药瓶防碎输送机构的制作方法

本实用新型涉及药品包装设备，具体涉及一种药瓶防碎输送机构。

背景技术：

药瓶输送机构是药瓶包装机的重要组成部分，其主要结构包括输送带，在输送带的出料端处间隔地排列有隔板，每两个相邻的隔板之间围出药瓶定向输送道，进而实现药瓶的定向输送，方便药瓶后续的包装作业，在靠近最外端的两个隔板的前方设有可以水平移动的推块，通过推块推动药瓶进行横向的水平移动，调节药瓶的位置，使得药瓶可以更加顺利地进入到药瓶输送通道内，但是在实际使用过程中发现，采用这种结构的药瓶输送机构，当药瓶被送至隔板处时，在推板的作用下可能会被挤压变形或是被压碎，无法实现药瓶的安全、稳定输送。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效避免药瓶在输送过程中被压碎在推块和隔板之间，有效提升药瓶输送的安全性的药瓶防碎输送机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

药瓶防碎输送机构，具有输送带，在所述输送带的出料端处间隔地排列有隔板，每两个相邻的隔板之间围出药瓶定向输送道，在靠近最外端的两个隔板处设有推块，所述推块连接在移动架上，其特征在于：所述移动架上设有两个相互对应的固定座，在两个固定座之间设有移动块，所述移动块与水平驱动组件连接，所述移动块与固定座之间设有弹性件。

靠近所述推块处设有导板，对输送带上的药瓶进行导向。

所述水平驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与转动体连接，所述转动体上偏心地连接有转动座，所述转动座和移动块之间铰接有传动臂。

在两个固定座之间设有导柱，所述移动块可滑动地设置在导柱上。

在所述固定座和移动块之间设有调节块，所述调节块可松紧地连接在导柱上，所述弹性件套设在导柱上并压紧在调节块和移动块之间。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、能够避免药瓶在输送过程中被压碎在推块和隔板之间，有效提升了药瓶输送的安全性。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的药瓶防碎输送机构，具有输送带1，在输送带1的出料端处间隔地排列有隔板6，每两个相邻的隔板6之间围出药瓶定向输送道，进而实现药瓶的定向输送，方便药瓶后续的包装作业，在靠近最外端的两个隔板处设有推块4，推块4连接在移动架16上，在移动架16上设有两个相互对应的固定座11，在两个固定座11之间设有移动块15，移动块15与水平驱动组件连接，具体地，水平驱动组件包括驱动电机7，驱动电机7与转动体8连接，转动体8上偏心地连接有转动座9，转动座9和移动块15之间铰接有传动臂10，通过控制驱动电机7带动转动体8转动，即可带动移动块15在水平方向上进行往复运动。在两个固定座11之间设有导柱13，移动块15可滑动地设置在导柱13上，对移动块15的运动进行导向，进一步提升移动块15动作的稳定性和可靠性。移动块15与固定座11之间设有弹性件14，其中，弹性件14可以是弹簧、弹性橡胶等等，本实施里中的弹性件14为弹簧，当水平驱动组件带动移动块15移动时，移动块15通过弹性件14将水平移动的作用力施加给固定座11并带动移动架16移动，最终实现推块4在水平方向上进行往复运动，推动输送带1上的药瓶动作，使得药瓶可以更加顺利地进入到隔板6围出的药瓶定向输送道内，更加关键的是，当药瓶被输送带1送至隔板6处，受到推块4的作用而被紧压在隔板6上，且水平驱动组件带动移动块15继续朝同一方向移动时，移动块15会压迫弹性件14使得弹性件14被进一步压缩，吸收掉移动块15移动的作用力，使得移动架16以及移动架16上的推块4不会随着移动块15一起移动，确保药瓶不会被推块4挤压变形或是压碎，有效提升了药瓶在输送过程中的可靠性和安全性。另外，在靠近推块4处设有导板2，对输送带1上的药瓶进行导向，确保药瓶能够被送至药瓶定向输送通道处。进一步地，在固定座11和移动块15之间设有调节块12，调节块12可松紧地连接在导柱13上，弹性件14套设在导柱13上并压紧在调节块12和移动块15之间，实现弹性件14的定位放置，且根据使用需求的变化，可以通过改变调节块12的位置，来调节弹性件14的松紧程度。