幕墙单元吊装装置的制作方法

本实用新型涉及幕墙安装领域，更具体的说，它涉及一种幕墙单元吊装装置。

背景技术：

构件式幕墙施工的材料运输一般通过人货梯运送至各施工楼层，然后通过人力传递到室外安装部位。

目前建筑设计师不断追求无遮挡、大分格的设计效果成为现代幕墙设计新趋势。因此幕墙单元分格尺寸、玻璃重量比较大，一些玻璃尺寸甚至达到4800x1600mm、重量超500kg，垂直运输难度大。一般采用的方法是：在玻璃安装上部楼层安装跑车，但是需要同时在楼层安装吊篮进行配合玻璃安装，因此采用跑车吊装方式的不足在于：跑车吊装需要反复安装配重块，工作强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙单元吊装装置，其通过外夹板以及内夹板将主架稳定的连接在女儿墙上，通过动力组件以及动滑轮组实现钢丝绳对幕墙单元的吊拉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种幕墙单元吊装装置，包括放置在女儿墙顶面上的主架，主架垂直于女儿墙的长度方向设置，且主架的一端伸出女儿墙外侧；主架的底面相对于女儿墙对称的固设有内夹板和外夹板，内夹板竖直设置且其侧壁与女儿墙的内侧抵接，外夹板竖直设置且其侧壁与女儿墙的外侧抵接；主架伸出女儿墙外侧的一端转动连接有前导向定滑轮，前导向定滑轮的转动轴线平行于女儿墙的长度方向；前导向定滑轮下方的主架上转动连接有前定滑轮，前定滑轮的转动轴线平行于前导向定滑轮；前定滑轮的上部侧面上搭设有钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接有吊拉钩，吊拉钩上转动连接有动滑轮，动滑轮的转动轴线平行于前导向定滑轮，钢丝绳的另一端与动滑轮的下部侧面抵接并搭设在前导向定滑轮的侧面向女儿墙的内侧壁方向延伸。

通过采用上述技术方案，通过外夹板和内夹板将主架稳定的放置在女儿墙上，通过前定滑轮、钢丝绳以及动滑轮形成的滑轮组实现对幕墙单元的省力的吊拉，减小了劳动强度。

较佳的：所述主架上固设有倾斜的外加强筋，所述外加强筋的一端与外夹板固定连接，另一端与主架的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，前加强筋能够增强主架与外夹板之间的连接强度，能够提高该装置工作稳定性以及使用寿命。

较佳的：所述主架上固设有倾斜的内加强筋，所述内加强筋的一端与内夹板固定连接，另一端与主架的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，后加强筋能够增强主架与内夹板之间的连接强度，能够提高该装置工作稳定性以及使用寿命。

较佳的：所述外夹板的外侧底端螺纹连接有螺钉，所述螺钉与所述女儿墙螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要长时间使用该装置对幕墙单元进行吊拉时，将螺钉穿过外夹板与女儿墙螺纹连接，增强主架与女儿墙之间的连接强度，增强了工作稳定性。

较佳的：所述主架靠近女儿墙内侧壁的一端上连接有动力组件，动力组件包括与主架固定连接的电机以及与电机的输出轴转动连接的卷扬，卷扬的转动轴线平行于女儿墙的长度方向，所述钢丝绳的一端与卷扬固定连接且钢丝绳能够被卷扬卷起。

通过采用上述技术方案，采用电机带动卷扬对钢丝绳进行吊拉能够使幕墙单元的吊拉过程更加省力。

较佳的：所述卷扬的一端固定连接有手柄，所述手柄垂直于卷扬的转动轴线。

通过采用上述技术方案，能够在电机难以工作的情况下通过人力对钢丝绳进行提拉，实现幕墙单元的吊拉。

较佳的：所述主架上固设有支撑架，卷扬转动连接于支撑架上，支撑架上转动连接有棘轮，棘轮与卷扬同轴的固定连接，支撑架上转动连接有与棘轮配合的棘爪，卷扬向放长钢丝绳的方向转动时受棘轮与棘爪的限制。

通过采用上述技术方案，能够在人工对钢丝绳进行收紧时减小操作人员泄力导致的钢丝绳受自重向下掉落的可能。

较佳的：所述主架靠近女儿墙内侧壁的一端转动连接有后导向定滑轮，后导向定滑轮的转动轴线与前导向定滑轮的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，能够通过后导向定滑轮对钢丝绳进行导向和支撑，减小钢丝绳在被收紧过程中产生较大位移导致与前导向定滑轮脱离连接，进而与动滑轮脱离连接的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过动滑轮、前定滑轮、钢丝绳以及带有外夹板和内夹板的主架实现了便捷安装，不必反复安装配重块来实现幕墙单元的吊拉，且动滑轮。前定滑轮以及钢丝绳形成的滑轮组能够更加省力的对幕墙单元进行吊拉；2.通过手柄、棘轮以及棘齿实现了减小在人工吊拉时人力突然消造成的钢丝绳受自重下落的可能。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2是为表示实施例中动滑轮位置的示意图；

