清洗提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗提升装置，特别是适用于果蔬的清洗提升装置。

背景技术：

果蔬类食品加工过程中，通常将鼓泡式清洗机与刮板式提升机配合使用，鼓泡式清洗机的孔板前端与刮板式提升机的下端邻接，经过鼓泡清洗机清洗的果蔬通过刮板式提升机向上提升，进入下一工序。

鼓泡式清洗机包括清洗槽，清洗槽内设有孔板，孔板下方设有吹泡管，孔板上方设有翻料器。翻料器通过减速机带动，实现清洗槽内物料的翻滚和传送；同时吹泡管从孔板下方的水中吹出空气，产生的空气气泡使洗涤液与果蔬原料表面均匀接触，并搅动果蔬，达到较好的清洗效果。

刮板式提升机包括提升机构，提升机构包括输送链板和刮板，刮板以一定间隔固定在输送链板上，果蔬原料滑到刮板上，在输送链板及相邻刮板之间的空间内保持稳定，向上提升输送至下一工序。

当鼓泡式清洗机与刮板式提升机配合使用时，刮板式提升机的提升机构的下端伸入鼓泡式清洗机的清洗槽内，且输送链板与清洗槽的孔板邻接，清洗槽内的果蔬原料滚落至输送链板与相邻刮板之间形成的空间内，被提升至下一工序设备。果蔬从前一工序(例如捡果机)向鼓泡式清洗机的输料速度是匀速的，而在鼓泡清洗机清洗过程中，吹泡管具有一定的频率，有些果蔬不能被有效吹起，且果蔬有些位于吹泡管正上方，有些不在吹泡管正上方，因而导致果蔬由鼓泡清洗机的孔板到达输送链板的底部时物料不均一，进而在输送链板提升输送过程中，蔬果类原料容易在刮板上桥连搭架，此时蔬果类原料较厚且高于刮板一定的高度，这样的物料一是容易滚落造成物料损伤，二是导致从刮板式提升机进入下一工序设备(例如破碎机)的进料速度不均一，出现瞬时进料量过大，电机过载的现象，严重者将造成设备停机。

此外，刮板式提升机的下端的输送链板与鼓泡式清洗机的孔板之间通常存在一定空隙，较小的果蔬物料容易卡在该空隙或从该空隙漏下，造成物料浪费，且难以清理。

CN102897516A公开了一种饲料提升机，在传统的提升机的旁边加设输送机，输送机上的传送带的端部设置有输送机布料口，输送机布料口位于提升机底端的传送带的上方，饲料在输送机传送带上运行后，均匀撒于提升机传送带的底端，再被提升机传送带运送至高处，如此，饲料在提升机传送带上不会产生大范围堆积，可以使提升机传送带匀速运行，避免损害提升机。该提升机通过控制从布料口洒下的物料来控制传送带上物料的均匀度，防止堆积，其适用于饲料等粉状物料，而不适用于果蔬等块状物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗提升装置，其能够保证清洗后的果蔬类原料均匀地提升输送，同时防止果蔬类原料从刮板式提升机的下端的输送链板与鼓泡式清洗机的孔板之间的空隙漏下，避免物料浪费。

本实用新型的清洗提升装置包括鼓泡式清洗机和刮板式提升机，所述鼓泡式清洗机包括清洗槽，清洗槽内设有孔板和吹泡管，吹泡管位于孔板的下方；所述刮板式提升机包括倾斜的提升机构，所述提升机构包括输送链板、固定在所述输送链板上的刮板、以及固定在输送链板两侧的侧板；所述提升机构的下端伸入所述清洗槽内；

所述侧板上固定有第一硅胶板，所述第一硅胶板与输送链板的距离大于所述刮板的高度，且第一硅胶板的水平高度低于所述清洗槽的上沿；

所述侧板上还固定有支板，所述支板与输送链板的距离大于所述刮板的高度；所述支板与所述孔板邻接，且所述支板的水平高度与所述孔板一致；所述支板上固定有第二硅胶板，所述第二硅胶板的一侧固定在所述支板上，所述第二硅胶板的另一侧可活动地与所述输送链板或所述刮板接触。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述刮板的高度为7～10cm；多块刮板在输送链板上均匀分布，相邻刮板之间的间距为15～30cm；刮板与输送链板的角度为80～120°。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第一硅胶板平行于所述输送链板，且所述第一硅胶板的两端分别通过第一圆头螺栓固定在侧板上。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第一硅胶板与清洗槽的上沿的垂直距离小于20cm。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第一硅胶板与所述输送链板的距离为13～25cm。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第一硅胶板与所述输送链板的距离为16～22cm。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第一硅胶板的厚度为3～10mm，宽度为4～10cm。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第二硅胶板的长度等于输送链板的宽度；所述第二硅胶板的厚度为3～10mm。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，采用平滑的第二圆头螺栓将第二硅胶板固定在支板上，且第二圆头螺栓位于支板的上方，与第二圆头螺栓相匹配的螺母位于支板的下方。

