一种轨道式吊装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种轨道式吊装机构，包括滑轨，所述滑轨上端沿滑轨轴向方向安装有若干根可拆的横梁，所述滑轨上安装有能够沿滑轨运动的滑轮吊装件。通过在滑轨上端沿滑轨轴向方向安装若干的可拆的横梁，同时，有在滑轨上安装滑轮吊装件，本实用新型中，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：可拆的横梁有利于随时更换滑轨，当一条催化装置安装轨道安装完成后，通过可拆的横梁，更换滑轨的位置，从而快速简便的对下一条催化装置的安装轨道进行安装。
【专利说明】一种轨道式吊装机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轨道式吊装机构。
【背景技术】
[0002]目前大型SCR脱硝项目的脱硝催化装置标准模块安装基本采用安装小车。安装小车是由液压车、支座和摆放平面。采用安装小车进行脱硝催化装置标准模块的安装，存在以下缺点:1、安装小车造价高；2、每个脱硝项目需专配一台安装小车，一般不回收使用；3、由于脱硝催化装置标准模块质量大，其在反应器内部移位困难，因此安装效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种轨道式吊装机构，能使脱硝催化装置标准模块在安装轨道移动方便，造价低，并且解决了安装小车用完后就废弃的弊端。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种轨道式吊装机构，包括滑轨，所述滑轨上端沿滑轨轴向方向安装有若干根可拆的横梁，所述滑轨上安装有能够沿滑轨运动的滑轮吊装件。
[0005]改进的，所述若干横梁与所述滑轨之间设有滑轨升降装置；
[0006]改进的，所述横梁底部设有下吊钩，所述滑轨顶部设有上吊钩，所述滑轨升降装置上端与上吊钩连接，所述滑轨升降装置下端与下吊钩连接；
[0007]改进的，所述滑轮吊装件包括吊装滑轮和挂钩，所述吊装滑轮安装于所述滑轨上；
[0008]改进的，所述滑轨设有滑槽，所述吊装滑轮安装于所述滑槽内；
[0009]改进的，所述吊装滑轮与挂钩之间设有挂钩升降装置；
[0010]改进的，所述横梁与滑轨之间设有滑轨滑动件；
[0011]改进的，所述滑轨滑动件包括滑轨滑轮和导轨，所述导轨固定于所述横梁底部，所述滑轨滑轮安装于所述导轨上；
[0012]改进的，所述导轨上设有导滑槽，所述滑轨滑轮安装于所述导滑槽内；
[0013]本实用新型的有益效果:通过在滑轨上端沿滑轨轴向方向安装若干的可拆的横梁，同时，有在滑轨上安装滑轮吊装件，本实用新型中，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:可拆的横梁有利于随时更换滑轨，当一条催化装置安装轨道安装完成后，通过可拆的横梁，更换滑轨的位置，从而快速简便的对下一条催化装置的安装轨道进行安装。
[0014]相较于现有技术，采用安装小车，不仅造价高，同时在安装轨道内，采用安装小车进行移位困难，最终使得安装效率。在本技术中，一般催化装置安装项目现场都有各种钢材，如槽钢和工字钢，只需就地取材，进行焊接安装使用，因此，本实用新型的造价低廉。最后在使用完成后，钢材都可回收使用，不会影响钢材的使用功能。
[0015]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型一种轨道式吊装机构的结构示意图；
[0018]图2为实施例二中横梁与滑轨之间的滑轨滑动件的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一种轨道式吊装机构安装于催化装置安装间的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供一种轨道式吊装机构，包括滑轨，所述滑轨上端沿滑轨轴向方向安装有若干根可拆的横梁，所述滑轨上安装有能够沿滑轨运动的滑轮吊装件。通过在滑轨上端沿滑轨轴向方向安装若干的可拆的横梁，同时，有在滑轨上安装滑轮吊装件，本实用新型中，采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:可拆的横梁有利于随时更换滑轨，当一条催化装置安装轨道安装完成后，通过可拆的横梁，更换滑轨的位置，从而快速简便的对下一条催化装置的安装轨道进行安装。相较于现有技术，采用安装小车，不仅造价高，同时在安装轨道内，采用安装小车进行移位困难，最终使得安装效率。在本技术中，一般催化装置安装项目现场都有各种钢材，如槽钢和工字钢，只需就地取材，进行焊接安装使用，因此，本实用新型的造价低廉。最后在使用完成后，钢材都可回收使用，不会影响钢材的使用功能。
[0021]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]实施例一:
