胶带粘贴机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是胶带粘贴机构。

背景技术：

胶带作为一种粘接手段，是人们生活所常用的物品，使用时通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，并能保持一定的牢固度，特别是带有保护膜的金属箔胶带。金属箔胶带具有电磁屏蔽的功能，分为电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠金属箔本身优异的导电性能，磁屏蔽则需要金属箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，而且金属箔胶带经济成本相对较高。而且胶带通常的使用方式是使用剪刀剪下所需要的长度，之后撕开保护膜露出粘胶层，之后粘胶层进行对位、粘贴。

本发明人发现，现有技术至少存在以下技术问题：

1.这种安装方式既费事，又不容易定位。

2.使用过程中会多次触碰胶带，导致粘贴质量也不高。

3.胶带的用量也不好控制，容易造成浪费。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供胶带粘贴机构及金属箔胶带粘贴装置，解决了现有技术中存在的在使用胶带时不容易定位、粘贴质量不高、容易造成浪费的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种胶带粘贴机构，包括胶带和保护膜，所述保护膜贴合所述胶带，用以保护所述胶带，还包括胶带驱动装置、保护膜回收机构和外壳，所述胶带及所述保护膜端头分别固定在所述胶带驱动装置上，所述保护膜另一端头固定在所述保护膜回收机构上，所述胶带另一端头延伸出所述外壳外部，所述胶带驱动装置和所述保护膜回收机构分别与所述外壳固定，所述胶带驱动装置和所述保护膜回收机构传动连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳设有口部。

在一个优选或可选地实施例中，所述胶带驱动装置包括第一卷筒和压紧块，所述第一卷筒与所述保护膜回收机构传动连接，所述第一卷筒通过转轴所述外壳固定，所述压紧块置于近邻所述口部位置，并设置在所述胶带上侧。

在一个优选或可选地实施例中，所述保护膜回收机构包括第二卷筒和导向块，所述第二卷筒通过转轴所述外壳固定，所述第二卷筒与所述第一卷筒传动连接，所述导向块固定在所述口部位置，所述导向块置于所述胶带下侧，并与所述外壳的侧面固定。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳为全封闭式外壳，所述外壳整体包裹所述第一卷筒与第二卷筒，所述外壳设有两个侧面；或所述外壳为半封闭式外壳，所述外壳设有一个或两个侧面，所述外壳从所述口部位置包裹至大于所述第一卷筒和第二卷筒体积的二分之一位置。

在一个优选或可选地实施例中，所述压紧块和导向块分别设有圆角。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一卷筒与所述第二卷筒为圆形，且所述第一卷筒的直径大于所述第二卷筒的直径。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一卷筒与所述第二卷筒通过齿轮或皮带或挤压摩擦的方式转动连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳的口部位置固定有所述胶带切割装置，所述胶带切割装置用以对胶带进行切割。。

在一个优选或可选地实施例中，所述胶带为金属箔胶带。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

使用胶带粘贴时通过该胶带粘贴机构完成对胶带使用的定位，粘贴完成后对胶带进行切割，可以有效限定胶带的使用量，节约胶带的使用成本，避免胶带使用时的二次粘贴，而且保护膜回收机构在胶带使用时对胶带和保护膜进行分离，并对和保护膜进行回收，实现资源的重复利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为胶带粘贴机构外壳全包立体图；