根据本实用新型的清洗提升装置，优选地，所述第二圆头螺栓的数量为2～8个。

本实用新型的清洗提升装置能够保证鼓泡清洗后的果蔬通过刮板式提升机均匀地向上输送提升，避免对刮板式提升机的后续设备因瞬时进料量过大而造成过载，同时防止物料从鼓泡式清洗机的孔板与刮板式提升机的输送链板之间的空隙漏下，从而避免物料浪费。

附图说明

图1为实施例1的清洗提升装置的局部结构俯视示意图。

附图标记说明如下：

1-侧板，2-输送链板，3-刮板，41-第一圆头螺栓，42-第二圆头螺栓，5-侧壁，6-孔板，7-第一硅胶板，8-第二硅胶板，9-支板。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的清洗提升装置由鼓泡式清洗机和刮板式提升机两部分组成。所述鼓泡式清洗机包括清洗槽，清洗槽内设有孔板和吹泡管，吹泡管位于孔板的下方。刮板式提升机包括倾斜的提升机构，所述提升机构包括侧板、输送链板、以及固定在所述输送链板上的刮板；所述提升机构包括输送链板、固定在所述输送链板上的刮板、以及固定在输送链板两侧的侧板，所述提升机构的下端伸入所述清洗槽内；所述侧板上固定有第一硅胶板，所述第一硅胶板与输送链板的距离大于所述刮板的高度，且第一硅胶板的水平高度低于所述清洗槽的上沿；所述侧板上还固定有支板，所述支板与输送链板的距离大于所述刮板的高度；所述支板与所述孔板邻接，且所述支板的水平高度与所述孔板一致；所述支板上固定有第二硅胶板，所述第二硅胶板的一侧固定在所述支板上，所述第二硅胶板的另一侧可活动地与所述输送链板或所述刮板接触。

本实用新型中，所述刮板式提升机还包括倾斜设置的机架、与提升机构传动连接的传动机构等；所述鼓泡式清洗机还包括旋涡气泵、吹泡管、翻料器等，这些部件的结构和连接关系均为领域内常规内容，不再赘述。

本实用新型中，刮板式提升机的提升机构的下端伸入清洗槽内。提升机构的侧板可以与清洗槽的前壁接触或不接触。优选地，提升机构的侧板可以与清洗槽的前壁接触并固定在一起。根据本实用新型的一个实施方式，所述清洗槽的前壁具有与提升机构相同的倾斜角度。

本实用新型中，所述提升机构的基本结构是常规的，侧板位于输送链板的两侧，且高于输送链板和刮板。输送链板与刮板之间的固定方法不做限制，例如可以为焊接、卡接、铆接、螺栓连接等。优选地，刮板的长度与输送链板的宽度相等。所述刮板的高度可以为7～10cm，优选为8～9cm，更优选为8cm。所述多块刮板在输送链板上均匀分布，相邻刮板之间的间距可以为15～30cm，优选为18～25cm，更优选为20cm。刮板与输送链板的角度可以为80～120°，优选为90～100°，更优选为90°。所述刮板与输送链板的角度，是指刮板与位于该刮板上方的输送链板之间所呈的角度。采用这样的刮板高度、间距和角度更适合物料输送，特别是蔬菜水果类物料的输送。

本实用新型中，所述侧板上固定有第一硅胶板。所述第一硅胶板固定在两个侧板上，其到输送链板的距离大于刮板的高度，即第一硅胶板不会阻碍刮板的运行。第一硅胶板可以设置为基本平行于输送链板，即第一硅胶板的平面基本平行于输送链板，从而有利于对物料的有效拦截，同时避免产生大的阻力。可通过领域内常规的固定方式将所述第一硅胶板固定在机架的两个侧板上。在一种实施方式中，第一硅胶板的两端分别通过第一圆头螺栓固定在侧板上。第一硅胶板可以固定在侧板的内侧或上侧，只要第一硅胶板距离输送链板的高度合适即可。

本实用新型中，所述第一硅胶板的水平高度低于所述清洗槽的上沿，且与清洗槽的上沿的垂直距离小于20cm，优选小于15cm，更优选小于10cm。第一硅胶板位置过高，被第一硅胶板拦截的物料容易滚落至清洗槽外；位置过低，特别是低于清洗槽上沿过多，则当清洗槽内果蔬较多时，拦截作用大大减弱甚至起不到拦截作用。第一硅胶板位于本实用新型所述的位置时，搭桥的物料能够被第一硅胶板有效拦截，并滚落至清洗槽内，同时避免造成摔伤。

本实用新型中，所述第一硅胶板与所述输送链板的距离可以为13～25cm，优选为16～22cm。第一硅胶板位于上述位置时，其与最接近的刮板保持合适的距离，保持刮板上的物料搭桥具有合适的高度，从而使提升机构上保持合适厚度的物料，不造成过度拦截，保证输送效率。

