自调整的重锤导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种电梯部件，特别是一种电梯厅门自调整的重锤导向装置。

背景技术：

根据电梯安全性的要求，厅门不能具有自行开启的功能，只能经门刀等机构受厢门机带动，并且厅门在非工作状态时需要具有自行关闭的能力。现有的电梯大多是通过重锤机构实现厅门自行关闭。

常见的重锤机构是在方形或C型的导管内设置一个长方体重锤，重锤的上端经钢丝绳与厅门挂板相连接。在这种结构中，重锤仅具有上下滑动的自由度。由于钢丝绳具有扭转性，加上安装时本身可能被扭转，以及随着长时间使用产生扭转，这些都会导致钢丝绳对重锤产生扭转力矩。而重锤受导管及自身形状限制无法旋转以消除这种力矩，这就导致重锤滑动过程中不断和导管碰撞，进而使厅门运行不稳定。同时，方形的重锤在装夹上也不利于钢丝绳连接孔的加工，而且两端的橡胶减震垫需要螺钉安装，结构相对复杂。此外，由于是仅有两端开口的导管，重锤运行会将外部的空气吸入，导致管内积灰，使重锤运行不畅。

因此，现有的重锤机构存在无法消除扭转力、结构复杂且不利于加工和容易积灰的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供自调整的重锤导向装置。本实用新型可以消除扭转力，而且结构简单，易于加工。此外，本实用新型还具有不易积灰的特点。

本实用新型的技术方案：自调整的重锤导向装置，包括圆形且竖直设置的导管,导管内设有圆柱状的锤体，锤体的上端连接有钢丝绳组件；所述锤体的上、下部均设有环槽，环槽内设有减震圈；所述导管的外壁设有与厅门连接的安装片。

前述的自调整的重锤导向装置中，所述安装片上设有减震垫。

前述的自调整的重锤导向装置中，所述导管上沿轴向设有若干气孔。

前述的自调整的重锤导向装置中，所述气孔外覆盖有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型通过圆形的导管和锤体实现锤体旋转，以消除使用过程中钢丝绳对锤体产生的扭转力，进而避免扭转力导致锤体与导管碰撞，使厅门的运行更稳定。同时，圆形的锤体更易于装夹，端面钻孔，以及圆周面车出环槽都相对容易，因此减震圈的设置也十分简单。

更进一步地，本实用新型通过减震垫减少整体产生的振动和噪音。

更进一步地，本实用新型通过气孔实现就近吸气，从而减少锤体运行时气流扰动导致导管进灰尘。防尘网有助于进一步减少灰尘。

综上，本实用新型可以消除扭转力，而且结构简单，易于加工。此外，本实用新型还具有不易积灰的特点。

附图说明

图1是现有重锤机构的截面示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是实施例一导管的安装示意图；

图5是实施例二气孔的位置示意图；

图6是实施例二导管的结构示意图。

附图标记：10-导管，11-安装片，12-减震垫，13-气孔，14-防尘网，20-锤体，21-环槽，22-减震圈，30-钢丝绳组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例一：自调整的重锤导向装置，包括圆形且竖直设置的导管10,导管10内设有圆柱状的锤体20，锤体20的上端连接有钢丝绳组件30；所述锤体20的上、下部均设有环槽21，环槽21内设有减震圈22，一般为橡胶圈；所述导管10的外壁设有与厅门连接的安装片11。

所述安装片11上设有减震垫12，优选泡沫胶。

实施例二：在实施例一的基础上，导管10上沿轴向设有若干气孔13，所述气孔13外覆盖有防尘网14。

工作原理：

圆形的导管10和锤体20使锤体20可以旋转，以消除使用过程中钢丝绳对锤体20产生的扭转力，进而避免扭转力导致锤体20与导管10碰撞，使厅门的运行更稳定。

安装片11用于导管10与厅门的连接，且贴在安装片11与厅门之间的减震垫12可以减少整体产生的振动和噪音。

常规导管10是两端开口，锤体20运行时由于气压平衡原因，单口气流量大，导管10的进出口产生气流紊流，导管10进灰。

本实用新型通过多气孔13的结构有效地减少了单个气孔13的气流量，也就不容易产生紊流，避免了导管10进灰。防尘网14可进一步防止灰尘进入。