图2为胶带粘贴机构外壳全包主视图；

图3为胶带粘贴机构两侧外壳半包立体图；

图4为胶带粘贴机构两侧外壳半包透视立体图；

图5为胶带粘贴机构一侧外壳半包立体图；

图6和图7为胶带粘贴机构的结构示意图；

图8为本实用新型的胶带粘贴机构设有切割装置的立体图。

图中：

1、胶带；2、保护膜；3、第一卷筒；4、第二卷筒；5、导向块；6、压紧块；7、外壳；8、切割装置；9、口部；10、连接物；11、外壳侧面A；12、外壳侧面B。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实用新型所提供的一种胶带粘贴机构，包括胶带1和保护膜2，所述保护膜贴合所述胶带，用以保护所述胶带，还包括胶带驱动装置、保护膜回收机构和外壳，所述胶带1及所述保护膜2端头分别固定在所述胶带驱动装置上，所述保护膜2另一端头固定在所述保护膜回收机构上，所述胶带1另一端头延伸出所述外壳7外部，所述胶带驱动装置和所述保护膜回收机构分别与所述外壳固定，所述胶带驱动装置和所述保护膜回收机构传动连接。使用胶带粘贴时通过该胶带粘贴机构完成对胶带使用的定位，粘贴完成后对胶带进行切割，可以有效限定胶带的使用量，节约胶带的使用成本，避免胶带使用时的二次粘贴，而且保护膜回收机构在胶带使用时对胶带和保护膜进行分离，并对和保护膜进行回收，实现资源的重复利用。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳设有口部9。使胶带可自由穿过该口部9粘贴于连接物10上，便于胶带与粘接物的粘接和胶带使。

在一个优选或可选地实施例中，所述胶带驱动装置为第一卷筒3，在所述口部9设有压紧块6，所述第一卷筒3与所述保护膜回收机构传动连接，所述第一卷筒3通过转轴与所述外壳7固定，所述压紧块6置于近邻所述口部9位置，并设置在所述胶带1上侧。传动连接有利于胶带的伸进与伸出，滚动摩擦力小于滑动摩擦力，压紧块6设在口部9位置利用胶带的伸出。压紧块6的作用是在使用胶带1时给予向下挤压的力，使得胶带1沿口部9可以平稳伸出。

在一个优选或可选地实施例中，所述保护膜回收机构为第二卷筒4，在所述口部9设有导向块5，所述第二卷筒4通过转轴与所述外壳7固定，所述第二卷筒4与所述第一卷筒3传动连接，所述导向块5置于所述胶带1下侧，并与所述外壳7的侧面固定。通过设置的两个卷筒，在使用时通过对胶带的拉伸，自动分离胶带和胶带保护膜，在导向块5的作用下，胶带保护膜绕回其中一个卷筒进行回收，胶带在压紧块的作用下，沿着粘贴方向对目标物进行粘贴并压紧，使胶带的粘贴更省事、胶带更节约，粘贴牢固度更好。导向块5作用是保护膜在回收时不被切断，并且确保胶带1的伸出使用速率与保护膜2的回收速率接近，避免保护膜2在第二卷筒4上回收过快致使胶带1无法伸出使用或第一卷筒3与第二卷筒4摩擦过大导致胶带1的伸出量缓慢。有效防止粉尘、空气中的固体颗粒或杂质飘落在胶带上降低胶带的粘接性。降低耗材、节约经济成本，并且对胶带进行保护。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一卷筒3与所述第二卷筒4为圆形，且所述第一卷筒3的直径大于所述第二卷筒4的直径。提高胶带拉伸的效率，滚动摩擦力小于滑动摩擦，方便对胶带的拉进与拉出。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一卷筒3与所述第二卷筒通4过齿轮或皮带或挤压摩擦的方式转动连接。传动方式的选择有利于提高胶带使用时的效率，使得胶带能够更好通过。

在一个优选或可选地实施例中，所述外壳7的口部9位置固定有所述胶带切割装置8，所述胶带切割装置8的切割部朝向胶带设置，所述切割部可以是锯齿结构。胶带使用完成时，方便对胶带进行切割，方便使用。

在一个优选或可选地实施例中，所述胶带为金属箔胶带。金属箔胶带主要应用于电磁屏蔽，分电信号屏蔽和磁信号屏蔽两种，电信号屏蔽主要是依靠金属箔本身优异的导电性能，磁屏蔽则需要金属箔胶带的胶面导电物质“镍”来达到磁屏蔽的作用，而且其经济成本相对较高，金属箔胶带的粘贴，使用该装置使得金属箔胶带粘贴容易定位并提高粘贴质量和较好控制胶带的用量。

实施例1:

如图1和图2所示，图1为胶带粘贴机构外壳全包透视立体图，胶带1、保护膜2、第一卷筒3、第二卷筒4、导向块5和压紧块6均置于外壳7内部。外壳开设有一个口部9，使胶带可自由穿过该口部9粘贴于连接物10上。靠近外壳7上的口部9内侧位置设置有导向块5和压紧块6，导向块5和压紧块6为三角形或多边形或其它形状的几何体，可以设有圆角，并固定外壳7内。设有圆角的作用是防止胶带1或保护膜2被切断。压紧块6置于近邻口部9位置，并设置在胶带1上侧，导向块5置于胶带1下侧，并与外壳7的侧面固定。导向块5与外壳7的下壳体留有一定距离，使保护膜2在回收时不与外壳7的下壳体接触。