本实用新型中，所述第一硅胶板的厚度为3～10mm，优选为4～7mm。第一硅胶板太薄则拦截物料的效果差，且容易磨损、断裂；太厚则容易由于拦截物料而影响提升机构的正常运行速度，也容易损伤蔬果。所述第一硅胶板的宽度为4～10cm，优选为5～7cm。第一硅胶板太窄则拦截物料的效果差，且容易损坏；太宽则浪费材料，影响美观。

根据本实用新型的刮板式提升机，所述侧板上还固定有支板，支板的水平高度低于第一硅胶板。所述支板为刚性材质(例如不锈钢板)，其与侧板的固定方式可以为焊接或螺栓连接。所述支板与输送链板的距离大于所述刮板的高度，即支板不会影响刮板的运行。支板与清洗槽内的孔板的边缘邻接但并不固定在一起，且支板的水平高度与孔板基本一致；这样的设计使来自孔板的物料能够顺利承接到输送链板上，同时孔板便于移动和清洗。支板可以设置为其平面基本垂直于输送链板。

所述支板上固定有第二硅胶板，所述第二硅胶板的一侧固定在所述支板上，所述第二硅胶板的另一侧可活动地与所述输送链板或所述刮板接触。第二硅胶板的另一侧可活动，是指另一侧是空悬的而不与其他部件固定连接。采用第二硅胶板后，清洗槽的孔板与输送链板之间的空隙被部分封闭或全部封闭，物料无法从空隙中漏出，而只能单向向上提升。由于第二硅胶板的一侧固定在支板上，另一侧未进行固定，而硅胶板本身为软性材料，因而不会阻挡输送链板和刮板向上运动。

本实用新型中，所述第二硅胶板的长度等于输送链板的宽度，从而避免物料从第二硅胶板两侧的空隙漏出。所述第二硅胶板的厚度为3～10mm，优选为4～7mm。第二硅胶板太薄则封闭效果差，且容易磨损、断裂；太厚则容易影响提升机构的正常运行。

本实用新型中，所述第二硅胶板可通过任何方式固定在支板上，例如采用螺栓或螺钉将第二硅胶板固定在支板上。根据本实用新型的一个实施方式，采用平滑的第二圆头螺栓将第二硅胶板固定在支板上，且第二圆头螺栓位于支板的上侧，与第二圆头螺栓相匹配的螺母位于支板的下侧。采用这样的固定方式，清洗槽内无螺丝或其他凸出物，不会将清洗槽内的物料(如果蔬)刮伤。优选地，所述第二圆头螺栓或螺丝的数量为2～8个，优选为4～7个，沿第二硅胶板长度方向均匀分布。

以下通过具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

本实施例的清洗提升装置由鼓泡式清洗机和刮板式提升机两部分组成，鼓泡式清洗机包括清洗槽，清洗槽内设有孔板6和吹泡管，吹泡管位于孔板6的下方。刮板式提升机包括倾斜的提升机构，提升机构包括侧板1、输送链板2、以及固定在输送链板2上的刮板3；提升机构的下端伸入清洗槽内，清洗槽的前壁具有与提升机构相同的倾斜角度。侧板1上固定有第一硅胶板7和支板9。第一硅胶板7的两端分别通过第一圆头螺栓41固定在侧板1的上侧。刮板3的长度与输送链板2的宽度相等。刮板的高度为8cm，相邻刮板之间的间距为20cm，刮板与输送链板的角度为90°。第一硅胶板7基本平行于输送链板2。第一硅胶板7的水平位置低于清洗槽的上沿，且与清洗槽的上沿的垂直距离为10cm。第一硅胶板7与输送链板2的距离为19cm，第一硅胶板7的厚度为5mm，宽度为5cm。

支板9到输送链板2的距离大于刮板3的高度。支板9与孔板6邻接，且水平高度与孔板6一致。支板9上固定有第二硅胶板8，第二硅胶板8的一侧固定在支板9上，另一侧可活动地与输送链板2或刮板3接触。第二硅胶板8的长度等于输送链板2的宽度，第二硅胶板8的厚度为5mm。采用平滑的第二圆头螺栓42将第二硅胶板8固定在支板9上，且第二圆头螺栓42位于支板9的上侧，与第二圆头螺栓42相匹配的螺母位于支板9的下侧。第二圆头螺栓42的数量为6个并沿第二硅胶板8的长度方向均匀分布。

本实施例的清洗提升装置运行时，清洗槽内经过清洗的果蔬原料输送至输送链板2与相邻刮板3之间的空间内向上运行，在第二硅胶板8的阻挡作用下，蔬果不会从孔板6与输送链板2之间的空隙漏出。蔬果在输送链板2与相邻刮板3之间的空间形成桥连搭架，桥连的物料提升输送过程中被第一硅胶板7拦截并落至清洗槽内，从而保证了输送链板2上的物料均一，避免造成过载现象。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。