升降输送机的制作方法

本实用新型涉及物流用升降设备领域，更具体地说，它涉及一种升降输送机。

背景技术：

物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。

在物流装卸搬运过程中，经常需要将物品送至一定高度的平台上，传统做法是采用人工搬运，通过人工搬运虽然也能够将物品送至一定高度，但是人工搬运的速度较慢，导致物品的搬运效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降输送机，其能够替代人工将物品送至一定高度，从而使物品的搬运速度较快、搬运效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降输送机，包括固定支架、驱动装置和升降架，所述驱动装置包括电机、传动机构、第一转动轴、第二转动轴、L型第一连接杆、L型第二连接杆、第一滑轮和第二滑轮，所述电机设置在固定支架上，所述电机连接于传动机构的输入端，所述传动机构有两个输出端，所述第一转动轴和第二转动轴均通过支撑架设置在固定支架上，且第一转动轴与支撑架之间转动连接，第二转动轴与支撑架之间转动连接，所述传动机构的两个输出端分别连接于第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴的两端均与L型第一连接杆相连，L型第一连接杆背离第一转动轴的一端与第一滑轮转动连接，所述第二转动轴的两端均与L型第二连接杆相连，L型第二连接杆背离第二转动轴的一端与第二滑轮转动连接，所述升降架上设有滑槽，所述第一滑轮和第二滑轮分别与滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在搬运物品时，将物品放置在升降架上，电机在工作状态通过传动机构带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴在转动过程中分别带动L型第一连接杆和L型第二连接杆转动，第一滑轮和第二滑轮分别随着L型第一连接杆和L型第二连接杆转动，且第一滑轮和第二滑轮在转动过程中沿着滑槽滑动，从而改变升降架与地面之间的相对位置，进而改变物品与地面之间的距离，实现将物品送至一定高度的目的，与通过人工将物品搬运至一定高度相比，搬运速度较快、搬运效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、主动链轮、从动链轮和传动链，所述电机上设有转轴，所述主动齿轮和主动链轮均设置在转轴上，所述从动齿轮设置在第一转动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动链轮设置在第二转动轴，所述传动链套设在主动链轮和从动链轮上，且所述传动链被主动链轮和从动链轮张紧。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动转轴转动，转轴在转动过程中带动主动链轮和主动齿轮转动，主动齿轮在转动过程中带动与其啮合的从动齿轮转动，主动链轮在转动过程中通过传动链带动从动链轮转动，从动齿轮和从动链轮分别带动第一转动轴和第二转动轴转动，从而实现驱动第一转动轴和第二转动轴一起转动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述升降架包括升降横梁、升降竖梁和升降板，所述滑槽设置在升降横梁上，所述升降竖梁的一端连接升降横梁，另一端连接升降板，所述升降横梁与升降竖梁之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若升降板长期使用后出现破损，无法继续承载物品，可将升降竖梁从升降横梁上拆卸下来，以便在升降横梁上更换新的升降竖梁和升降板，从而实现继续搬运货物的目的。

本实用新型进一步设置为：所述升降横梁与升降竖梁之间通过螺钉可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在拆卸升降竖梁时，将螺钉拆卸下来，使升降横梁和升降竖梁分离，从而实现将升降竖梁拆卸下来的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转轴背离电机的一端通过轴架设置在固定支架上，所述轴架与转轴之间转动连接。

通过采用上述技术方案，轴架的设置能够对转轴进行支撑，从而提高转轴在转动过程中的稳定性，减小了转轴在转动过程中晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：相邻所述升降竖梁之间还设有稳定杆，所述稳定杆的两端均连接于升降竖梁。

通过采用上述技术方案，稳定杆的设置便于提高相邻升降竖梁之间的稳定性，从而提高升降架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降竖梁与稳定杆之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据使用需求，选择安装或者不安装稳定杆，在不需要安装时，可将稳定杆从升降竖梁上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述固定支架包括支撑腿和支撑板，所述驱动装置设置在支撑板上，且所述支撑板与地面之间留有距离。

