一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置的制作方法

本实用新型属于起重机设备领域，特别是涉及一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车，其中，滚筒组是起重机械设备的重要组成部分，滚筒组主要由滚筒、滚筒轴、齿轮盘接手(或大齿轮)、滚筒毂、轴承体和轴承组成。但是目前市场上的滚筒承载装置功能单一，不方便进行地点变更运输，在遇到地形环境复杂的路段，承载装置上的滚筒易发生滚落的风险，抗震性能差，且滚筒在运输到起重机安装的地点时，需要手动对滚筒的安装角度和安装高度进行搬运和调节，对滚筒的装载平台不能够进行多角度的调节，安装和运输成本高，效率低，因此针对以上问题，提出一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置来解决以上问题具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置，通过提供一种带有弹性缓冲支撑结构和移动轮的承载车架，移动轮由设置于一支撑座上的电机提供动力，承载车架的两对相对立柱的两相对侧面固定连接有圆柱，圆柱上转动连接有顶部固定连接有电动液压顶旋转圆柱，电动液压顶部设置有承载待安装滚筒的半圆形承载槽道，解决了滚筒承载装置功能单一，安装和运输成本高，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置，包括承载车架，所述承载车架包括两对对称设置的支撑立柱，两对所述支撑立柱的一对相对侧面之间设置有一第一承载座，两对所述支撑立柱的顶面各设置有一矩形连接块，两对所述矩形连接块的一对相对侧面之间分别固定连接有一圆柱，两对所述矩形连接块的另一对相对侧面之间各固定连接有一方形连接柱，两对所述支撑立柱的一对相对侧面各固定连接有一限位横柱，所述限位横柱的一侧面均布开设有第一开口；

所述支撑立柱的底面安装有弹性缓冲支撑结构，所述弹性缓冲支撑结构的底部安装有移动轮，一对相邻所述移动轮之间连接有一第一转动连接杆，另一对相邻所述移动轮之间连接有一第二转动连接杆，所述第二转动连接杆中间位置设置有一第一链轮；

所述第一承载座的上表面固定安装有电源箱和电机，所述电机的转动轴一端设置有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动连接；

所述圆柱上滑动配合有一第二承载座，所述第二承载座的一侧面开设有两与圆柱相对应的半圆形滑槽，所述半圆形滑槽的外轮廓上焊接贴附有一圆形内壁光滑的不锈钢管套，所述圆柱与不锈钢管套滑动配合；所述第二承载座的上表面中间位置开设有一圆形盲孔，所述第二承载座的上表面沿圆形盲孔环绕开设有一第一限位槽道，所述圆形盲孔内安装有转动轴承，所述转动轴承中转动配合有一旋转圆柱，所述旋转圆柱的外周侧面设置有与第一限位槽道相对应配合的限位连接件，所述旋转圆柱的顶面垂直设置有至少一个电动液压顶，所述电动液压顶的顶举杆的一端固定连接有一第三承载座；

所述第二承载座的一两相对侧面开设有若干用于承载暂存滚筒的第一半圆形承载槽道，所述第一半圆形承载槽道的内表面热熔贴附有一层第一橡胶防滑层，所述第一半圆形承载槽道位于圆形盲孔的两侧；

所述第三承载座的一两相对侧面开设有至少一个用于承载待安装滚筒的第二半圆形承载槽道，所述第二半圆形承载槽道的内表面热熔贴附有一层第二橡胶防滑层。

进一步地，所述支撑立柱一端的周侧面各竖直开设有一长条形凹槽，所述支撑立柱的一端设置有一第一圆形限位块，所述第一圆形限位块的一表面垂直设置有一第一立柱。

进一步地，所述弹性缓冲支撑结构包括一承载底座，所述移动轮转动配合于所述承载底座的两侧，所述承载底座的上表面设置有一第二圆形限位块，所述第二圆形限位块的上表面垂直设置有一第二立柱，所述第二立柱与第一立柱之间套接有一弹簧，所述弹簧的一端固定连接第一圆形限位块，所述弹簧的另一端固定连接第二圆形限位块，所述弹簧自然状态下较第一立柱和第二立柱长度总和长2～10cm。

