切绘机的制作方法

本实用新型涉及布料加工领域，更具体的说，涉及一种切绘机。

背景技术：

切绘机，是通过一些电脑辅助软件绘制相应的图纸，再通过绘图刀具将图纸绘制在柔性材质上，利用自动化控制系统切割产品的机器。

现有技术中，授权公告号为CN205272155U的中国实用新型专利公布了一种电脑切绘机，其技术方案要点是包括以机架支撑的平板式机台，平板式机台上相对的两边设有滑轨，两滑轨上滑移连接有横梁，横梁上滑移连接有切绘小车，横梁端部连接有滑移座，所述滑轨上罩设有防尘罩，滑移座内侧设有连接杆，防尘罩设有供连接杆延伸入防尘罩内部的滑移槽，连接杆的一端连接有滚轮，滚轮与滑轨滚动连接。

但是这种电脑切绘机在使用的过程中由于原料是柔性的且面积较大，不易将原料平整的放置到机台上，在放置原料的过程中，可能在原料的表面产生褶皱，影响加工的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够将铺设在工作台面上的原料整平的切绘机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切绘机，包括机架和固定在机架顶端的工作台面，还包括设置在工作台面顶端的捋平装置；所述捋平装置包括捋平架、滑轨和捋平板；捋平架位于工作台面的两侧；滑轨固定在捋平架的顶端；捋平板的两侧与滑轨滑动连接，捋平板靠近工作台面的一端与放置在工作台面上的原料抵接。

通过采用上述技术方案，先将捋平板移动至工作台面的一端，再将待切绘的原料铺设在工作台面的表面，之后用手按压住原料靠近捋平架的一端；按压完成后，移动捋平板，将捋平板从原料被按压的一端移动至另一端；在此过程中，由于捋平板与原料抵接，所以在捋平板移动的过程中，会将原料表面的褶皱捋平，减少因原料表面的褶皱而导致影响切绘效果的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述捋平架的底端设置有带动捋平架升降的第二气缸。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出或者退回带动滑动连接在捋平架上的捋平板向靠近或者远离工作台面的方向运动，调节捋平板与原料接触的紧密程度，从而调节捋平板的捋平效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架的内部固定有与工作台面平行的固定板，捋平架的底端固定有与固定板滑动连接的导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对捋平架竖直方向上的运动进行限位，使得捋平架只能够按照竖直的方向上运动，提高捋平架升降的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述捋平板靠近工作台面的一端固定有对原料捋平的捋平头。

通过采用上述技术方案，捋平头由软质材料制成，在原料表面运动的时候，对原料表面产生的损伤较小。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面的一端设置有对原料进行压紧的压紧装置。

通过采用上述技术方案，由压紧装置对原料进行压紧，减少人工的操作量并提高压紧的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括压紧架、第一气缸和压紧块；压紧架的顶端位于工作台面的顶端，压紧架的底端位于工作台面的底端；第一气缸设置在压紧架的底端并带动压紧架升降；压紧块设置在压紧架的顶端。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出或者退回，带动压紧上上升或者下降，从而带动压紧块向靠近或者远离工作台面的方向运动，实现对原料的压紧。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块与压紧架滑动连接，压紧块的顶端螺纹连接有与压紧架抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，压紧块在压紧架上滑动，从而改变压紧块压紧的位置，便于压紧块针对不同尺寸的原料进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块的底端固定有压紧垫，且压紧垫与工件抵接的一端为锯齿状。

通过采用上述技术方案，压紧垫以及压紧垫底端的锯齿有利于增加压紧垫与原料之间的摩擦，增加压紧的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：先将捋平板移动至工作台面的一端，再将待切绘的原料铺设在工作台面的表面，之后用手按压住原料靠近捋平架的一端；按压完成后，移动捋平板，将捋平板从原料被按压的一端移动至另一端；在此过程中，由于捋平板与原料抵接，所以在捋平板移动的过程中，会将原料表面的褶皱捋平，减少因原料表面的褶皱而导致影响切绘效果的情况出现。

