一种用于光缆电缆成品包装封膜机的制作方法

本实用新型涉及光缆电缆成品包装技术领域，具体为一种用于光缆电缆成品包装封膜机。

背景技术：

光缆电缆是用于承载电流的导电金属线材，有实心的、绞合的或箔片编织的等各种形式，一般光缆电缆成品外面都包覆一层膜，是一种全新的包装材料，其材质具有超薄、强韧、透明、自粘、耐低温等特性，是一种理想的包装材料，主要用于要求防止相互干扰的线路中和绝缘保护作用的。

在现有的技术中，一般采用人工对光缆电缆外包一层膜，并对膜进行人工封口，这种方式一方面耗费人力、生产效率低，另一方面膜的封口效果不好，次品率较高，经济性不高，此外，封膜的过程中多余的膜切除麻烦，因此，在用于光缆电缆成品包装封膜机使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来是不良后果，一直是工作人员和生产厂家棘手的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光缆电缆成品包装封膜机，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低，封膜的质量较差，次品率较高，经济性不高，生产效率较低，操作较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光缆电缆成品包装封膜机，包括封膜箱、支撑横架、第二电机和切割箱，所述封膜箱右侧外表面的上下两端均安装有连接块，且连接块底端均设置有连接杆，所述连接杆上均安装有封膜圈，所述封膜箱右侧壁的中间位置设置有进料口，所述封膜箱左侧内壁的上下两端外表面均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端横向安装有旋转轴，其旋转轴远离第一电机的一端均安装有旋转齿轮，所述旋转齿轮上安装有旋转杆，且旋转杆的下方设置有伸缩杆，所述封膜箱内部上端的伸缩杆远离旋转杆一端穿过支撑横架与第一封膜块固定连接，所述封膜箱内部下端的伸缩杆远离旋转杆的一端穿过支撑横架与第二封膜块固定连接，所述第一电机左侧壁的中间位置设置有封膜通口，且封膜通口和进料口内部靠近第一电机内壁的位置均设置有限位装置，所述第一电机的左侧固定安装有切割箱，所述切割箱的中间位置设置有操作台，且操作台的内部安装有传送带，所述操作台的下方固定安装有第二电机，且第二电机与传送带的右侧端固定连接，所述操作台的外表面固定安装有操作按钮，所述切割箱的顶端固定安装有液压油缸，且液压油缸远离切割箱的一端固定安装有切割刀片。

优选的，所述封膜圈设置有两组，所述封膜圈的中间位置设置有圆形孔，所述圆形孔的直径与连接杆横截面大小一致。

优选的，所述支撑横架在第一电机的内部均设置有两组，所述支撑横架的中间位置设置有圆形孔，且圆形孔的直径与伸缩杆横截面大小一致。

优选的，所述第一封膜块内部的底端均设置有半圆形凹槽，所述第二封膜块内部顶端均设置有与第一封膜块相对应的半圆形凹槽。

优选的，所述限位装置包括有限位块、光缆电缆通孔和缓冲弹簧，所述限位块设置有上下两组，且限位块通过缓冲弹簧固定连接，所述缓冲弹簧之间设置有光缆电缆通孔。

优选的，所述液压油缸设置有两组，所述操作按钮的输出端通过导线与第一电机、液压油缸和第二电机输入端为电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于光缆电缆成品包装封膜机结合传统的结构进行设计，考虑到需要可以有效的提高封装膜的封装的质量，自动化程度较高，同时还要满足便于使用，结构新颖，结构丰富，功能多样，降低了使用成本；

（1）通过封膜箱和切割箱的结合使用，光缆电缆通过封膜箱内上下两端的伸缩杆带动第一封膜块和第二封膜块对光缆电缆进行封膜，随后通过传送带进入切割箱进行切割多余膜，使得整个装置自动化较高，经济性高，提高了整个装置的生产率，使用时省时省力；

（2）通过第一风模块和第二封膜块内部凹槽的相互配合使用，使得凹槽与光缆电缆和光缆电缆上下两侧膜紧紧贴和，从而有效的提高了封膜的质量，同时可以有效的保证封膜的平整性；

（3）工作人员将光缆电缆送入进料口时，通过限位装置的设置，通过缓冲弹簧之间的弹力使得光缆电缆通孔可以进行调节适宜光缆电缆的宽度，并对光缆电缆进行固定，能够根据不同粗细的光缆电缆情况来调节缓冲弹簧的松紧，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，且有效减少光缆电缆在封膜的过程中发生脱落的情况，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的液压油缸和切割刀片局部俯视示意图；

图4为本实用新型的第一封膜块和第二封膜块局部侧视示意图；

图5为本实用新型的限位装置结构侧视示意图。

图中：1、封膜箱；2、连接块；3、连接杆；4、封膜圈；5、进料口；6、第一电机；7、旋转齿轮；8、旋转杆；9、伸缩杆；10、支撑横架；11、第一封膜块；12、第二封膜块；13、限位装置；131、限位块；132、光缆电缆通孔；133、缓冲弹簧；14、封膜通口；15、操作台；16、操作按钮；17、液压油缸；18、切割刀片；19、第二电机；20、传送带；21、切割箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于光缆电缆成品包装封膜机，包括封膜箱1、支撑横架10、第二电机19和切割箱21，封膜箱1右侧外表面的上下两端均安装有连接块2，且连接块2底端均设置有连接杆3，连接杆3上均安装有封膜圈4，作为优选，封膜圈4设置有两组，封膜圈4的中间位置设置有圆形孔，圆形孔的直径与连接杆3横截面大小一致，通过两组封膜圈4的设计，便于光缆电缆的封膜工作。

