一种用于布料的摆布设备的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于布料的摆布设备。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用。布料在生产过程中，随着布料的连续传送，需要将布料进行整齐的折叠，避免布料杂乱的进行堆放而在成布料产生褶皱，影响布料的质量。现有的摆布机构在支架两侧分别设置摆布轮，并分别用电机单独驱动，由于电机间存在着差异，就会造成摆布轮不能同时均匀的驱动摆动杆，不能顺利的下布。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种勇于布料的摆布设备，其能够有效地对布料进行传送，并高效地对布料进行折叠。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于布料的摆布设备，包括两支架，两所述支架上设置有分别用于传送布料的导向单元和用于折叠布料的摆布单元，每个所述支架包括沿竖直方向延伸的第一安装部、设置在第一安装部上端且朝向斜上方延伸的第二安装部，每个所述摆布单元包括设置在第一安转部内的第一转盘、设置在所述第一安装部的上部且位于所述第一转盘上方的第二转盘、设置在所述第二安装部内的第三转盘、离心并铰接所述第三转盘且沿所述第二安装部延长方向延伸的第一摆动杆、沿竖直方向延伸的第二摆动杆，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘通过传送带依次传动连接，所述第二摆动杆的上端穿设至所述第二安装部内并铰接所述第一摆动杆，所述第二安装部的内侧壁上设置有铰接以固定所述第二摆动杆的铰接柱，所述第三转盘转动以带动所述第一摆动杆沿第一摆动杆的延长方向往复运动，所述第一摆动杆推动所述第二摆动杆在竖直平面内呈圆弧形往复摆动，其中一个所述支架的第一安装部内设置有驱动所述第一转盘的驱动电机。

进一步地，所述导向单元包括设置在所述第一安装部上且水平架设在支架间的的第一导布辊，设置在所述第二安装部上且水平架设在支架间的第二导布辊组件，所述第二导布辊组件包括沿竖直方向层叠设置的主动导布辊和从动导布辊，所述主动导布辊和所述从动导布辊之间设置有供所述布料穿设的间隙。

进一步地，所述从动导布辊沿竖直方向滑动设置在所述第二安装部上。

进一步地，所述主动导布辊的轴端沿水平方向延伸形成所述铰接柱。

进一步地，所述第三转盘的直径大于所述第二转盘的直径。

进一步地，两所述第二摆动杆的下端固定连接有第三导布辊。

进一步地，所述第三导布辊包括分别与所述第二摆动杆固定的连接部、用于套接所述布料且呈矩形的导向部。

进一步地，所述支架上设置有用于固定的多个卡扣。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过设置有支架和设置在支架上的导向单元，能够有效地对布料进行支撑导向，并有效地将布料传送至指定位置，便于摆布单元对布料进行折叠，结构优化；

2、通过设置有摆布单元，包括依次传动连接的第一转盘、第二转盘和第三转盘，将驱动电机的传动力传送至第一摆动杆，第一摆动杆与第三转盘离心铰接，进而保证第一摆动杆沿其延长方向往复运动，以推动与所述第一摆动杆铰接的第二摆动杆在竖直平面内呈圆弧形往复摆动，完成对布料的折叠动作。

附图说明

图1是本实用新型的一个角度的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图

图3是本实用新型的支架结构示意图；

图4是本实用新型的第三传动辊的俯视图。

以上附图中，1、支架；2、第一转盘；3、第二转盘；4、第三转盘；5、第一摆动杆；6、第二摆动杆；7、第一导布辊；8、主动导布辊；9、从动导布辊；10、铰接柱；11、第三导布辊；12、卡扣；101、第一安装部；102；第二安装部；111、连接部；112、导向部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

结合图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于布料的摆布设备，包括两支架1，两所述支架1上设置有分别用于传送布料的导向单元和用于折叠布料的摆布单元，每个所述支架1包括沿竖直方向延伸的第一安装部101、设置在第一安装部101上端且朝向斜上方延伸的第二安装部102。本实用新型中，优选地所述支架1上设置有用于固定的多个卡扣12，所述卡扣12设置在第一安装部101上，且沿竖直方向均布设置。通过上述的设置方式，能够较好地对支架1进行卡设，保证整体设备安装的便捷性和稳定性。

每个所述摆布单元包括设置在第一安转部101内的第一转盘2、设置在所述第一安装部101的上部且位于所述第一转盘2上方的第二转盘3、设置在所述第二安装部102内的第三转盘4、离心并铰接所述第三转盘4且沿所述第二安装部102延长方向延伸的第一摆动杆5、沿竖直方向延伸的第二摆动杆6。所述第一转盘2、第二转盘3和第三转盘4通过传送带依次传动连接，其中一个所述支架1的第一安装部101内设置有驱动所述第一转盘2的驱动电机。通过上述的设置方式，采用单边驱动方式，有效地解决了两边第一摆动杆5不同步的问题，保证下布顺利，结构优化。本实用新型中，优选地，所述第三转盘4的直径大于所述第二转盘3的直径，通过所述第二转盘3和第三转盘4之间不同的传动比，减慢了摆动频率，保证布料折叠的稳定性。本实用新型中，优选地两所述第一转盘2之间横设有连接两者的连杆，以保证两所述第一转盘2同步转动。

所述第二摆动杆6的上端穿设至所述第二安装部102内并铰接所述第一摆动杆5，所述第二安装部102的内侧壁上设置有铰接以固定所述第二摆动杆6的铰接柱10。通过各转盘的传动，所述第三转盘4转动以带动所述第一摆动杆5沿第一摆动杆5的延长方向往复运动，所述第一摆动杆5推动所述第二摆动杆6在竖直平面内呈圆弧形往复摆动，完成对布料的折叠动作。

所述导向单元包括设置在所述第一安装部101上且水平架设在支架1间的的第一导布辊7，设置在所述第二安装部102上且水平架设在支架1间的第二导布辊组件，所述第二导布辊组件包括沿竖直方向层叠设置的主动导布辊8和从动导布辊9，所述主动导布辊8和所述从动导布辊9之间设置有供所述布料穿设的间隙。本实用新型中，所述从动导布辊9沿竖直方向滑动设置在所述第二安装部102上，通过上述的设置方式，能够较好地根据布料厚度的不通，调整间隙的大小，以满足不同的要求。本实用新型中，所述主动导布辊8的轴端沿水平方向延伸形成所述铰接柱10，结构紧凑优化。

本实用新型中，两所述第二摆动杆6的下端固定连接有第三导布辊11，所述第三导布辊11包括分别与所述第二摆动杆6固定的连接部111、用于套接所述布料且呈矩形的导向部112。通过上述的设置方式，能够对折叠过程中的布料进行进一度的导向，保证折叠的稳定性和高效性，结构优化。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。