品进行初步的细小杂质或生产过程中破碎的杂质进行筛选，初步筛选之后在进行大颗粒的产品再一次筛选，大大提高了产品的包装质量；

2.该装置通过在包装机内部进行多步筛选，筛选过后的产品直接进入包装罐进行包装，此装置大大节省了设备的占地面积，节约了成本，也为工作人员带来操作的便捷。

附图说明

图1为本实用新型包装机结构内部示意图；

图2为本实用新型包装机结构示意图；

图3为本实用新型包装槽结构示意图；

图4为本实用新型滑块与滑槽结构示意图。

图中：1包装机、2支杆、3筛网、4拉绳、5滑块、6滑槽、7第一滑动板、8第二滑动板、9导向槽、10包装口、11漏斗槽、12包装罐、13进口、14侧出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动包装机，包括包装机1，包装机1的上方设置有进口13，进口13的下方设置有支杆2，支杆2的下方活动连接有滑块5，滑块5的下端固定连接有拉绳4，拉绳4的下端固定连接有由电机驱动的筛网3，筛网3的下方设置第一滑动板7，第一滑动板7活动连接在导向槽9上，导向槽9设置在包装机1内壁上，且导向槽9的侧方设置有侧出口14，第一滑动板7的另一侧设置有包装口10，包装口10的下方设置有漏斗槽11，漏斗槽11的下方设置有包装罐12。

进一步地，支杆2为圆形柱体结构，支杆2的两端通过连接杆连接在包装机1的内壁上，支杆2的长度短于包装机1的内壁宽度，且支杆2的长度长于第一滑动板7到包装口10的距离长度，支杆2既对筛网3起到支撑作用又方便筛网3的滑动。

进一步地，筛网3为圆形槽结构，筛网3的初始位置位于进口13的正下方且位于第一滑动板7的初始位置的正上方，筛网3的内截面面积大于进口13的内截面面积，且小于第一滑动板7的截面面积，筛网3对颗粒状产品初步筛选。

进一步地，滑块5活动连接在支杆2的正下端，支杆2的下端设置有滑槽6，滑槽6的内截面与滑块5的截面为对应的T形结构，滑块5对应在滑槽6的内侧进行滑动。

进一步地，第一滑动板7为矩形板砖结构，第一滑动板7的上方放置有凹槽盒，凹槽盒的下方对应设置有凹槽，凹槽的内截面面积等于凹槽盒的底端面积，所说7与9的连接和5与6的连接方式相同，第一滑动板7的正下方设置有第二滑动板8，第二滑动板8的结构与第一滑动板7的大小结构完全相同，第二滑动板8与第一滑动板7的功能相同，第二滑动板8和第一滑动板7可以交替工作，保证工作的连续性。

进一步地，漏斗槽11卡接在包装罐12的正上方，漏斗槽11的内截面面积大于包装口10的底端截面面积，漏斗槽11的内侧设置有多个通孔，多个通孔等距离等大小均匀分布在漏斗槽11上，漏斗槽11可将过大的颗粒进行进一步的筛选。

工作原理：使用时，将颗粒状的产品放入进口13中，产品从进口13中落入筛网3中，由电机驱动的筛网3先发生振动，使颗粒中存在的碎屑或小杂质落入带到第一滑动板7上的凹槽盒中，当第一滑动板7上的凹槽盒装满后滑至侧出口14处，此时第二滑动板8上方的凹槽盒可继续接入杂质，操作工人将杂质倒出统一进行处理，当筛网3中颗粒达到一定数量时，由电机驱动的筛网3向右滑动至包装口10的上方，颗粒状产品倒入包装口10中，包装口10下方的漏斗槽11进行筛选，颗粒进过漏斗槽11的筛选直接进入到包装罐12中，包装罐12再对产品进行包装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。