滚筒输送机的制作方法

本实用新型涉及货物输送领域，特别涉及一种滚筒输送机。

背景技术：

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，且相邻滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送机组成复杂的物流输送系统，满足各种各样的工艺需求。

目前，公告号为CN103010730B的中国专利公开了一种自动进出料滚筒输送机，它包括滚道、动力装置及机架，所述滚道的一端下方设有进出料装置，进出料装置包括无杆气缸、位于无杆气缸下部的气缸垫板，与无杆气缸上部活塞滑块相连接的推拉杆，推拉杆右部设有推拉销导向座，推拉销导向座内部设有推拉销，所述传动滚筒包括半辊滚筒和整辊滚筒，两对应半辊滚筒之间设有间隙。

这种自动进出料滚筒输送机虽然操作简单，能够安全有效地自动进出料，但是其相邻滚筒之间均设有链条传动，结构过于繁杂，组装不便。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种滚筒输送机，其具有结构简单，便于组装，并且能够实现链条与链轮的有效配合的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚筒输送机，包括机架，机架上沿水平方向转动架设有若干滚筒，所述滚筒相互平行设置，并沿机架长度方向排列，机架上还设有驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动链轮、传动链条和若干从动链轮，主动链轮与电机的机轴固接，从动链轮分别与对应的滚筒固接，所述传动链条与各从动链轮相配合，机架上还设有用于调节传动链条张力的张力调节装置。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动链轮旋转，并经由传动链条传动，使各从动链轮旋转，进而使滚筒转动；使用一根传动链条同时与所有的从动链轮相配合，简化了组装过程；设置张力调节装置使传动链条保持张紧状态，能够有效地与从动链轮配合，并带动其旋转。

进一步设置：所述机架两端均转动架设有导向轮，导向轮顶端与从动链轮底端齐平，所述传动链条绕设于导向轮上，并与各从动链轮底部相切。

通过采用上述技术方案，将传动链条设置在从动链轮下方可以较好地保护传动链条，避免传动链条受外力干扰后与从动链轮滑脱。

进一步设置：所述机架上设有用于放置电机的U型支撑架，机架上还转动架设有第一转向轮和第二转向轮，所述第一转向轮和第二转向轮位于U型支撑架上方，其顶端均与导向轮底端齐平。

通过采用上述技术方案，设置U型支撑架将电机固定在滚筒下方，避免电机干扰滚筒旋转；第一转向轮和第二转向轮的顶端均与导向轮底端齐平，使得传动链条在导向轮与第一转向轮之间、第二转向轮与另一导向轮之间始终保持水平。

进一步设置：所述张力调节装置设置在U型支撑架上，包括沿水平方向固接在U型支撑架侧壁上的两块支撑板，支撑板的侧壁上开设有长条形通槽，通槽内滑动设有滑杆，滑杆上转动套设有张力轮，传动链条依次绕设于第一转向轮、张力轮主动链轮和第二转向轮上，所述U型支撑架上还设有用于调节滑杆位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件驱使滑杆在通槽内滑动，带动滑杆上的张力轮移动，从而改变传动链条的移动路径；移动路径变长时，传动链条张紧，移动路径变短时，传动链条松弛。

进一步设置：所述调节组件包括转动架设在U型支撑架侧壁上的螺杆，螺杆沿通槽长度方向设置，所述滑杆上开设有与螺杆相配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，滑杆受通槽内壁限制无法转动，转动螺杆，则滑杆可沿螺杆滑动，从而实现对滑杆位置的调节。

进一步设置：所述机架上设有用于承托传动链条的导轨。

通过采用上述技术方案，设置导轨承托传动链条，可以在传动链条张力有限的情况下，避免传动链条因自身重力而下垂幅度过大。

进一步设置：所述机架上设有两组护栏，护栏沿机架长度方向设置，且分别位于各滚筒两端。

通过采用上述技术方案，设置护栏对滚筒上输送的货物进行阻拦，放置货物在输运过程中掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，便于组装；

2、通过调节张力实现链条与链轮的有效配合。

附图说明

图1是实施例中用于体现滚筒输送机结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中用于体现驱动组件的结构示意图；

图4是实施例中用于体现张力调节装置结构示意图；

图5是实施例中用于体现调节组件结构示意图。

图中，1、机架；2、滚筒；3、驱动组件；4、张力调节装置；5、导轨；6、护栏；11、导向轮；12、U型支撑架；13、第一转向轮；14、第二转向轮；31、电机；32、主动链轮；33、传动链条；34、从动链轮；35、机轴；41、支撑板；42、通槽；43、滑杆；44、张力轮；45、调节组件；46、螺杆；47、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种滚筒输送机，如图1和图2 所示，机架1上沿水平方向转动架设有若干滚筒2，各滚筒2沿机架1长度方向并排设置，机架1上还设有驱动组件3。

如图1和图3所示，机架1上固设有U型支撑架12，驱动组件3包括放置在U型支撑架12上的电机31，电机31沿水平方向设置，其机轴35上固接有主动链轮32，各滚筒2的同一端均固接有从动链轮34，驱动组件3还包括绕设于主动链轮32和各从动链轮34上的传动链条33。传动链条33同时与所有的从动链轮34相配合，开启电机31后，传动链条33在主动链轮32的驱动下，带动所有的从动链轮34转动，各滚筒2同步转动。

如图1和图3所示，机架1上转动架设有第一转向轮13、第二转向轮14和两个导向轮11，两个导向轮11分别位于机架1两端，其顶端与从动链轮34的底端齐平，第一转向轮13和第二转向轮14位于U型支撑架12上方，其顶端与导向轮11底端齐平。传动链条33依次绕设于左侧导向轮11、第一转向轮13、主动链轮32、第二转向轮14和右侧导向轮11上，与各从动链轮34底部相配合。

如图1和图2所示，传动链条33下方设有导轨5，导轨5向上托起传动链条33，避免传动链条33因自重下垂。

如图1所示，机架1上设有两组护栏6，护栏6沿机架1长度方向设置在滚筒2两端，可以防止货物在输运过程中掉落。

如图4所示，U型支撑架12上设有张力调节装置4，包括沿水平方向固接在U型支撑架12侧壁上的两块支撑板41，两块支撑板41相互平行，并与U型支撑架12的侧壁垂直。两块支撑板41的侧壁上开设有长条形通槽42，通槽42内滑动设有滑杆43，滑杆43中段转动套设有张力轮44，传动链条33依次绕设于第一转向轮13、张力轮44和主动链轮32上，U型支撑架12上还设有用于调节滑杆43位置的调节组件45。

如图4所示，通过调节组件45驱使滑杆43在通槽42内滑动，进而带动张力轮44移动，并改变传动链条33的移动路径。滑杆43朝向U型支撑架12侧壁移动时，传动链条33张紧，滑杆43反向移动时，传动链条33松弛。

如图5所示，调节组件45包括转动架设在U型支撑架12侧壁上的螺杆46，螺杆46沿通槽42长度方向设置，滑杆43上开设有螺纹孔47，螺纹孔47水平穿过滑杆43的轴心，螺杆46穿设于螺纹孔47内。滑杆43受通槽42内壁限制无法转动，此时转动螺杆46，即可使滑杆43沿螺杆46滑动。

具体实施过程：

开启电机31，主动链轮32随机轴35旋转，并通过传动链条33同时带动各从动链轮34转动，进而使滚筒2转动。旋转螺杆46，调节张力轮44的位置，使传动链条33保持合适的张弛状态。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。