一种基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置的制作方法

本实用新型涉及全自动包装技术领域，具体涉及一种基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置。

背景技术：

纸护角进行人工装箱，易受损伤，且每包规格大小不一。传统纸护角装箱多为人工包装，在人工包装过程中，由于磕碰、刮擦等造成纸护角损伤，且人工封箱计数容易出现误差。纸护角自动封箱控制技术、光电计数自动控制技术及纸护角自动封箱控制系统是解决上述问题的关键技术问题。传统的纸护角包装主要基于国外的包装工艺，没有从其关键技术方面解决问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在纸护角进行人工装箱时，易受损伤和打包规格参差不齐的不足，提供了一种基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置，其具有结构紧凑、一次完成多道工序、打包效率高、打包规格同一和操作环境干净的特点，解决了在人工包装过程中，由于磕碰、刮擦或弄脏等造成纸护角损伤报废的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置，包括收集推送组件，所述的收集推送组件侧边设有皮带传送组件，所述的皮带传送组件上设有若干方向矫正器，所述的收集推送组件前端设有护板装配平台，所述的护板装配平台两端设有与护板装配平台相活动式嵌接的护板定位推送组件，两端的护板定位推送组件上方设有三角形护板落料器和护板落料器，所述的护板装配平台、收集推送组件侧边分别设有直条护板推送器，所述的护板装配平台下方设有外包装箱打包器，所述的外包装箱打包器与护板装配平台之间设有与外包装箱打包器相活动式套接的升降器。

所述的皮带传送组件包括传送架，所述的传送架内设有若干与传送架相旋转式套接且呈等间距排列的从动轴，所述的传送架后端设有与传送架相旋转式套接的主动轴，所述的主动轴与从动轴外围设有传送带，所述的主动轴端面设有与传送架相固定套接的变频驱动电机，所述的传送架与收集推送组件相对接固定。

所述的方向矫正器包括矫正器支架，所述的矫正器支架上设有低速驱动电机，所述的低速驱动电机的轴端设有旋转轴，所述的旋转轴与传送带相间距分布，所述的矫正器支架固定在传送架上。

所述的收集推送组件包括推送板，所述的推送板背面设有推送活塞缸，所述的推送板侧边设有与推送板相垂直分布的传感器。

采用皮带传送组件对高强折弯纸护角进行传送，同时通过方向矫正器趋势高强折弯纸护角按照一致方向进入收集推送组件。当堆积到额定数量的高强折弯纸护角，此时触碰到传感器，再发送信号驱动收集推送组件。再通过护板定位推送组件完成护板的放置。最后由升降器将装配好护板的高强折弯纸护角包送入外包装箱打包器完成整体打包。全自动流水作业，每包数量额定方便统计数量。避免了人工包装过程中，由于磕碰、刮擦或弄脏等造成纸护角损伤报废的问题。提高了高强折弯纸护角包装的生产效率。

作为优选，所述的护板定位推送组件包括护板推板，所述的护板推板下端设有导向限位板，所述的护板推板背面设有与护板推板相活动式连接的推板活塞缸，所述的推板活塞缸下端设有活塞缸支撑架。

活塞缸支撑架起到固定推板活塞缸的作用。推板活塞缸驱动护板推板将护板定位推送组件完成护板的放置。

作为优选，两端的导向限位板上分别设有三角形护板、护板，所述的护板装配平台侧边、推送板前端分别设有直条护板。

高强折弯纸护角定量整理后，实现三角形护板、护板和直条护板的自动定位装配。

作为优选，所述的直条护板、三角形护板和护板组合呈矩形框式结构。

起到保护高强折弯纸护角在包装过程和运输过程的结构完成性。防止磕碰引起产品质量缺陷。

作为优选，所述的传送架、传送带均呈“L”形。

为了在弯道处设置方向矫正器实现最后高强折弯纸护角在传送带上方向的一致性。达到统一规格数量的包装规格，提高基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置的包装稳定性和产品包装的品质。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置，与现有技术相比较，具有结构紧凑、一次完成多道工序、打包效率高、打包规格同一和操作环境干净的优点。解决了在人工包装过程中，由于磕碰、刮擦或弄脏等造成纸护角损伤报废的问题。提高自动化包装的品质，提升了折弯纸护角包装的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型中的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中的护板推送组件的结构示意图。

图中：皮带传送组件1，方向矫正器2，三角形护板落料器3，收集推送组件4，护板落料器5，护板定位推送组件6，外包装箱打包器7，升降器8，从动轴9，传送带10，传送架11，矫正器支架12，低速驱动电机13，旋转轴14，直条护板推送器15，三角形护板16，直条护板17，护板装配平台18，护板19，传感器20，推送板21，推送活塞缸22，变频驱动电机23，主动轴24，导向限位板25，护板推板26，推板活塞缸27，活塞缸支撑架28。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置，包括收集推送组件4，收集推送组件4侧边设有皮带传送组件1，皮带传送组件1上设有2个方向矫正器2，收集推送组件4前端设有护板装配平台18，护板装配平台18两端设有与护板装配平台18相活动式嵌接的护板定位推送组件6，两端的护板定位推送组件6上方设有三角形护板落料器3和护板落料器5，护板装配平台18侧边、推送板21前端分别设有直条护板17。护板装配平台18、收集推送组件4侧边分别设有直条护板推送器15，护板装配平台18下方设有外包装箱打包器7，外包装箱打包器7与护板装配平台18之间设有与外包装箱打包器7相活动式套接的升降器8。

皮带传送组件1包括传送架11，传送架11内设有5根与传送架11相旋转式套接且呈等间距排列的从动轴9，传送架11后端设有与传送架11相旋转式套接的主动轴24，主动轴24与从动轴9外围设有传送带10，主动轴24端面设有与传送架11相固定套接的变频驱动电机23，传送架11与收集推送组件4相对接固定。传送架11、传送带10均呈“L”形。

方向矫正器2包括矫正器支架12，矫正器支架12上设有低速驱动电机13，低速驱动电机13的轴端设有旋转轴14，旋转轴14与传送带10相间距分布，矫正器支架12固定在传送架11上。

收集推送组件4包括推送板21，推送板21背面设有推送活塞缸22，推送板21侧边设有与推送板21相垂直分布的传感器20，推送板21前端分别设有直条护板17。

护板定位推送组件6包括护板推板26，护板推板26下端设有导向限位板25，护板推板26背面设有与护板推板26相活动式连接的推板活塞缸27，推板活塞缸27下端设有活塞缸支撑架28。两端的导向限位板25上分别设有三角形护板16、护板19。直条护板17、三角形护板16和护板19组合呈矩形框式结构。

采用皮带传送组件1对高强折弯纸护角进行传送，同时通过方向矫正2器趋势高强折弯纸护角按照一致方向进入收集推送组件4。当堆积到额定数量的高强折弯纸护角，此时触碰到传感器20，再发送信号驱动收集推送组件4。再通过护板定位推送组件6完成护板的放置。最后由升降器8将装配好护板的高强折弯纸护角包送入外包装箱打包器7完成整体打包。全自动流水作业，每包数量额定方便统计数量。避免了人工包装过程中，由于磕碰、刮擦或弄脏等造成纸护角损伤报废的问题。提高了高强折弯纸护角包装的生产效率。

综上所述，该基于全自动包装关键技术的高强折弯纸护角装置具有结构紧凑、一次完成多道工序、打包效率高、打包规格同一和操作环境干净的优点。解决了在人工包装过程中，由于磕碰、刮擦或弄脏等造成纸护角损伤报废的问题。提高自动化包装的品质，提升了折弯纸护角包装的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。