密封导料装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送设备技术，特别是涉及一种带式输送机转运点的密封导料装置的抑尘技术。

背景技术：

带式输送机都是利用导料装置将物料放至皮带上，再通过皮带将物料传送至指定地点。现有带式输送机的导料装置都在皮带下方设多组托辊，在皮带上方设导料槽，在导料槽上方设落料管，导料槽侧板与皮带之间的空隙用长条状密封压条密封。传统导料槽的结构特点是其承载分支为敞开式，采用一定间隔平行排列的槽形托辊组对皮带进行非连续支撑，依靠传动滚筒对皮带的牵引力，实现对物料的运输。由于非连续支撑又加上托辊阻力的偏差，安装质量和承载的偏心等因素，很难避免皮带的振动和跑偏。在输送过程中往往造成大量物料的抛撒和对环境的污染。

现有带式输送机的导料装置存在以下问题：

1)由于相邻托辊间距较大，载料时会引起皮带下陷，导致皮带与导料槽间出现缝隙，容易造成溢料和扬尘；

2)由于传统密封皮带仅提供单层密封，密封皮带磨损后容易造成扬尘；

3)由于传统导料槽内部没有任何抑尘部件，使粉尘畅通无阻，导料槽两侧和出口均会冒出大量扬尘；

4)导料槽尾部到落料点的距离较小，尾部进入的粉尘气体无法顺利通过皮带向前带走，因为导料槽的宽度与落料管的宽度比较接近，没有透气的空间。粉尘在尾部聚集的气压作用下，向外喷洒粉尘气体，产生粉尘污染。

5)由于缓冲托辊与皮带运行方向垂直，物料中的锐器等异物一旦穿破皮带，容易卡在相邻缓冲托辊间，从而造成皮带撕裂；而且缓冲托辊与皮带为线接触，皮带局部所受冲击力较大，影响了皮带的使用寿命；

现有技术中曾公布过一种密封导料装置，该导料装置包括内层密封罩和外层密封罩，外层密封罩的上端与内层密封罩的两侧连接，外层密封罩的下端设有用于托举胶带的滑板，滑板上方的内层密封罩上设有用于压住胶带的密封板，密封板、内层密封罩与胶带形成用于输送物料的内层密闭空腔，密封板、内层密封罩与外层密封罩形成外层密闭空腔，内层密闭空腔和外层密闭空腔利于提高密封性能，通过设置滑板，并配合密封板，避免因胶带机运行抖动、胶带机跑偏、卸料点物料冲击使导料槽与胶带面之间产生间隙，运行稳定，有效避免内层密闭空腔中的物料进入外层密闭空腔中，减少扬尘，改善密封效果。然而该双层密封导料槽只设置密封罩，并未涉及将空腔内粉尘重新降落到物料里，造成扬尘减少量为50％，抑尘效果不佳。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种扬尘少，寿命长且不易溢料的带式输送机转运点的双密封自降尘导料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种密封导料装置，包括主要由顶部的平盖板、后段封堵装置、底部输送皮带、两侧的侧板和前段封堵装置组成的封闭空腔结构，还包括连接于空腔结构的挡帘结构，所述挡帘结构包括箱体、丝杆、固定杆I、固定杆II、螺母和设置在空腔结构内垂直皮带输送方向的挡帘，箱体顶部开有螺孔，螺孔连接丝杆，丝杆上连接螺母，螺母设置在箱体外部，丝杆下部连接挡帘的中心处；箱体顶部连接设置在丝杆两侧的固定杆I和固定杆II，固定杆I和固定杆II底部连接挡帘，固定杆I和固定杆II与箱体顶部之间连接方式为可实现相对滑动的紧密连接。

挡帘结构设有三组，沿输送带的输送方向依次设置，分别为后段挡帘结构、中段挡帘结构和前段挡帘结构。

固定杆I和固定杆II与箱体顶部采用套筒连接。

平盖板连接落料管，落料管设置于密封导料装置后段，落料管前端设置吸尘罩。

密封导料装置后段设置后段封堵装置；所述的密封导料装置底部设置皮带机架。

侧板上端连接平盖板，侧板中间设置侧板连接板，侧板下端连接耐磨滑板，侧板内壁上端连接导流连接板，导流连接板下端连接导流板，导流板下端设置双层密封裙板，构成封闭空腔结构的两侧双层密封。

