一种矿渣微粉加工用提升机的制作方法

本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种矿渣微粉加工用提升机。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

在矿渣的生产过程中，提升机是必不可少的输送机械，现有的矿渣微粉加工用提升机均是直接通过螺栓固定于加工机械的外壁，在长期使用过后，抖动必然会使紧固螺栓松脱，必然扩大了检修的劳动量，降低了工作效率，并且，由于提升机体积较大，对提升机清洁较麻烦的问题，为此我们提出一种矿渣微粉加工用提升机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉加工用提升机，以解决上述背景技术中提出的在矿渣的生产过程中，提升机是必不可少的输送机械，现有的矿渣微粉加工用提升机均是直接通过螺栓固定于加工机械的外壁，在长期使用过后，抖动必然会使紧固螺栓松脱，必然扩大了检修的劳动量，降低了工作效率，并且，由于提升机体积较大，对提升机清洁较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉加工用提升机，包括机体、固定于所述机体顶端的出料斗以及固定于所述机体外侧面底端的进料斗，所述机体的外侧面顶端固定有固定板，所述固定板的顶部固定有与所述出料斗配合连接的水平电机，所述机体的底端固定有垂直电机，所述机体的外侧面底端开设有与机体内部连通的进料口，所述进料斗安装在所述进料口的端口外侧；所述机体的外侧面顶端开设位于所述固定板一侧的清洁口，且所述清洁口与所述机体的内部连通；还包括用于稳定所述机体的安装架。

优选的，所述进料斗的一端为固定端，其与所述机体可转动连接，另一端为活动端，该端与所述机体可拆卸连接；所述进料斗的内底面开设有多个间隔一定距离分布的导流槽。

优选的，所述安装架包括位于中部的紧固板以及固定于所述紧固板外侧面两端的侧板，所述紧固板的外侧面固定有位于所述侧板内侧的缓冲柱，且所述缓冲柱间隔一定距离分布有多个，所述缓冲柱的另一端固定有夹板。

优选的，所述夹板的外侧面固定有防滑凸起，且所述防滑凸起为半球形结构，所述防滑凸起间隔一定距离分布有多个。

优选的，所述缓冲柱包括相互嵌合连接的活动柱和固定柱，所述固定柱的内部开设一端开口的缓冲腔，所述活动柱的一端可左右往复活动地嵌入所述缓冲腔的开口端内侧，所述活动柱的嵌入端端面与所述缓冲腔的腔底之间分布有缓冲弹簧；所述活动柱的嵌入端外表面固定有限位环，所述缓冲腔的外侧开设有与所述限位环相匹配且长度小于缓冲腔的限位腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可活动的进料斗，便于在通过清洁口对机体内部清洁时，机体内部杂物的顺利流出，延长了提升机的使用寿命，提高了清洁效率；通过安装架上的缓冲柱和夹板，能够保证机体固定的稳固性，且避免了固定机体的螺栓在长期使用后松动，降低了检修的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗侧视结构示意图；

图3为本实用新型的进料斗俯视结构示意图；

图4为本实用新型的安装架俯视结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲柱正视剖视结构示意图；

图中：1、出料斗；2、机体；3、进料口；4、进料斗；5、垂直电机；6、安装架；7、固定板；8、水平电机；9、导流槽；10、侧板；11、夹板；12、紧固板；13、缓冲柱；14、防滑凸起；15、活动柱；16、固定柱；17、缓冲腔；18、缓冲弹簧；19、限位腔；20、限位环；21、清洁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用提升机，包括机体2、通过螺栓固定于机体2顶端的出料斗1以及通过转轴固定于机体2外侧面底端的进料斗4，机体2的外侧面顶端通过螺栓固定有固定板7，固定板7的顶部通过螺栓固定有与出料斗1配合连接的水平电机8，机体2的底端通过螺栓固定有垂直电机5，机体2的外侧面底端开设有与机体2内部连通的进料口3，进料斗4安装在进料口3的端口外侧；机体2的外侧面顶端开设位于固定板7一侧的清洁口21，且清洁口21与机体2的内部连通；还包括用于稳定机体2的安装架6。

为了方便进料斗4的安装，便于矿渣的平稳流动，避免堵料，本实施例中，优选的，进料斗4的一端为固定端，其与机体2通过转轴可转动连接，另一端为活动端，该端与机体2通过螺栓可拆卸连接；进料斗4的内底面开设有多个间隔一定距离分布的导流槽9。