通过采用上述技术方案，支撑板与地面之间留有距离，能够使升降架的起点变高，总而能够将升降架上的物品送至更高处。

本实用新型进一步设置为：还包括导向构件，所述导向构件包括导向槽、导向轮和第三连接杆，所述第三连接杆的一端连接升降架，另一端连接导向轮，且导向轮与第三连接杆之间转动连接，所述导向槽设置在固定支架上，所述导向轮与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在升降架运动过程中，导向轮在导向槽内滑动，从而为升降架的运动方向进行导向，避免升降架在运动过程中晃动。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上设有滚筒输送装置，所述滚筒输送装置包括输送电机、输送架、输送滚筒、输送链轮和输送链条，所述输送架设置在升降板上，所述输送滚筒通过输送转轴设置在输送架，所述输送转轴与输送架转动连接，所述输送链轮设置在输送转轴上，所述输送链条套设在输送链轮上并被输送链轮张紧，所述输送电机设置在升降板上，且处于滚筒输送装置端部的一个输送转轴贯穿输送架并与输送电机联动。

通过采用上述技术方案，将物品放置在输送滚筒上，当升降板升至一定高度后，启动输送电机，输送电机带动输送转轴转动，输送转轴在转动过程中带动与其连接的输送链轮转动，转动的输送链轮在转动过程中通过输送链条带动其他输送链轮转动，从而带动其他输送转轴转动，进而带动输送滚筒转动，实现将输送滚筒上的物品输送的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机在工作状态下通过传动机构带动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴带动L型第一连接杆和L型第二连接杆转动，第一滑轮和第二滑轮分别随着L型第一连接杆和L型第二连接杆转动，且第一滑轮和第二滑轮在转动过程中沿着滑槽滑动，从而改变升降架与地面之间的相对位置，实现将物品送至一定高度的目的，与通过人工将物品搬运至一定高度相比，搬运速度较快、搬运效率较高；

2、若升降板长期使用后出现破损，无法继续承载物品，可将升降竖梁从升降横梁上拆卸下来，以便在升降横梁上更换新的升降竖梁和升降板，从而实现继续搬运货物的目的；

3、轴架的设置能够对转轴进行支撑，减小了转轴在转动过程中晃动的可能性。

附图说明

图1为本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2为图1中用于体现升降横梁与升降竖梁之间连接关系的A部结构放大图；

图3为本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现第二转动轴与支撑板之间位置关系的结构示意图；

图5为本实施例中用于体现传动机构的结构示意图；

图6为本实施例中用于体现导向槽与支撑板之间位置关系的结构示意图；

图7为图6中用于体现导向构件的B部结构放大图；

图8为本实施例中用于体现升降板与输送滚筒之间位置关系的结构示意图；

图9为图8中用于体现滚筒输送装置的C部结构放大图。

附图标记：1、固定支架；11、支撑腿；12、支撑板；2、升降架；21、升降横梁；22、升降竖梁；23、升降板；3、驱动装置；31、电机；32、传动机构；321、主动齿轮；322、从动齿轮；323、主动链轮；324、从动链轮；325、传动链；33、第一转动轴；34、第二转动轴；35、L型第一连接杆；36、L型第二连接杆；37、第一滑轮；38、第二滑轮；4、支撑架；5、滑槽；6、转轴；7、螺钉；8、轴架；9、稳定杆；10、第一连接板；13、第二连接板；14、螺栓；15、螺母；16、导向构件；161、导向槽；162、导向轮；163、第三连接杆；17、滚筒输送装置；171、输送电机；172、输送架；173、输送滚筒；174、输送链轮；175、输送链条；18、输送转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种升降输送机，如图1所示，包括固定支架1、驱动装置3、升降架2和导向构件16和滚筒输送装置17。

如图1和图2所示，固定支架1包括支撑腿11和支撑板12，且支撑板12与地面之间留有距离。升降架2包括升降横梁21、升降竖梁22和升降板23，升降竖梁22的一端连接升降板23，另一端通过螺钉7可拆卸的连接于升降横梁21， 升降竖梁22上设有第一连接板10，第一连接板10上设有通孔，升降横梁21上设有螺纹孔，螺钉7穿过通孔与螺纹孔螺接，相邻升降竖梁22之间还设有稳定杆9，稳定杆9的两端均通过螺栓14和螺母15可拆卸的连接于升降竖梁22，稳定杆9上设有第二连接板13，第二连接板13和升降竖梁22上均设有贯穿孔，螺栓14穿过第二连接板13上的贯穿孔和升降竖梁22上的贯穿孔并螺接于螺母15。

