一种简化抽真空连接装置的家用真空封口机的制作方法

本实用新型涉及家用真空封口机技术领域，尤其是涉及一种简化抽真空连接装置的家用真空封口机。

背景技术：

家用真空封口机设置有真空泵和抽真空槽，真空泵连接有抽气主管，主抽气管分别连接多个抽气支管，各抽气支管分别连接真空感应器、抽真空槽、卸压接口和外接抽真空接口，家用真空封口机的管道数量多，管道总长度较长，降低抽气效率，且抽气主管和各抽气支管的连接较为麻烦和复杂，管道成本和生产过程的组装成本较高，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种简化抽真空连接装置的家用真空封口机，减少家用真空封口机内的抽真空管的总长度及数量，提高抽真空效率，同时降低管道成本和生产过程的组装成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种简化抽真空连接装置的家用真空封口机，包括真空封口机主体、抽真空管和至少两段通气短管，真空封口机主体安装有抽真空装置、袋口热封装置和卸压接口，真空封口机主体的一表面开设有抽真空槽，袋口热封装置设置在抽真空槽的一侧，真空封口机主体设置有至少两个通气接口，各通气接口分别连通抽真空槽；其中，通气接口至少包括邻近抽真空装置设置的第一通气接口以及邻近卸压接口设置的第二通气接口，第一通气接口和第二通气接口分别连通抽真空槽；抽真空管的两端分别连接抽真空装置和第一通气接口；第一个通气短管的两端分别连接卸压接口和第二通气接口。

进一步的技术方案中，所述真空封口机主体在邻近所述卸压接口的位置设置有一外接抽真空接口，外接抽真空接口和所述第二通气接口之间连接有第二个所述通气短管，第二通气接口分别连通所述抽真空槽、卸压接口和外接抽真空接口。

进一步的技术方案中，所述真空封口机主体在邻近所述抽真空装置的位置设置有一真空度检测感应器，真空度检测感应器和第一通气接口之间连接有第三个所述通气短管，第一通气接口分别连通所述抽真空槽、抽真空装置和真空度检测感应器。

进一步的技术方案中，所述真空封口机主体具有一壳体，壳体上方成型有一所述抽真空槽，抽真空槽的两端分别邻近真空封口机主体的两侧，壳体的下方插接或一体成型有至少两个所述通气接口。

进一步的技术方案中，所述壳体的下方一体成型有两个所述通气接口，每个通气接口均包括至少一个一体连结于壳体的中空的延伸支部以及至少一个中空的插管接口，延伸支部的上端一体连结于壳体，延伸支部的下端延伸出至少一个插管接口，用于插接抽真空管或通气短管，插管接口连通延伸支部，延伸支部连通所述抽真空槽。

进一步的技术方案中，所述通气接口至少包括具有一个所述插管接口的两通L型通气接口以及具有两个插管接口的三通T型通气接口，插管接口是从所述延伸支部的下端横向延伸形成，插管接口与壳体的底面具有设定的安装距离。

进一步的技术方案中，所述壳体的下方一体成型有两个插接母口，插接母口的上部连通所述抽真空槽，每个插接母口的下部插接有一所述通气接口，通气接口至少包括具有一个插管接口的两通L型通气接口以及具有两个插管接口的三通T型通气接口。

进一步的技术方案中，所述真空封口机主体包括上盖和下座，上盖的一侧铰接于下座，上盖压盖于下座上部；所述抽真空槽开设在下座的顶面，所述袋口热封装置安装在下座的顶面的外侧位置；抽真空装置安装在下座的内腔；下座的两侧分别设置有开盖按钮，开盖按钮与上盖卡扣配合，其中一开盖按钮设置有一气压封板，气压封板与卸压接口密封配合。

进一步的技术方案中，所述抽真空装置包括抽真空泵，所述袋口热封装置包括横向安装在所述抽真空槽一侧的发热丝，发热丝平行于抽真空槽，发热丝的表面贴盖有绝缘层。

进一步的技术方案中，所述抽真空槽的底部开设有通孔，通孔与所述通气接口一一对应，各通孔分别连通相应的通气接口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，减少家用真空封口机内的抽真空管的总长度及数量，提高抽真空效率，同时降低管道成本和生产过程的组装成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中：