进一步地，所述承载底座的上表面沿承载底座的周侧垂直设置有防护板，所述防护板的一侧面竖直设置有与长条形凹槽滑动配合的长条形限位凸块。

进一步地，所述第二承载座的两相对侧面开设有两第二开口，两所述第二开口的两相对内壁上各开设有一安装孔，两所述第二开口内各活动安装有一与第一开口卡接配合的条形限位栓，所述条形限位栓的两相对侧面设置有与安装孔间隙配的插接柱。

进一步地，所述限位连接件包括垂直固定连接于旋转圆柱外周侧的第一连接臂和与第一限位槽道卡接配合的第二连接臂，所述第一连接臂与第二连接臂之间转动连接有连接环结构。

进一步地，一对支撑立柱的一侧面垂直设置有一推拉手，所述推拉手上设置有与电动液压顶、电机、电源箱电性相连的控制面板，所述控制面板上设置有电源控制按钮、电机转速调节按钮、液压调节按钮。

进一步地，所述第二承载座的一对相对侧面各设置有一把手。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过提供一种带有弹性缓冲支撑结构和移动轮的承载车架，移动轮由设置于一支撑座上的电机提供动力，承载车架的两对相对立柱的两相对侧面固定连接有圆柱，圆柱上转动连接有顶部固定连接有电动液压顶旋转圆柱，电动液压顶部设置有承载待安装滚筒的半圆形承载槽道，第二承载座与限位横柱上的第一开口之间活动连接有限位功能的条形限位栓进行横向移动和定位，控制面板控制与电动液压顶、电机、电源箱电性相连，本发明具有功能多样，安装和运输成本低，效率高的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的仰视图；

图6为承载车架的结构示意图；

图7为第二承载座的结构示意图；

图8为条形限位栓的结构示意图；

图9为限位连接件的结构示意图；

图10为弹性缓冲支撑结构与移动轮的结构安装图；

图11为图1中A位置的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载车架，101-支撑立柱，1011-长条形凹槽，1012-第一圆形限位块， 1013-第一立柱，102-第一承载座，103-限位横柱，1031-第一开口，104-矩形连接块，105-方形连接柱，106-圆柱，107-推拉手，2-第二承载座，201- 第三承载座，2011-第一橡胶防滑层，202-半圆形滑槽，203-不锈钢管套，204- 把手，205-圆形盲孔，206-转动轴承，207-第一限位槽道，208-旋转圆柱， 209-电动液压顶，210-第三承载座，211-第二半圆形承载槽道，2111-第二橡胶防滑层，212-第二开口，2121-安装孔，3-弹性缓冲支撑结构，301-承载底座，302-第二圆形限位块，303-第二立柱，304-防护板，305-长条形限位凸块，4-第一转动连接杆，5-移动轮，6-限位连接件，601-第一连接臂，602- 第二连接臂，603-连接环结构，7-条形限位栓，701-插接柱，8-第二转动连接杆，801-第一链轮，9-电机，901-第二链轮，10-电源箱，11-控制面板， 12-链条，13-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧面”、“均布”、“底面”、“一端”、“另一端”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型的一种防滚落便捷式起重机滚筒承载装置，包括承载车架1，承载车架1包括两对对称设置的支撑立柱101，两对支撑立柱101的一对相对侧面之间设置有一第一承载座102，两对支撑立柱101 的顶面各设置有一矩形连接块104，两对矩形连接块104的一对相对侧面之间分别固定连接有一圆柱106，两对矩形连接块104的另一对相对侧面之间各固定连接有一方形连接柱105，两对支撑立柱101的一对相对侧面各固定连接有一限位横柱103，限位横柱103的一侧面均布开设有第一开口1031；