输送皮带设置均匀分布的托架组，托架组安装在皮带机架上，每个托架组均包括一个标准托辊和两个非标半托辊，同一托架组中的三个托辊成倒梯形状。

密封导料装置底部设置支撑的托架，落料管正下方方位设置缓冲型托架和纠偏型托架。

挡帘结构通过挡尘板固定连接，挡尘板设置在空腔结构内，挡尘板下端连接挡帘。

固定杆I和固定杆II与箱体顶部通过密封胶圈紧密连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

对于钢铁厂、电厂、港口、码头运用到皮带机输送的企业，密封导料装置克服了传统皮带机导料槽的许多缺点，可以防止物料浪费，降低粉尘污染，减小清洗和维护工作量，降低综合投资成本。不仅提高带式输送机这一传统产品可靠性，而且具有降低劳动强度和粉尘污染，使它更加符合现代企业改善环境实现文明生产的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种密封导料装置的横截面结构示意图；

图2是本实用新型的一种密封导料装置的外部三维示意图；

图3是本实用新型的一种密封导料装置的抑尘挡帘和裙板检修门示意图；

图4是本实用新型的一种密封导料装置的落料管、吸尘罩和皮带机架示意图；

图5是本实用新型的一种密封导料装置的缓冲型托架、标准托辊和非标半托辊示意图；

图6是本实用新型的一种密封导料装置的抑尘挡帘示意图；

图7是本实用新型的一种密封导料装置的纠偏型托架、标准托辊和非标半托辊示意图；

图8是本实用新型的一种密封导料装置的侧板、耐磨滑板、导流连接板、导流板和双密封裙板示意图；

图中标号表示如下：

1-缓冲型托架、2-标准托辊、3-非标半托辊、4-侧板、5-耐磨滑板、6-裙板检修门、7-侧板连接板、8-挡尘板、9-导流连接板、10-导流板、11-双密封裙板、12-平盖板、13-中段挡帘结构、14-后段挡帘结构、15-后段封堵装置、16-前段挡帘结构、17-前段封堵装置、18-纠偏型托架、19-输送皮带、20-落料管、21-吸尘罩、22-皮带机架、31-固定杆I、32-丝杆、33-固定杆II、34-箱体、35-挡帘、36-螺母。

具体实施方式

下面将结合附图1和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型提供了一种密封导料装置，包括主要由顶部的平盖板12、后段封堵装置15、底部输送皮带19、两侧的侧板4和前段封堵装置17组成的封闭空腔结构，还包括连接于空腔结构的挡帘结构，所述挡帘结构包括箱体34、丝杆32、固定杆I31、固定杆II33、螺母36和设置在空腔结构内垂直皮带输送方向的挡帘35，箱体顶部开有螺孔，螺孔连接丝杆，丝杆上连接螺母，螺母设置在箱体外部，丝杆下部连接挡帘的中心处；箱体顶部连接设置在丝杆两侧的固定杆I和固定杆II，固定杆I和固定杆II底部连接挡帘，固定杆I和固定杆II与箱体顶部之间连接方式为可实现相对滑动的紧密连接。挡帘结构通过挡尘板8固定连接，挡尘板8设置在空腔结构内，挡尘板下端连接挡帘35。特有的结构保证物料在箱体内环保清洁输送，物料不会从皮带两侧撒出，使皮带运行时没有抖动，两侧无溢出粉尘，使密封导料装置几乎无粉尘排出。