如图2所示，第一卷筒3和第二卷筒4通过转轴与外壳7转动连接，第一卷筒3和第二卷筒4与转轴可采用键或粘接的方式固定连接。第一卷筒3和第二卷筒4的形状可以方形或是多边形或圆形等，优选为圆形，且为工字型轱辘型圆形或是工字型绕线盘式的圆形几何体。胶带1及所述保护膜2端头分别在固定在所述第一卷筒3上，且缠绕在第一卷筒3上。保护膜2另一端头固定在第二卷筒4上，胶带1另一端头置于外壳7上的口部9位置外，可以粘贴固定的方式或其它方式。第一卷筒3和第二卷筒4之间的转动传动方式可以通过直接接触挤压式摩擦传动，或是通过皮带轮传动转动，或是通过齿轮啮合的方式传动或其它方式。

进一步的，第一卷筒3的直径大于第二卷筒4的直径，惯量大的第一卷筒3更容易带动第二卷筒4，而且当粘接物较大时或粘贴长度较长时，利用惯量可减少对胶带的拉力。有效防止在使用时造成胶带被拉断的情况出现。

进一步的，如图8所示，口部9位置外侧固定连接有胶带切割装置10，该切割装置10可以是锯齿形刀片或切割型刀片或是其它机构的切割装置。切割装置10优选为锯齿形刀片，固定在口部9的胶带1伸出位置上侧，并且与胶带1不接触。当胶带1完成对粘贴时，外壳7稍稍向下倾斜，使胶带1与锯齿形刀片接触，沿锯齿形刀片朝向的方向给予一定外力，即可完成胶带1切断。然后将与外壳7连接的胶带1粘贴在锯齿形刀片上或口部9位置处，方便对胶带1的再次使用。

进一步的，在本实施例中，外壳整体为可拆卸的外壳，外壳侧面A11和外壳侧面B12为两个镜像对称的结构，采用螺栓或卡扣或粘接等方式固定连接在一起，方便对保护膜的回收。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同在于：

外壳7为半封闭式外壳，从口部9位置起包裹至大于第一卷筒3和第二卷筒4体积的二分之一位置，如图3所示。能够降低外壳7的耗材，节约经济成本，

如图3-5所示，外壳7设置有一个外壳侧面A11或外壳侧面B12，或者是设有两个侧面外壳侧面A11和外壳侧面B12。外壳7的一个侧面外壳侧面A11或外壳侧面B12或两个侧面外壳侧面A11和外壳侧面B12从口部9位置起包裹至大于第一卷筒3和第二卷筒4体积的二分之一位置处。即第一卷筒3和第二卷筒4的至少二分之一的体积不被外壳7所包覆，而是裸露在外。如此设置可以起到节约资源的目的。压紧块6和导向块5分别别设有圆角，其中压紧块6与外壳7的上壳体固定，并设置在近邻口部9位置处，与胶带1面接触。在使用胶带1时给予向下挤压的力，使得胶带1延口部9可以平稳伸出。导向块5可以与外壳侧面A11或外壳侧面B12或是外壳侧面A11和外壳侧面B12侧面固定，并与外壳7的下壳体留距离，使得保护膜2从第一卷筒3伸出并沿着与导向块5的接触面可回收。

工作原理：如图6和7所示。在使用时，将位于口部9的胶带1起始端对准连接物10，移动外壳7整体至连接物10所需粘贴的长度。胶带1会顺着连接物10粘接，并且带动第一卷筒3转动。第一卷筒3的转动会带动第二卷筒4的转动，第一卷筒3和第二卷筒4优先采用接触摩擦的传动方式。胶带1的厚度采用0.2-0.5mm，致使保护膜2在第二卷筒4上做缠绕。胶带1粘贴完成后，沿锯齿形刀片朝向的方向给予一定外力，使得口部9位置固定的锯齿形刀片能够切割胶带1，即可完成胶带1切断。然后将与外壳7连接的胶带1粘贴在锯齿形刀片上或口部9位置处，方便对胶带1的再次使用。

以上对本实用新型所提供的胶带粘贴机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造原理的前提下，还可以对实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入实用新型权利要求的保护范围内。