一种轨道吊主梁腹板吊装工艺的制作方法

文档序号:10525967阅读:438来源:国知局
一种轨道吊主梁腹板吊装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,所述具体步骤如下:确定吊点位置:在主梁腹板上选择合适的吊点位置,在所述吊点位置焊接安装挡块;起吊前准备:每个三角吊具的上端通过卸扣与吊装钢丝绳相连,每个三角吊具下端的左右两侧均通过三只卸扣相连再与竖吊钢板起重钳相连;吊装:缓慢的起吊,起吊离胎架200mm时停留10min,观察竖吊钢板起重钳周围的钢板是否异常,各个受力点是否有异常,钢丝绳受力是否均匀,无异常方可吊高至所需高度或翻身;拆除吊具:待主梁腹板整体与箱体焊接固定牢靠后,拆除吊具。本发明的优点在于:一种轨道吊主梁腹板吊装工艺无需任何零部件的下料、焊材、气体消耗、探伤等方面的消耗投入,大大节约了生产成本。
【专利说明】
一种轨道吊主梁腹板吊装工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种轨道吊技术领域,特别涉及一种轨道吊主梁腹板吊装工艺。
【背景技术】
[0002]以往板单元、箱体腹板拼板后吊装需数控切割下料各类规格的板单元吊耳,再由分包商根据实际吊装构件合理选择位置后焊接安装吊耳,吊耳使用完毕后需要割除,割除吊耳的位置还需进行打磨、探伤报验等工序,整套工序需花费大量的人力、物力。
[0003]为减少常规场桥箱梁制作过程中腹板、板单元等吊耳的安装、切割、修补、打磨等程序,降低生产运营成本,确保施工过程的便捷、安全、高效,对腹板、板单元等吊装方法进行改进。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和物力的轨道吊主梁腹板吊装工艺。
[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,经过确定吊点位置、起吊前准备、吊装和拆除吊具,完成轨道吊主梁腹板吊装工作,所述具体步骤如下:
(1)确定吊点位置:根据主梁腹板的重心位置在主梁腹板上选择6个合适的吊点位置,吊点位置与主梁腹板端头最长距离不宜超过2000mm,在吊点位置焊接安装6只挡块,焊接安装时避开隔板的安装位置;
(2)起吊前准备:检查各个吊装点、卸扣、竖吊钢板起重钳、钢丝绳等是否有损坏,然后根据起重工国家职业标准及《起重机械安全规程》(GB6067-85)安装卸扣、穿钢丝绳,三角吊具共有3个,每个三角吊具的上端通过一只卸扣与吊装钢丝绳相连,每个三角吊具下端的左右两侧均通过三只卸扣相连再与竖吊钢板起重钳相连,确认竖吊钢板起重钳的保险装置是否锁紧,并查看竖吊钢板钳是否对准挡块的安装位置,保证挡块起到防脱钩的作用;
(3)吊装:一切准备就绪后方可起吊,在起吊时,各吊点必须同步起吊,不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象,吊时需缓慢的起吊,起吊离胎架200mm时停留10分钟,观察竖吊钢板起重钳周围的钢板是否有异常情况,各个受力点是否有异常,钢丝绳受力是否均匀,无异常方可吊高至所需高度或翻身;
(4)拆除吊具:待主梁腹板整体与箱体焊接固定牢靠后,松开各竖吊钢板起重钳的保险装置,将三角吊具、卸扣和竖吊钢板起重钳从吊装钢丝绳上拆除下来。
[0006]进一步的,所述步骤(2)中的三角吊具呈三角形状且中间镂空,所述三角吊具的三条边采用槽钢制成,所述三角吊具的三个顶点处焊接固定有过渡板,所述过渡板的中间开设有连接孔。
[0007]进一步的,所述三角吊具的三角形内部焊接固定有多根加强筋。
[0008]进一步的,所述竖吊钢板起重钳装夹位置与主梁腹板端头最长距离不宜超过2000mmo
[0009]本发明的优点在于:
(1)相较于焊接安装吊耳,改进后的吊装方法无需任何零部件的下料、焊材、气体消耗、探伤等多方面的消耗投入,大大节约了生产成本;
(2)借助于设计制作的三角吊具配合竖吊钢板起重钳等简易工具,可根据不同形状的板片合理选择吊点并搭配相应的吊具,结构简单,适用性较广;
(3)所述三角吊具的三角形内部焊接固定有多根加强筋,能够对三角吊具起到加强牢固的作用,保证了施工安全;
(4)所述竖吊钢板起重钳装夹位置与主梁腹板端头最长距离不宜超过2000mm,有效的防止吊装腹板时两侧的晃动。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0011]图1为本发明一种轨道吊主梁腹板吊装工艺的吊装结构示意图。