1抽真空管

2通气短管

3抽真空装置

4袋口热封装置

5卸压接口

6抽真空槽

7第一通气接口

8第二通气接口

9外接抽真空接口

10真空度检测感应器

11延伸支部

12插管接口

13上盖

14下座

15开盖按钮

16气压封板

17通孔。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种简化抽真空连接装置的家用真空封口机，图1和2所示，包括真空封口机主体、抽真空管1和至少两段通气短管2，真空封口机主体安装有抽真空装置3、袋口热封装置4和卸压接口5，真空封口机主体的一表面开设有抽真空槽6，袋口热封装置4设置在抽真空槽6的一侧，真空封口机主体设置有至少两个通气接口，各通气接口分别连通抽真空槽6，抽真空槽6的底部开设有通孔17，通孔17与所述通气接口一一对应，各通孔17分别连通相应的通气接口。

真空封口机主体包括上盖13和下座14，上盖13的一侧铰接于下座14，上盖13压盖于下座14上部；抽真空槽6开设在下座14的顶面，袋口热封装置4安装在下座14的顶面的外侧位置；抽真空装置3安装在下座14的内腔；下座14的两侧分别设置有开盖按钮15，开盖按钮15与上盖13卡扣配合，其中一开盖按钮15设置有一气压封板16，气压封板16与卸压接口5密封配合。

抽真空装置3包括抽真空泵，袋口热封装置4包括横向安装在抽真空槽6一侧的发热丝，发热丝平行于抽真空槽6，发热丝的表面贴盖有绝缘层。

其中，通气接口至少包括邻近抽真空装置3设置的第一通气接口7以及邻近卸压接口5设置的第二通气接口8，第一通气接口7和第二通气接口8分别连通抽真空槽6；抽真空管1的两端分别连接抽真空装置3和第一通气接口7；第一个通气短管2的两端分别连接卸压接口5和第二通气接口8。

在抽真空槽6的不同位置设置通气接口，且各通气接口的位置分别靠近所要连接的相应组件，以实现减少中间连接管道的数量，同时减少连接管道的总长度，减少管道的数量和总长度能够提高抽真空效率，在减少管道成本同时减少组装工作，以实现降低生产过程的组装成本。

具体的，真空封口机主体在邻近抽真空装置3的位置设置有一真空度检测感应器10，真空度检测感应器10和第一通气接口7之间连接有第三个通气短管2，通过第一通气接口7分别连通抽真空槽6、抽真空装置3和真空度检测感应器10。真空度检测感应器10是用于检测抽真空槽6的真空度，在抽真空槽6的真空度达到设定值时，抽真空装置3停止抽真空，袋口热封装置4开始进行热封。

真空封口机主体在邻近卸压接口5的位置设置有一外接抽真空接口9，外接抽真空接口9和第二通气接口8之间连接有第二个通气短管2，通过第二通气接口8分别连通抽真空槽6、卸压接口5和外接抽真空接口9。

较佳的实施方式中，真空封口机主体具有一壳体，壳体上方成型有一抽真空槽6，抽真空槽6的两端分别邻近真空封口机主体的两侧，壳体的下方一体成型有至少两个通气接口，此种方式最为节约成本，不需要另行组装通气接口，在生产过程中直接将相应的抽真空管1和通气短管2插接在相应的插管接口12即可。

壳体的下方一体成型有两个通气接口，每个通气接口均包括一个一体连结于壳体的中空的延伸支部11以及中空的插管接口12，插管接口12的数量为1至3个，延伸支部11的上端一体连结于壳体，延伸支部11的下端延伸出至少一个插管接口12，用于插接抽真空管1或通气短管2，插管接口12连通延伸支部11，延伸支部11连通抽真空槽6。

通气接口至少包括具有一个插管接口12的两通L型通气接口以及具有两个插管接口12的三通T型通气接口，插管接口12是从延伸支部11的下端横向延伸形成，插管接口12与壳体的底面具有设定的安装距离，在生产过程方便工人将连接管道(包括抽真空管1和通气短管2)插接于通气接口。

壳体的下方一体成型有两个插接母口，插接母口的上部连通抽真空槽6，每个插接母口的下部插接有一通气接口，通气接口至少包括具有一个插管接口12的两通L型通气接口以及具有两个插管接口12的三通T型通气接口。通气接口为拆卸型组件，能够使用于不同机型，以提高其通用性，同时方便生产企业选择使用相应通气接口进行连通，同时便于组装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。