第二气缸的活塞杆伸出或者退回带动滑动连接在捋平架上的捋平板向靠近或者远离工作台面的方向运动，调节捋平板与原料接触的紧密程度，从而调节捋平板的捋平效果。

由压紧装置对原料进行压紧，减少人工的操作量并提高压紧的效果。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为体现捋平装置的压紧装置的轴测图。

图中：1、机架；11、放置槽；12、固定板；2、工作台面；3、切绘装置；31、横向导轨；32、切绘刀；4、压紧装置；41、压紧架；42、第一气缸；43、第一导柱；44、压紧块；441、压紧垫；442、固定螺栓；5、捋平装置；51、捋平架；511、第二导柱；52、滑轨；53、捋平板；54、捋平头；55、第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切绘机，参见图1，包括机架1、固定在机架1顶端的工作台面2、与工作台面2滑动连接的切绘装置3、设置在工作台面2一端的压紧装置4以及设置在工作台面2顶端的捋平装置5。机架1上开设有放置槽11，放置槽11位于工作台面2的一侧，放置槽11方便加工工具的放置。

压紧装置4与机架1沿竖直方向上滑动连接，当压紧装置4上升时，能够为切绘装置3在工作台面2上的运动预留出空间。捋平装置5也能够沿竖直方向上与机架1滑动连接，捋平装置5上升，为切绘装置3在工作台面2上的运动预留出空间。

切绘装置3包括横向导轨31和切绘刀32。横向导轨31位于工作台面2的顶端，并且与工作台面2沿水平方向上滑动连接；切绘刀32设置在横向导轨31上，并且与横向导轨31滑动连接。横向导轨31在工作台面2上的滑动方向与切绘刀32在横向导轨31上的滑动方向相互垂直，切绘刀32能够在工作台面2的表面沿X、Y两个轴的方向运动，对放置在工作台面2上的原料进行切绘。

参见图2，压紧装置4包括与机架1沿竖直方向上滑动连接的压紧架41、设置在压紧架41的顶端并且与压紧架41滑动连接的压紧块44、设置在压紧架41底端的第一气缸42以及设置在压紧架41底端的第一导柱43。机架1的内部固定有与工作台面2平行的固定板12。

压紧架41的顶端位于工作台面2的顶端，压紧架41的底端位于工作台面2的底端。第一气缸42的缸体固定在机架1的底端，第一气缸42的活塞杆穿过固定板12并且与压紧架41的底端固定连接。第一导柱43与固定板12沿竖直方向上滑动连接，增加压紧架41升降的稳定性。压紧块44的数量为两个且对称设置在压紧架41的两侧。压紧块44的底端固定有对原料夹紧的压紧垫441，压紧垫441由软质的弹性材料（如橡胶）制成，且压紧垫441的底端为锯齿状。压紧块44的顶端螺纹连接有与压紧架41抵接的固定螺栓442，旋紧固定螺栓442能够使压紧块44在压紧架41上位置保护固定。

捋平装置5包括与机架1沿竖直方向上滑动连接的捋平架51、固定在捋平架51顶端的滑轨52、与滑轨52滑动连接的捋平板53、固定在捋平板53底端的捋平头54以及设置在捋平架51底端的第二气缸55。捋平架51的底端固定有第二导柱511。

第二气缸55的缸体固定在机架1的底端，第二气缸55的活塞杆穿过固定板12并与捋平架51的底端固定连接。第二导柱511与固定板12沿竖直方向上滑动连接，使得捋平架51能够水平的升降。滑轨52与横向导轨31的运动方向相同，且滑轨52的数量为两个，对称设置在工作台面2的两侧。捋平头54由软质的材料制成，将铺设在工作台面2上的原料捋平并减少对原料的损坏。

工作过程：开始先将切绘装置3移动至工作台面2的一端，捋平板53移动至压紧块44的一端，之后将待切绘的原料铺设在工作台面2上。第一气缸42的活塞杆退回，带动压紧块44对待切绘原料的一端进行压紧固定，固定完成后移动捋平板53，通过捋平板53底端的捋平头54将原料表面的褶皱捋平。捋平完成后，第一气缸42和第二气缸55的活塞杆伸出，使得压紧块44和捋平板53远离工作台面2，为切绘装置3的运动预留出空间。之后，开启切绘装置3对原料进行切绘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。