如图1、图2和图3所示，所述挡帘结构设有三组，沿输送带的输送方向依次设置，分别为后段挡帘结构14、中段挡帘结构13和前段挡帘结构16。当运输皮带上的物料形成粉尘漂浮物在一定风速带动下碰撞在挡帘壁面上受到阻隔后缓缓抖落在物料上，继续跟随皮带输送。对密封导料装置箱体内部由于落料管落料产生的粉尘起到较好的抑制作用。优选的，所述双层密闭装置的双密封裙板、中段挡帘结构、后段挡帘结构和前段挡帘结构均选用优质天然橡胶，经特殊配方和加工工艺制造而成。具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为"燕尾插式"内外二层双密封，可保证输送皮带与密封带之间的高度密封，并且维修方便。

如图1和图8所示，侧板4上端连接平盖板12，侧板中间设置侧板连接板7，侧板下端连接耐磨滑板5，侧板内壁上端连接导流连接板9，导流连接板下端连接导流板10，导流板下端设置双层密封裙板11，构成封闭空腔结构的两侧双层密封。密封导料装置的侧板上安装裙板检修门6，便于检维修时减少工作量。由耐磨滑板托住输送皮带边缘部位的底面，双密封裙板11接触输送皮带边缘上面，均从密封导料装置后段向前延伸至密封导料装置前段。优选的，所述双层倒料装置的耐磨滑板选用超高分子量聚乙烯板进行复合而成。具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为平面与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小，平滑而耐磨，不会导致输送机动力负荷的增大。

如图4所示，密封导料装置上部的平盖板开口处连接落料管20，落料管前端设置有吸尘罩21，密封导料装置底部设置皮带机架22。

如图5所示，输送皮带设置均匀分布的托架组，托架组安装在皮带机架22上，每个托架组均包括一个标准托辊2和两个非标半托辊3，同一托架组中的三个托辊成倒梯形状，且每个托辊的转动轴线均垂直于输送皮带的行进方向；其中位于中间的标准托辊托住输送带底面中部，另两个非标半托辊分别托住输送带底面两侧边缘弯折部。

如图7所示，密封导料装置底部由托架支撑，在落料管正下方方位即设置缓冲型托架1又设置纠偏型托架18；在每个托架组下方方位设置纠偏型托架18。优选的，相邻托架组之间的长度为1-1.5米。

实施例1：

复合肥颗粒从落料管进入密封导料装置后段，因与输送皮带冲击会产生正压和微小颗粒物扬尘，在没有密封导料装置的条件下，在正压作用下含有粉尘的气流和物料沿着输送皮带向前输送，产生大量的粉尘扩散到生产场所，造成严重的固体颗粒物污染。

实施例2：

复合肥颗粒从落料管进入密封导料装置后段，因与输送皮带冲击会产生正压和扬尘，此时在后段封堵装置、双密封裙板、后段挡帘结构、及耐磨滑板的多重密封下，密封导料装置内的粉尘只能沿着输送皮带向前流动，在正压作用下，含有粉尘的气流和固体颗粒粉尘沿着输送皮带首先通过中段挡帘结构，由中段挡帘结构过滤掉部分粉尘，同时降低了密封装置内的气压，剩余的含有粉尘的气流继续和物料向前一部分通过吸尘装置吸走，另一部分通过抑尘挡帘，挡帘上的多层耐磨胶条与通过的粉尘进行碰撞，发生能量传递，降低粉尘的飞行速度，粉尘慢慢吸附在胶条上并滑落在皮带上，进一步降低密封装置内的气压和粉尘，通过多级抑尘挡帘降压作用，减少排到密封装置出口的粉尘达到95％以上，能起到环保清洁输送的目的。

当抑尘挡帘经过一段时间使用后，挡帘上的耐磨胶条与物料及粉尘接触会自然磨损，可以通过调节抑尘挡帘上方的螺母降低耐磨胶条高度，使其接触物料，继续达到良好的密封效果；当皮带发生跑偏时，利用纠偏型托架还能有效控制输送带跑偏，避免输送带脱出双密封裙板及耐磨滑板，确保双密封效果；利用缓冲型托架结构形式还能减轻输送带局部所受冲击力，还能避免异物卡在托辊间，能有效避免输送带撕裂，从而延长输送带的使用寿命。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。