封膜箱1右侧壁的中间位置设置有进料口5，封膜箱1左侧内壁的上下两端外表面均固定安装有第一电机6，且第一电机6的输出端横向安装有旋转轴，其旋转轴远离第一电机6的一端均安装有旋转齿轮7，第一电机6的型号为Y90S-2，旋转齿轮7上安装有旋转杆8，且旋转杆8的下方设置有伸缩杆9，封膜箱1内部上端的伸缩杆9远离旋转杆8一端穿过支撑横架10与第一封膜块11固定连接，封膜箱1内部下端的伸缩杆9远离旋转杆8的一端穿过支撑横架10与第二封膜块12固定连接，作为优选，支撑横架10在第一电机6的内部均设置有两组，支撑横架10的中间位置设置有圆形孔，且圆形孔的直径与伸缩杆9横截面大小一致。

第一电机6的左侧固定安装有切割箱21，切割箱21的中间位置设置有操作台15，且操作台15的内部安装有传送带20，操作台15的下方固定安装有第二电机19，且第二电机19与传送带20的右侧端固定连接，操作台15的外表面固定安装有操作按钮16，切割箱21的顶端固定安装有液压油缸17，且液压油缸17远离切割箱21的一端固定安装有切割刀片18，液压油缸17的型号为J64RT2UNIVER，作为优选，第一封膜块11内部的底端均设置有半圆形凹槽，第二封膜块12内部顶端均设置有与第一封膜块11相对应的半圆形凹槽，通过封膜箱1和切割箱21的结合使用，光缆电缆通过封膜箱1内上下两端的伸缩杆9带动第一封膜块11和第二封膜块12对光缆电缆进行封膜，随后通过传送带20进入切割箱21进行切割多余膜，使得整个装置自动化较高，经济性高，提高了整个装置的生产率，使用时省时省力。

第一电机6左侧壁的中间位置设置有封膜通口14，且封膜通口14和进料口5内部靠近第一电机6内壁的位置均设置有限位装置13，作为优选，限位装置13包括有限位块131、光缆电缆通孔132和缓冲弹簧133，限位块131设置有上下两组，且限位块131通过缓冲弹簧133固定连接，缓冲弹簧133之间设置有光缆电缆通孔132，通过限位装置13的设置，通过缓冲弹簧133之间的弹力使得光缆电缆通孔132可以进行调节适宜光缆电缆的宽度，并对光缆电缆进行固定，能够根据不同粗细的光缆电缆情况来调节缓冲弹簧133的松紧，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，且有效减少光缆电缆在封膜的过程中发生脱落的情况，且结构简单，操作方便。

作为优选，液压油缸17设置有两组，操作按钮16的输出端通过导线与第一电机6、液压油缸17和第二电机19输入端为电连接，第二电机19的型号为Y90S-2。

工作原理：在使用时，首先通过外接插头为整个装置提供电能，操作人员通过操作按钮16操作整个装置的开启或关闭，准备封膜时，工作人员将光缆电缆的顶部上下包裹有膜，随后对准限位装置13内光缆电缆通孔132内，并将光缆电缆和膜从进料口5向内推送，通过限位装置13的设置，通过缓冲弹簧133之间的弹力使得光缆电缆通孔132可以进行调节适宜光缆电缆的宽度，并对光缆电缆进行固定，能够根据不同粗细的光缆电缆情况来调节缓冲弹簧133的松紧，提高了整个装置使用范围，给人们的使用带来便利，且有效减少光缆电缆在封膜的过程中发生脱落的情况，且结构简单，操作方便。

随后工作人员通过操作按钮16开启第一电机6的工作，通过旋转齿轮7与旋转杆8配合使用，当工作人员将光缆电缆连带膜往封膜箱1内推送时，封膜圈4一直在连接杆3上旋转出膜，当光缆电缆推送到靠近封膜通口14时，第一电机6工作工作带动旋转齿轮7进行旋转工作，从而使得旋转齿轮7通过旋转杆8带动伸缩杆9进行竖向运动，从而使得伸缩杆9带动第一封膜块11和第二封膜块12相互贴合，从而使得第一封膜块11和第二封膜块12内凹槽与光缆电缆和光缆电缆上下两侧膜紧紧贴和，从而有效的提高了封膜的质量，同时可以有效的保证封膜的平整性。

紧接着，封好膜后的光缆电缆通过封膜通口14进入切割箱21内操作台15上，随后工作人员通过操作按钮16同时开启第二电机19和液压油缸17的工作，随后传送带20通过第二电机19进行往前传送工作，同时液压油缸17利用液体的压力能来传递动力的，利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动，从而带动切割刀片18对光缆电缆两侧多余的膜进行切割工作，使得整个装置自动化较高，经济性高，提高了整个装置的生产率，使用时省时省力，结构新颖，提高了整个装置的实用性，且装置结构简单，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。