如图8和图9所示，滚筒输送装置17设置在升降板23上，滚筒输送装置17包括输送电机171、输送架172、输送滚筒173、输送链轮174和输送链条175，输送架172设置在升降板23上，输送滚筒173通过输送转轴18设置在输送架172，输送转轴18与输送架172转动连接，输送链轮174设置在输送转轴18上，输送链条175套设在输送链轮174上并被输送链轮174张紧，输送电机171设置在升降板23上，且处于滚筒输送装置17端部的一个输送转轴18贯穿输送架172并与输送电机171联动。

如图3和图4所示，驱动装置3包括电机31、传动机构32、第一转动轴33、第二转动轴34、L型第一连接杆35、L型第二连接杆36、第一滑轮37和第二滑轮38，第一转动轴33和第二转动轴34均通过支撑架4设置在支撑板12上，且第一转动轴33与支撑架4之间转动连接，第二转动轴34与支撑架4之间转动连接，电机31设置在支撑板12上，如图5所示，传动机构32包括主动齿轮321、从动齿轮322、主动链轮323、从动链轮324和传动链325，电机31上设有转轴6，转轴6背离电机31的一端通过轴架8设置在支撑板12上，轴架8与转轴6之间转动连接，以便提高转轴6的稳定性，主动齿轮321和主动链轮323均设置在转轴6上，从动齿轮322设置在第一转动轴33上，主动齿轮321与从动齿轮322啮合，从动链轮324设置在第二转动轴34上，传动链325套设在主动链轮323和从动链轮324上，且传动链325被主动链轮323和从动链轮324张紧，如图3和图4所示，L型第一连接杆35和L型第二连接杆36均设置为两个，第一转动轴33的两端分别与L型第一连接杆35相连，第二转动轴34的两端分别与L型第二连接杆36相连，L型第一连接杆35背离第一转动轴33的一端与第一滑轮37转动连接，L型第二连接杆36背离第二转动轴34的一端与第二滑轮38转动连接，升降横梁21上设有滑槽5，第一滑轮37和第二滑轮38分别与滑槽5滑动配合。

如图6和图7所示，导向构件16包括导向槽161、导向轮162和第三连接杆163，第三连接杆163的一端连接升降横梁21，另一端连接导向轮162，且导向轮162与第三连接杆163之间转动连接，导向槽161设置在支撑板12上，导向轮162与导向槽161滑动配合，导向轮162沿着导向槽161滑动能够为升降架2的运动方向进行导向。

实施过程：在搬运物品时，将物品放置在输送滚筒上，启动电机31，电机31带动转轴6转动，转轴6在转动过程中带动主动齿轮321和主动链轮323转动，主动齿轮321在转动过程中带动与其啮合的从动齿轮322转动，从动齿轮322带动第一转动轴33转动，第一转动轴33带动L型第一连接杆35转动，第一滑轮37随着L型第一连接杆35一起转动，主动链轮323在转动过程中通过传动链325带动从动链轮324转动，从动链轮324带动第二转动轴34转动，第二转动轴34带动L型第二连接杆36转动，第二滑轮38随着L型第二连接杆36一起转动，第一滑轮37和第二滑轮38在转动过程中均沿着滑槽5滑动，从而改变升降架2与地面之间的相对位置，进而改变物品与地面之间的距离，实现将物品送至一定高度的目的，且在升降架2运动过程中，导向轮162沿着导向槽161滑动，能够对升降架2的运动方向进行导向，避免升降架2在运动过程中晃动，与通过人工将物品搬运至一定高度相比，搬运速度较快、搬运效率较高。

将物品输送至一定高度后，启动输送电机171，输送电机171带动输送转轴18转动，输送转在转动过程中带动与其连接的输送链轮174转动，转动的输送链轮174通过输送链条175带动其他输送链轮174转动，从而带动其他输送转轴18转动，进而带动输送滚筒173转动，输送转筒在转动过程中对物品进行输送，改变物品在水平方向上的位置，将物品输送至相应位置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。