转弯机导轨机构及转弯机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种转弯机导轨机构及转弯机。

背景技术：

近年来，我国快递行业随着互联网和电子商务的发展而成长起来，发展势头迅猛，发展速度极快；综合国际市场来看，快递行业已经成为市场经济中必不可少的一部分，也给人们带来了很多便利；同时，快递行业的大发展也带动了制造业的发展，最为直接的是带动快递分拣设备供应公司以及手持终端等的制造商；快递分拣设备是用于将快递按照品种、出入库先后顺序进行分门别类的工作，即迅速、准确的将商品从其储位或者其他区位拣取处，并按照一定的方式进行分类、集中的作业过程，用于提高工作效率；分拣的方式通常有订单分别拣取、批量拣取以及复合拣取三种方式。

转弯机是分拣常见设备之一，主要是用于处理互相垂直的两个皮带机直接的物流对接，即设置在两个垂直水平皮带机之间的夹角处，并保证运输连续性；通过转弯机处理某些因为场地问题而不能布置成一整条皮带机等问题。转弯机的使用降低了操作工人的劳动强度，提高了分拣效率，降低了快递公司的成本。

但现有技术中存在如下不足：皮带在运转过程中，链条与导轨相对运动、碰撞、摩擦等导致噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种转弯机导轨机构，以缓解现有技术中存在的噪音较大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的转弯机导轨机构，包括：

机架，所述机架上设导向组件，每个所述导向组件包括链条、导向件和驱动所述链条运动的驱动组件，所述链条设置在所述导向件上，所述导向件上设有凹槽，所述链条设有凸出的销轴，所述凹槽与所述凸出的销轴相配合；

所述机架上设有滑板，所述滑板与所述机架固定连接；

所述滑板上方运行皮带，所述皮带与链条通过连接件连接；

所述滑板与所述链条之间设有两个导向垫板，两个导向垫板分别设置在机架的首尾两端。

凸出的销轴凸出的销轴作为进一步的技术方案，

所述连接板的一端与链条连接，另一端与轴连接，所述轴与所述皮带连接。

作为进一步的技术方案，所述导向件呈弧形排列。

作为进一步的技术方案，所述连接板上设有其随链条运动时，供导向件穿过的弯折部。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机。

作为进一步的技术方案，所述导向件上设有凹槽。

作为进一步的技术方案，所述链条上设有链条盒，所述链条盒上设有观察窗。

作为进一步的技术方案，所述皮带为PVC材质。

作为进一步的技术方案，所述导向垫板为UHMW材质。

本实用新型的第二目的在于提供一种转弯机，以缓解现有技术中存在的噪音较大的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的转弯机，包括所述的转弯机导轨机构。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的转弯机导轨机构，包括：机架，机架上设导向组件，每个导向组件包括链条、导向件和驱动链条运动的驱动组件，链条设置在导向件上，导向件上设有凹槽，链条设有凸出的销轴，凹槽与凸出的销轴相配合；机架上设有滑板，滑板与机架固定连接；滑板上方运行皮带，皮带与链条通过连接件连接；滑板与链条之间设有两个导向垫板，两个导向垫板分别设置在机架的首尾两端。滑板与链条之间设有两个导向垫板，两个导向垫板之间可以形成空隙，当链条上承受重量较大时，间隙处不会因链条与导向垫板接触而产生摩擦。滑板与链条之间设有两个导向垫板，两个导向垫板间隔设置。减少了链条与导向垫板的摩擦面积，减弱了噪音。

另外，本实用新型还提供了一种转弯机，包括所述的转弯机导轨机构。其中，转弯机导轨机构的结构、工作原理和有益效果已在转弯机导轨机构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述转弯机与本实用新型提供的转弯机导轨机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的种转弯机导轨机构的结构示意图；

图2为图1“A”－“A”向的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

图标：1－机架；2－链条；3－导向件；4－连接板；5－轮轴；6－紧固件；7－皮带；8－导向垫板；9－滑板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种转弯机导轨机构及转弯机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的转弯机导轨机构及转弯机进行详细描述。

实施例一

如图1－3所示，本实用新型提供的转弯机导轨机构，包括：机架1，机架1上设有导向组件，导向组件包括链条2、导向件3和驱动链条2运动的驱动组件；所述链条2设置在所述导向件3上，所述导向件3上设有凹槽，所述链条2设有凸出的销轴，所述凹槽与所述凸出的销轴相配合；机架1上设有滑板9，滑板9与机架1固定连接；滑板9上方设有皮带7，皮带7与链条2通过连接板4连接；所述滑板9与所述链条2之间设有两个导向垫板8，两个导向垫板8分别设置在机架1的首尾两端。滑板9与链条2之间设有两个导向垫板8，两个导向垫板8之间可以形成空隙，当链条2上承受重量较大时，间隙处不会因链条2与导向垫板8接触而产生摩擦。滑板9与链条2之间设有两个导向垫板8，两个导向垫板8间隔设置。减少了链条2与导向垫板8的摩擦面积，减弱了噪音。同时还会提高使用寿命。

