一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器的制作方法

本实用新型是一种塑料袋分口器，尤其针对于一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器。

背景技术：

塑料袋分口器就是用于塑料袋的袋口开合的设备，便于人们对塑料袋进行使用，进行承装物品，但是在物流车间的输送设备上，塑料袋与传送带摩擦以及塑料袋之间互相摩擦会产生静电，因为塑料袋是不导电的，所以会产生一个问题；在对塑料袋进行分口时，由于塑料袋带静电，会使塑料袋的袋口紧紧贴合在一起，产生褶皱，使吸盘在吸附塑料袋时，吸盘与塑料袋表面产生间隙，产生的负压较小，吸盘容易与塑料袋分离，塑料袋无法开口，就无法进行包装单元的包装，设备检测到包装失败就会自动报警，使包装流水线暂停。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器，以解决在对塑料袋进行分口时，由于塑料袋带静电，会使塑料袋的袋口紧紧贴合在一起，产生褶皱，使吸盘在吸附塑料袋时，吸盘与塑料袋表面产生间隙，产生的负压较小，吸盘容易与塑料袋分离，塑料袋无法开口，就无法进行包装单元的包装，设备检测到包装失败就会自动报警，使包装流水线暂停的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器，其结构包括立板、轴承、上顶板、防脱落式分口装置、支撑板、螺纹杆、控制面板、底座、减速电机、接地线、传输导线、同步带，所述立板的下端与底座相焊接，所述立板的上端与上顶板相焊接，所述轴承嵌在上顶板的内部，所述轴承的内圈与螺纹杆的上端过盈配合，所述支撑板间隙配合在立板的左端，所述防脱落式分口装置焊接于支撑板的左端，所述螺纹杆贯穿支撑板的上表面，所述同步带的左端环绕连接于螺纹杆的下端，所述减速电机通过同步带与螺纹杆的下端传动连接，所述接地线胶连接于底座的右端，所述控制面板通过螺丝固定在底座上表面的左端，所述减速电机焊接于底座上表面的中段，所述传输导线的右端与减速电机胶连接，所述控制面板通过传输导线与减速电机电连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述防脱落式分口装置由单向通道结构、钢柱、装置主体、复合式吸附结构组成，所述钢柱过盈配合在装置主体内部的右端，所述单向通道结构焊接于装置主体内部的左端，所述复合式吸附结构螺纹连接在单向通道结构的上端。

在上述方案中，所述复合式吸附结构由外吸盘、半圆槽、内吸盘、钢制连接头组成，所述半圆槽共设有两个以上且形状大小相同，所述半圆槽分别嵌在外吸盘上端的外圈，所述内吸盘设于外吸盘的内圈且高度略低外吸盘，所述内吸盘的下端与外吸盘胶连接，所述钢制连接头焊接在外吸盘的下端。

在上述方案中，所述单向通道结构由右压缩弹簧、管壁、第一半圆板、第二半圆板、左压缩弹簧组成，所述右压缩弹簧与左压缩弹簧互相对称，所述第一半圆板与第二半圆板形状大小相同，所述右压缩弹簧的上端与第一半圆板胶连接，所述第一半圆板活动连接在管壁内圈的右端，所述第二半圆板机械连接在管壁内圈的左端，所述左压缩弹簧的上端与第二半圆板胶连接。

有益效果

本实用新型一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器，在使用时，将塑料袋放置在防脱落式分口装置的上表面，然后通过控制面板使减速电机转动，然后减速电机通过同步带带动螺纹杆使防脱落式分口装置向上移动，在上顶板的下表面也有一个吸盘，与外吸盘的位置相对应，在防脱落式分口装置与上顶板接触后，钢柱将塑料袋的静电导走，复合式吸附结构受到挤压，第一半圆板与第二半圆板打开，使复合式吸附结构内的空气从单向通道结构排出，形成负压，然后吸盘吸住塑料袋分口的上表面，外吸盘与内吸盘吸住塑料袋分口的下表面，且此时复合式吸附结构内形成两个独立的负压腔室，将塑料袋吸住，然后控制减速电机反转，防脱落式分口装置下降，将塑料袋的分口打开。

本实用新型一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器，通过设有防脱落式分口装置，在将塑料袋夹紧时，钢柱导走静电，复合式吸附结构内的空气从单向通道结构排走，单向通道结构只能单向通气，出气不进气，使复合式吸附结构与单向通道结构内部形成负压区域，且有两个独立的腔室，可以更好地吸住塑料袋，不易脱落，然后防脱落式分口装置下降，将塑料袋分口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器的结构示意图。

图2为本实用新型图1中防脱落式分口装置结构剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A结构放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中复合式吸附结构结构的俯视图的结构示意图。