如图1和图10-11所示，支撑立柱101的底面安装有弹性缓冲支撑结构3，弹性缓冲支撑结构3的底部安装有移动轮5，一对相邻移动轮5之间连接有一第一转动连接杆4，另一对相邻移动轮5之间连接有一第二转动连接杆8，第二转动连接杆8中间位置设置有一第一链轮801；

如图1和图6所示，第一承载座102的上表面固定安装有电源箱10和电机9，电机9的转动轴一端设置有第二链轮901，第二链轮901与第一链轮 801之间通过链条12传动连接；

如图1-5所示，圆柱106上滑动配合有一第二承载座2，第二承载座2 的一侧面开设有两与圆柱106相对应的半圆形滑槽202，半圆形滑槽202的外轮廓上焊接贴附有一圆形内壁光滑的不锈钢管套203，圆柱106与不锈钢管套203滑动配合；第二承载座2的上表面中间位置开设有一圆形盲孔205，第二承载座2的上表面沿圆形盲孔205环绕开设有一第一限位槽道207，圆形盲孔205内安装有转动轴承206，转动轴承206中转动配合有一旋转圆柱 208，旋转圆柱208的外周侧面设置有与第一限位槽道207相对应配合的限位连接件6，旋转圆柱208的顶面垂直设置有三个电动液压顶209，电动液压顶 209的顶举杆的一端固定连接有一第三承载座210；

如图1和图7所示，第二承载座2的一两相对侧面开设有六个用于承载暂存滚筒的第一半圆形承载槽道201，第一半圆形承载槽道201的内表面热熔贴附有一层第一橡胶防滑层2011，第一半圆形承载槽道201位于圆形盲孔 205的两侧；

如图1所示，第三承载座210的一两相对侧面开设有一个用于承载待安装滚筒的第二半圆形承载槽道211，第二半圆形承载槽道211的内表面热熔贴附有一层第二橡胶防滑层2111。

其中，支撑立柱101一端的周侧面各竖直开设有一长条形凹槽1011，支撑立柱101的一端设置有一第一圆形限位块1012，第一圆形限位块1012的一表面垂直设置有一第一立柱1013。

如图10-11所示，其中，弹性缓冲支撑结构3包括一承载底座301，移动轮5转动配合于承载底座301的两侧，承载底座301的上表面设置有一第二圆形限位块302，第二圆形限位块302的上表面垂直设置有一第二立柱303，第二立柱303与第一立柱1013之间套接有一弹簧13，弹簧13的一端固定连接第一圆形限位块1012，弹簧13的另一端固定连接第二圆形限位块302，弹簧13自然状态下较第一立柱1013和第二立柱303长度总和长5cm。

如图10所示，其中，承载底座301的上表面沿承载底座301的周侧垂直设置有防护板304，防护板304的一侧面竖直设置有与长条形凹槽1011滑动配合的长条形限位凸块305。

如图7-8所示，其中，第二承载座2的两相对侧面开设有两第二开口212，两第二开口212的两相对内壁上各开设有一安装孔2121，两第二开口212内各活动安装有一与第一开口1031卡接配合的条形限位栓7，条形限位栓7的两相对侧面设置有与安装孔2121间隙配的插接柱701。

如图9所示，其中，限位连接件6包括垂直固定连接于旋转圆柱208外周侧的第一连接臂601和与第一限位槽道207卡接配合的第二连接臂602，第一连接臂601与第二连接臂602之间转动连接有连接环结构603。

如图1所示，其中，一对支撑立柱101的一侧面垂直设置有一推拉手107，推拉手107上设置有与电动液压顶209、电机9、电源箱10电性相连的控制面板11，控制面板11上设置有电源控制按钮、电机转速调节按钮、液压调节按钮。

其中，第二承载座2的一对相对侧面各设置有一把手204。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。