[0023]参照图1所示，一种轨道式吊装机构，包括滑轨2，所述滑轨2上端沿滑轨2轴向方向安装有若干根可拆的横梁I，所述滑轨2上安装有能够沿滑轨2运动的滑轮吊装件。具体实施时，采用三根横梁1，将其安装于催化装置的安装间顶部的房梁上，通过螺栓连接于房梁上，安装完成后，横梁I的轴向方向与催化装置的安装轨道9的移动方向互相垂直。最后将滑轨2连接于横梁I下方，且滑轨2的轴向方向与催化装置的安装轨道9的移动方向一致。
[0024]在本实施例中，为了能够升降滑轨2的位置，使得在滑轨2能够催化装置的安装间内部的多层安装轨道9之间进行升降，在横梁I与所述滑轨2之间设有滑轨升降装置3。
[0025]同时，所述横梁I底部设有下吊钩7，所述滑轨2顶部设有上吊钩8，所述滑轨升降装置3上端与上吊钩8连接，所述滑轨升降装置3下端与下吊钩7连接。
[0026]在这里，所述滑轮吊装件包括吊装滑轮5和挂钩6，所述吊装滑轮5安装于所述滑轨2上。
[0027]需要对以上的滑轨2进行说明，所述滑轨2设有滑槽，所述吊装滑轮5安装于所述滑槽内。
[0028]同时，为了便于挂钩6上下升降，使得在滑轨2安装完成后，能够对挂钩6进行高度调节，吊装滑轮5与挂钩6之间设有挂钩升降装置4。
[0029]作为优选的，以上做提到的滑轨升降装置3和挂钩升降装置4均为手动葫芦，采用手动葫芦，无需电力驱动，将安装设备尽量的简洁化，便于工人操作。
[0030]由于在催化装置安装项目现场都有各种钢材，因此，将槽钢作为横梁1，具体安装时，槽钢的开口朝上；并且，工字钢作为滑轨2，因此，滑轮可直接安装于工字钢内。采用以上两种钢材分别作为横梁I和滑轨2，就地取材进行安装，成本低廉。
[0031]实施例二:
[0032]参照图2所示，在本实施例中，不同之处在于:在横梁I与滑轨之间设有滑轨滑动件，安装了滑轨滑动件以后，能够将滑轨沿着横梁I的轴向方向上进行移动。
[0033]进一步改进的，所述滑轨滑动件包括滑轨滑轮11和导轨10，所述导轨10固定于所述横梁I底部，所述滑轨滑轮11安装于所述导轨10上。
[0034]同时，所述导轨10上设有导滑槽17，所述滑轨滑轮11安装于所述导滑槽17内。
[0035]在本实施例中，导轨10为工字钢。其余结构与实施例一相同。
[0036]本实用新型在催化装置安装间的使用原理如下:
[0037]参照图3所示，从安装间12开口处14到与开口处14对应的安装间12底部固定有输送轨道15，将催化装置13吊装进安装间12后，由于在同一层的安装轨道之间平铺有木板16，因此，将催化装置13置于木板16上以后，通过滑轨2往安装轨道内进行移动，当最内一排的安装轨道安装完成后，将横梁I拆解下来，安装在下一排的安装轨道上方，然后进行催化装置13的移动和安装。最底层安装轨道安装完成后，通过滑轨升降装置调节，调高滑轨2的高度，对第二层安装轨道采用同一方法进行催化装置13的安装。第二层安装完成后，采用相同的方法对下一层进行安装。
[0038]本实用新型实施例应用于工程设备吊装领域，尤其是应用于脱硝催化装置反应间的模块式安装。
[0039]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1.一种轨道式吊装机构，其特征在于:包括滑轨，所述滑轨上端沿滑轨轴向方向安装有若干根可拆的横梁，所述滑轨上安装有能够沿滑轨运动的滑轮吊装件，所述若干横梁与所述滑轨之间设有滑轨升降装置，所述滑轨升降装置为手动葫芦。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述横梁底部设有下吊钩，所述滑轨顶部设有上吊钩，所述滑轨升降装置上端与上吊钩连接，所述滑轨升降装置下端与下吊钩连接。
3.根据权利要求1所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述滑轮吊装件包括吊装滑轮和挂钩，所述吊装滑轮安装于所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述滑轨设有滑槽，所述吊装滑轮安装于所述滑槽内。
5.根据权利要求3所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述吊装滑轮与挂钩之间设有挂钩升降装置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述横梁与滑轨之间设有滑轨滑动件。
7.根据权利要求6所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述滑轨滑动件包括滑轨滑轮和导轨，所述导轨固定于所述横梁底部，所述滑轨滑轮安装于所述导轨上。
8.根据权利要求7所述的一种轨道式吊装机构，其特征在于:所述导轨上设有导滑槽，所述滑轨滑轮安装于所述导滑槽内。
【文档编号】B66C7/04GK203715103SQ201320803881
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】陈勇, 马艳峰, 田丹女 申请人:浙江海亮环境材料有限公司