图5为本实用新型图2中B结构放大的结构示意图。

附图标记说明：立板1、轴承2、上顶板3、防脱落式分口装置4、支撑板5、螺纹杆6、控制面板7、底座8、减速电机9、接地线10、传输导线11、同步带12、单向通道结构41、钢柱42、装置主体43、复合式吸附结构44、外吸盘441、半圆槽442、内吸盘443、钢制连接头444、右压缩弹簧411、管壁412、第一半圆板413、第二半圆板414、左压缩弹簧415组成，所述右压缩弹簧411与左压缩弹簧415。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种除静电多面式吸盘塑料袋分口器：其结构包括立板1、轴承2、上顶板3、防脱落式分口装置4、支撑板5、螺纹杆6、控制面板7、底座8、减速电机9、接地线10、传输导线11、同步带12，所述立板1的下端与底座8相焊接，所述立板1的上端与上顶板3相焊接，所述轴承2嵌在上顶板3的内部，所述轴承2的内圈与螺纹杆6的上端过盈配合，所述支撑板5间隙配合在立板1的左端，所述防脱落式分口装置4焊接于支撑板5的左端，所述螺纹杆6贯穿支撑板5的上表面，所述同步带12的左端环绕连接于螺纹杆6的下端，所述减速电机9通过同步带12与螺纹杆6的下端传动连接，所述接地线10胶连接于底座8的右端，所述控制面板7通过螺丝固定在底座8上表面的左端，所述减速电机9焊接于底座8上表面的中段，所述传输导线11的右端与减速电机9胶连接，所述控制面板7通过传输导线11与减速电机9电连接。

请参阅图2，所述防脱落式分口装置4由单向通道结构41、钢柱42、装置主体43、复合式吸附结构44组成，所述钢柱42过盈配合在装置主体43内部的右端，钢柱42贯穿整个装置主体43，便于将塑料袋表面的静电倒出，所述单向通道结构41焊接于装置主体43内部的左端，单向通道结构41可以使复合式吸附结构44挤压吸附塑料袋时内部形状负压，便于将塑料袋吸住，防止脱落，所述复合式吸附结构44螺纹连接在单向通道结构41的上端，便于复合式吸附结构44的固定与后期的更换。

请参阅图3-图4，所述复合式吸附结构44由外吸盘441、半圆槽442、内吸盘443、钢制连接头444组成，所述半圆槽442共设有两个以上且形状大小相同，所述半圆槽442分别嵌在外吸盘441上端的外圈，所述内吸盘443设于外吸盘441的内圈且高度略低外吸盘441，所述内吸盘443的下端与外吸盘441胶连接，外吸盘441与内吸盘443配合使整个结构形状两个独立的吸附腔室，进一步提高该结构的吸附能力，所述钢制连接头444焊接在外吸盘441的下端。

请参阅图5，所述单向通道结构41由右压缩弹簧411、管壁412、第一半圆板413、第二半圆板414、左压缩弹簧415组成，所述右压缩弹簧411与左压缩弹簧415互相对称，所述第一半圆板413与第二半圆板414形状大小相同，所述右压缩弹簧411的上端与第一半圆板413胶连接，所述第一半圆板413活动连接在管壁412内圈的右端，所述第二半圆板414机械连接在管壁412内圈的左端，所述左压缩弹簧415的上端与第二半圆板414胶连接，第一半圆板413与第二半圆板414均为半圆形，便于对管壁412进行密封，且两者下端紧密贴合，形成一定角度，使气体只能向下排出，不能向上吸入气体，便于管壁412内部形成负压。

使用时，将塑料袋放置在防脱落式分口装置4的上表面，然后通过控制面板7使减速电机9转动，然后减速电机9通过同步带12带动螺纹杆6使防脱落式分口装置4向上移动，在上顶板3的下表面也有一个吸盘，与外吸盘441的位置相对应，在防脱落式分口装置4与上顶板3接触后，钢柱42将塑料袋的静电导走，复合式吸附结构44受到挤压，第一半圆板413与第二半圆板414打开，使复合式吸附结构44内的空气从单向通道结构41排出，形成负压，然后吸盘吸住塑料袋分口的上表面，外吸盘441与内吸盘443吸住塑料袋分口的下表面，且此时复合式吸附结构44内形成两个独立的负压腔室，将塑料袋吸住，然后控制减速电机9反转，防脱落式分口装置4下降，将塑料袋的分口打开。

本实用新型通过上述部件的互相组合，在将塑料袋夹紧时，钢柱42导走静电，复合式吸附结构44内的空气从单向通道结构41排走，单向通道结构41只能单向通气，出气不进气，使复合式吸附结构44与单向通道结构41内部形成负压区域，且有两个独立的腔室，可以更好地吸住塑料袋，不易脱落，然后防脱落式分口装置4下降，将塑料袋分口。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落于本实用新型的保护范围之内。