[0012]图2为本发明一种轨道吊主梁腹板吊装工艺的吊具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0014]一种轨道吊主梁腹板吊装工艺借助的主要吊具有:三角吊具1、竖吊钢板起重钳2、5t卸扣3,三角吊具I呈三角形状且中间镂空,三角吊具I的三条边采用槽钢5制成,三角吊具I的三个顶点处焊接固定有过渡板6,过渡板6的中间开设有连接孔,可根据不同形状的板片合理选择吊点并搭配相应的吊具,结构简单,适用性较广。除此之外,三角吊具I的三角形内部焊接固定有多根加强筋4,能够对三角吊具起到加强牢固的作用,保证了施工安全。
[0015]如图1至图2所示,一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,经过确定吊点位置、起吊前准备、吊装和拆除吊具,完成轨道吊主梁腹板吊装工作,所述具体步骤如下:
(1)确定吊点位置:根据主梁腹板的重心位置在主梁腹板上选择6个合适的吊点位置,为防止吊装主梁腹板时两侧的晃动,吊点位置与主梁腹板端头最长距离不宜超过2000mm,吊点应能承受所吊物件的全部载荷,在吊点位置焊接安装6只挡块,焊接安装时避开隔板的安装位置;
(2)起吊前准备:检查各个吊装点、5t卸扣3、竖吊钢板起重钳2、钢丝绳等是否有损坏,然后根据起重工国家职业标准及《起重机械安全规程KGB6067-85)安装5t卸扣3、穿钢丝绳,三角吊具I共有3个,每个三角吊具I的上端通过一只5t卸扣3与吊装钢丝绳相连,每个三角吊具I下端的左右两侧均通过三只5t卸扣3相连再与竖吊钢板起重钳2相连,确认竖吊钢板起重钳2的保险装置是否锁紧,并查看竖吊钢板钳2是否对准挡块的安装位置,保证挡块起到防脱钩的作用;
(3)吊装:一切准备就绪后方可起吊,在起吊时,各吊点必须同步起吊,不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象,吊时需缓慢的起吊,起吊离胎架200mm时停留10分钟,观察竖吊钢板起重钳2周围的钢板是否有异常情况,各个受力点是否有异常,钢丝绳受力是否均匀,无异常方可吊高至所需高度或翻身;
(4)拆除吊具:待主梁腹板整体与箱体焊接固定牢靠后,松开各竖吊钢板起重钳2的保险装置,将三角吊具l、5t卸扣3和竖吊钢板起重钳2从吊装钢丝绳上拆除下来。
[0016]—种轨道吊主梁腹板吊装工艺流程相对简化,减少了吊耳安装到割除的工序,缩减了构件制作周期,同时降低了焊接、气体切割等烟尘的产生,从一定程度上改善了车间生产环境。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,其特征在于:经过确定吊点位置、起吊前准备、吊装和拆除吊具,完成轨道吊主梁腹板吊装工作,所述具体步骤如下: (1)确定吊点位置:根据主梁腹板的重心位置在主梁腹板上选择6个合适的吊点位置,吊点位置与主梁腹板端头最长距离不宜超过2000mm,在吊点位置焊接安装6只挡块,焊接安装时避开隔板的安装位置; (2)起吊前准备:检查各个吊装点、卸扣、竖吊钢板起重钳、钢丝绳等是否有损坏,然后根据起重工国家职业标准及《起重机械安全规程》安装卸扣、穿钢丝绳,三角吊具共有3个,每个三角吊具的上端通过一只卸扣与吊装钢丝绳相连,每个三角吊具下端的左右两侧均通过三只卸扣相连再与竖吊钢板起重钳相连,确认竖吊钢板起重钳的保险装置是否锁紧,并查看竖吊钢板钳是否对准挡块的安装位置,保证挡块起到防脱钩的作用; (3)吊装:一切准备就绪后方可起吊,在起吊时,各吊点必须同步起吊,不容许构件在吊装时有较大的倾斜现象,吊时需缓慢的起吊,起吊离胎架200mm时停留10分钟,观察竖吊钢板起重钳周围的钢板是否有异常情况,各个受力点是否有异常,钢丝绳受力是否均匀,无异常方可吊高至所需高度或翻身; (4)拆除吊具:待主梁腹板整体与箱体焊接固定牢靠后,松开各竖吊钢板起重钳的保险装置,将三角吊具、卸扣和竖吊钢板起重钳从吊装钢丝绳上拆除下来。2.根据权利要求1所述的一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的三角吊具呈三角形状且中间镂空,所述三角吊具的三条边采用槽钢制成,所述三角吊具的三个顶点处焊接固定有过渡板,所述过渡板的中间开设有连接孔。3.根据权利要求1所述的一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,其特征在于:所述三角吊具的三角形内部焊接固定有多根加强筋。4.根据权利要求1所述的一种轨道吊主梁腹板吊装工艺,其特征在于:所述竖吊钢板起重钳装夹位置与主梁腹板端头最长距离不宜超过2000mm。
【文档编号】B66C1/10GK105883580SQ201610441079
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】陈喜, 黄叶锋, 杨旭东
【申请人】上海振华重工集团(南通)有限公司
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