图3是实施例中为表示动力组件位置的示意图；

图4是图1中为表示棘轮位置的A部放大图。

附图标记：1、女儿墙；11、外侧；12、内侧；2、主架；21、外夹板；211、外加强筋；212、螺钉；22、内夹板；221、内加强筋；3、吊拉钩；31、前导向定滑轮；32、前定滑轮；33、动滑轮；34、钢丝绳；35、后导向定滑轮；4、动力组件；41、电机；42、卷扬；421、手柄；43、棘爪；431、弹簧；44、棘轮；45、支撑架。

具体实施方式

实施例：一种幕墙单元吊装装置，参见图1和图2，包括女儿墙1，女儿墙1的顶面放置有主架2，主架2的长度方向垂直于女儿墙1的长度方向，且主架2的一端伸出女儿墙1的外侧11。主架2伸出外侧11的一端的底面上固设有外夹板21，外夹板21竖直设置且与女儿墙1的外侧壁抵接。主架2伸出外侧11的一端的底面上固设有外加强筋211，外加强筋211倾斜设置，外加强筋211的一端与主架2固定连接，另一端与外夹板21固定连接。外夹板21上螺纹连接有螺钉212，螺钉212垂直于外夹板21的长度方向贯穿外夹板21与女儿墙1螺纹连接。主架2伸出外侧11的一端上转动连接有前导向定滑轮31，前导向定滑轮31的转动轴线平行于女儿墙1的长度方向。前导向定滑轮31的下方的主架2上转动连接有前定滑轮32，前定滑轮32的转动轴线平行于前导向定滑轮31。前定滑轮32的上部弧面上搭设有钢丝绳34，钢丝绳34的一端固定连接有吊拉钩3，吊拉钩3上转动连接有动滑轮33，动滑轮33的转动轴线平行于前导向定滑轮31的转动轴线，吊拉钩3的中心线穿过动滑轮33的截面的圆心。前定滑轮32上的钢丝绳34向下抵接在动滑轮33的下部弧面后竖直向上延伸，并搭设在前导向定滑轮31上。前定滑轮32、钢丝绳34以及动滑轮33形成了滑轮组。

参见图3和图4，主架2的另一端伸出女儿墙1的内侧12，主架2伸出内侧12的一端的底面固设有内夹板22，内夹板22竖直设置且与女儿墙1的内侧壁抵接。主架2伸出内侧12的一端的底面固设有内加强筋221，内加强筋221倾斜设置，内加强筋221的一端与主架2伸出内侧12的一端的底面固定连接。另一端与内夹板22固定连接。主架2伸出内侧12的一端上固定连接有支撑架45，支撑架45上连接有动力组件4。动力组件4包括电机41以及卷扬42。电机41固定连接在支撑架45上。卷扬42转动连接在支撑架45上，且卷扬42与电机41的输出轴同轴的固定连接，卷扬42的转动轴线平行于女儿墙1的长度方向。卷扬42靠近电机41的一端的侧壁上固设有手柄421，手柄421的长度方向垂直于卷扬42的转动轴线。卷扬42远离电机41的一端处的支撑架45上转动连接有棘轮44，棘轮44与卷扬42同轴的固定连接。棘轮44处的支撑架45上固定连接有弹簧431，弹簧431水平设置且其长度方向垂直于卷扬42的转动轴线。弹簧431的一端与支撑架45固定连接，另一端固定连接有与棘轮44配合的棘爪43，弹簧431固定连接在棘爪43的中间长度位置处，棘爪43不与棘轮44卡接的一端与支撑架45转动连接。主架2伸出内侧12的一端的顶面转动连接有后导向定滑轮35，后导向定滑轮35的转动轴线平行于女儿墙1，搭设在前导向定滑轮31上的钢丝绳34向女儿墙1的内侧12延伸并搭设在后导向定滑轮35上，钢丝绳34位于女儿墙1内侧12的一端与卷扬42的侧壁固定连接，通过卷扬42的转动实现钢丝绳34的收放。

该幕墙单元吊装装置使用时的工作原理如下：将带有内夹板22和外夹板21的主架2放置在女儿墙1的顶面，使内夹板22和外夹板21分别与女儿墙1的内侧12和外侧11抵接，将螺钉212穿过外夹板21与女儿墙1螺纹连接。将棘爪43打开，使棘爪43与棘轮44脱离啮合，控制电机41或转动手柄421带动卷扬42转动使吊拉钩3下降至工作位置，使棘爪43重新与棘轮44啮合，将幕墙单元在吊拉钩3上固定后，启动电机41或转动手柄421使卷扬42转动，使吊拉钩3向上移动，实现对幕墙单元的吊拉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。