具体的，导向垫板8可以设置为两个，两个导向垫板8分别设置在端部，既减少了链条2与导向垫板8的摩擦面积，又避免了链条2与滑板9之间产生的摩擦。

本实施例的可选方案中滑板9设置为两个，包括第一滑板9和第二滑板9

具体的，转弯机导轨机构包括：机架1，机架1上设有导向组件，导向组件包括链条2、导向件3和驱动链条2运动的驱动组件；机架1上设有第一滑板9和第二滑板9，第一滑板9和第二滑板9分别与机架1固定连接，第一滑板9和第二滑板9之间这有用于容纳链条2的间隙；滑板9上方设有皮带7，皮带7与链条2通过连接板4连接；滑板9与链条2之间设有导向垫板8。首先，第一滑板9和第二滑板9之间这有用于容纳链条2的间隙，避免链条2上承受重量过大时，链条2与滑板9碰撞产生噪音。另一方面，噪声可以从第一滑板9和第二滑板9之间的间隙向下扩散，减弱噪音。同时还会提高使用寿命。

本实施例的可选方案中，转弯机导轨机构包括：机架1，机架1上设有导向组件，导向组件包括链条2、导向件3和驱动链条2运动的驱动组件；机架1上设有第一滑板9和第二滑板9，第一滑板9和第二滑板9分别与机架1固定连接，第一滑板9和第二滑板9之间这有用于容纳链条2的间隙；第二滑板9的端部分别设有延长部。滑板9上方设有皮带7，皮带7与链条2通过连接板4连接；滑板9与链条2之间设有导向垫板8。第二滑板9的端部分别设有延长部，第二滑板9设有延长部，可以减少第二滑板9与滚筒之间的距离，降低皮带7抖动幅度，减弱噪音。同时还会提高使用寿命。

本实施例的可选方案中，转弯机导轨机构包括：机架1，机架1上设有导向组件，导向组件包括链条2、导向件3和驱动链条2运动的驱动组件；机架1上设有滑板9，滑板9与机架1固定连接；滑板9上方设有皮带7，皮带7与链条2通过连接板4连接；滑板9与链条2之间设有导向垫板8；皮带7接口的方向与皮带7所在扇形的半径呈夹角设置。防止接口处同时转过滚筒而产生的强烈噪音。同时还会提高使用寿命。

具体的，假设接口处有300个接扣，当皮带7接口的方向与皮带7所在扇形的半径呈夹角设置时，皮带7接口转过滚筒时，接扣可以依次绕过滚筒。相比较300个接扣同时绕过的情况，噪音会减小。

本实施例的可选方案中，连接板4的一端与链条2连接，另一端与轴连接，轴与皮带7连接。

本实施例的可选方案中，导向件3呈弧形排列。

本实施例的可选方案中，连接板4上设有弯折部，连接板4随链条2运动时，供导向件3穿过的弯折部。防止导向件3与连接板4摩擦碰撞产生噪音。

本实施例的可选方案中，驱动组件包括电机。

本实施例的可选方案中，导向件3上设有凹槽。提高了运行时的稳定性。

本实施例的可选方案中，链条2上设有链条盒，链条盒上设有观察窗。

本实施例的可选方案中，皮带7为PVC材质。

本实施例的可选方案中，导向垫板8为UHMW材质。进一步减弱噪音，提高运行时的稳定性。

UHMW(超高分子量)是一种具有线型结构的综合性能优异能的热塑性工程塑料，分子量高达150万以上。密度小，具有很好的耐磨性、自润滑性、抗冲击性、耐腐蚀性等等。

UHMWPE极高的分子量(HDPE的分子量通常只有2￣30万)赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

折叠耐磨性

UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，图1为UHMWPE与其它材料耐磨性比较。从图1可以看出，与其它工程塑料相比，UHMWPE的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。UHMWPE耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

折叠耐冲击性

UHMWPE的冲击强度，在所有工程塑料中名列前茅，为UHMWPE与其他工程塑料冲击强度比较，从图2中可以看出，UHMWPE的冲击强度约为耐冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐冲击性如此之高，以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高，在分子量为150万时达到最大值，然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得指出的是，它在液氮中(－195℃)也能保持优异的冲击强度，这一特性是其它塑料所没有的。此外，它在反复冲击表面硬度更高。

折叠自润滑性

UHMWPE有极低的摩擦因数(0.05￣0.11)，故自润滑性优异。可以看出，UHMWPE的动摩擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性最好的聚四氟乙烯(PTFE)；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。具体的，本实施例中采用900万的超高分子量。

本实施例的可选方案中，皮带7为PVC材质。

本实施例的可选方案中，还包括可调支腿，可调支腿设置在机架1下方，用于调节机架1的高低。

本实施例的可选方案中，第二滑板9的中间下表面设有加强筋。

本实施例的可选方案中，连接板4用于连接皮带7的端部设有贯穿的通孔，紧固件6贯穿通孔将轮轴5和皮带7与连接板4固定连接。皮带7设置在轮轴5上，轮轴5能绕紧固件6转动。

具体的，紧固件6包括螺栓和螺母。

实施例二

本实用新型实施例二还提供了一种转弯机，包括实施例一提供的转弯机导轨机构。其中，转弯机导轨机构的结构、工作原理和有益效果已在转弯机导轨机构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述转弯机与本实用新型提供的转弯机导轨机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。