为了方便紧固板12、侧板10、缓冲柱13以及夹板11的安装，本实施例中，优选的，安装架6包括位于中部的紧固板12以及通过焊接方式固定于紧固板12外侧面两端的侧板10，紧固板12的外侧面通过焊接方式固定有位于侧板10内侧的缓冲柱13，且缓冲柱13间隔一定距离分布有多个，缓冲柱13的另一端通过焊接方式固定有夹板11。

为了使得机体2的安装更加稳定，本实施例中，优选的，夹板11的外侧面通过焊接方式固定有防滑凸起14，且防滑凸起14为半球形结构，防滑凸起14间隔一定距离分布有多个。

为了便于对机体2进行缓冲减震，避免固定机体2的螺栓松动，本实施例中，优选的，缓冲柱13包括相互嵌合连接的活动柱15和固定柱16，固定柱16的内部开设一端开口的缓冲腔17，活动柱15的一端可左右往复活动地嵌入缓冲腔17的开口端内侧，活动柱15的嵌入端端面与缓冲腔17的腔底之间分布有缓冲弹簧18；活动柱15的嵌入端外表面通过焊接方式固定有限位环20，缓冲腔17的外侧开设有与限位环20相匹配且长度小于缓冲腔17的限位腔19。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用提升机，包括机体2、通过螺栓固定于机体2顶端的出料斗1以及通过转轴固定于机体2外侧面底端的进料斗4，机体2的外侧面顶端通过焊接方式固定有固定板7，固定板7的顶部通过螺栓固定有与出料斗1配合连接的水平电机8，机体2的底端通过螺栓固定有垂直电机5，机体2的外侧面底端开设有与机体2内部连通的进料口3，进料斗4安装在进料口3的端口外侧；机体2的外侧面顶端开设位于固定板7一侧的清洁口21，且清洁口21与机体2的内部连通；还包括用于稳定机体2的安装架6。

为了方便进料斗4的安装，便于矿渣的平稳流动，避免堵料，本实施例中，优选的，进料斗4的一端为固定端，其与机体2通过转轴可转动连接，另一端为活动端，该端与机体2通过螺栓可拆卸连接；进料斗4的内底面开设有多个间隔一定距离分布的导流槽9。

为了方便紧固板12、侧板10、缓冲柱13以及夹板11的安装，本实施例中，优选的，安装架6包括位于中部的紧固板12以及通过焊接方式固定于紧固板12外侧面两端的侧板10，紧固板12的外侧面通过焊接方式固定有位于侧板10内侧的缓冲柱13，且缓冲柱13间隔一定距离分布有多个，缓冲柱13的另一端通过焊接方式固定有夹板11。

为了使得机体2的安装更加稳定，本实施例中，优选的，夹板11的外侧面通过焊接方式固定有防滑凸起14，且防滑凸起14为半球形结构，防滑凸起14间隔一定距离分布有多个。

为了便于对机体2进行缓冲减震，避免固定机体2的螺栓松动，本实施例中，优选的，缓冲柱13包括相互嵌合连接的活动柱15和固定柱16，固定柱16的内部开设一端开口的缓冲腔17，活动柱15的一端可左右往复活动地嵌入缓冲腔17的开口端内侧，活动柱15的嵌入端端面与缓冲腔17的腔底之间分布有缓冲弹簧18；活动柱15的嵌入端外表面通过焊接方式固定有限位环20，缓冲腔17的外侧开设有与限位环20相匹配且长度小于缓冲腔17的限位腔19。

本实用新型的工作原理及使用流程：垂直电机5以及水平电机8的型号均为Y2-90L-2；在工作时，矿渣物料经外部的传送设备输送至进料斗4处，此时进料斗4通过螺栓与机体2固定连接，矿渣物料进入进料斗4后，顺着导流槽9向下滑动，最终经过进料口3进入机体2内部，经过由垂直电机5带动旋转的螺旋式提升叶片提升至机体2顶端，到达机体2顶端的矿渣物料经过由水平电机8带动的螺旋式叶片输送至出料斗1进行排出；

另外，机体2应安装于两个侧板10的内侧，侧板10的长度针对机体2的厚度制定，安装架6可通过螺栓固定于加工机械外壁，当提升机工作时，由于垂直电机5以及水平电机8的运行，必然会产生很大抖动，机体2的晃动会令活动柱15嵌入端与不断活动，并挤压缓冲腔17内部的缓冲弹簧18，将抖动降至最低，同时，能够避免紧固螺栓由于机体2的抖动而松动，降低了检修的劳动强度，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。