铝锭细化剂丝卷的喂丝装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝锭细化剂丝卷的喂丝装置。

背景技术：

铝加工企业在生产铝锭过程中，为了保证铝锭低倍晶粒度，需要在铝液中添加特定比例的细化剂。市面上的细化剂一般是通过丝材的形式销售，细化剂丝材缠绕成丝卷，以特定速率持续向铝液分流盘的铝液中熔融规定长度的细化剂丝材。

通常，细化剂丝卷支承安装在水平转盘轴上，细化剂丝材的自由端穿过喂丝机，由喂丝机牵动向铝液分流盘以特定速率持续熔融规定长度的细化剂丝材。水平转盘轴竖直向上延伸，吊装细化剂丝卷在水平转盘轴上时，需要人工搬平细化剂丝卷，使竖直向上延伸的水平转盘轴插入细化剂丝卷的内空中，人工劳动强度较大，且具有发生工伤的风险。此外，企业在实际喂丝过程中，是利用喂丝机通过两组轮式夹送机构同时夹送两根丝材进分流盘内，两组轮式夹送机构独立设置、两个水平转盘轴独立设置，导致对丝材的牵引力、丝材的阻力完全不同，难以保证两根丝材进料速率相同，造成铝锭质量下降。此外，各组轮式夹送机构包括两对以上经滚花处理的夹送轮，在夹送轮的前端、后端分别设置导向管，细化剂丝材经多组夹送轮反复滚轧，易造成细化剂丝材打曲、卡丝，在导向管处阻力大，还容易造成细化剂丝材断丝。因此，亟需设计一种新的喂丝装置，以保证生产的铝锭质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝锭细化剂丝卷的喂丝装置，其结构简单、操作方便安全，保证夹送双丝速率同步，避免细化剂丝材在夹送过程断丝，有效保证铝锭质量。

本实用新型的技术方案是：一种铝锭细化剂丝卷的喂丝装置，包括机架、喂丝机、丝卷支撑装置，所述喂丝机包括电机、减速机、喂丝机构，所述喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、喂丝压轮以及活动压板，所述安装架固定在机架上，所述安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，所述活动压板滑动配合在四根导轨之间，各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位，所述活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，所述喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，所述喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，所述喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，所述导向机构包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架上，与喂丝传动轮、喂丝压轮的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮对应，使喂丝压轮与对应的两个导向轮组位于同一直线上，各组导向轮组均由两个导向轮构成，各导向轮沿水平方向旋转，各导向轮的圆周面上设有限位环槽，导向轮组两个限位环槽之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道，所述电机、减速机固定安装在机架上，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与喂丝传动轮相连，驱动喂丝传动轮转动，所述丝卷支撑装置包括支座、安装轴，以及支撑托架，所述支座固定在机架上，所述安装轴固定在支座上，与喂丝机的转轴平行排列，所述支撑托架的数量为两个，两个支撑托架均可转动的设置在安装轴上，位于支座的两侧，沿支座对称分布，所述支撑托架包括套管、连接轴、支承轴、丝卷内环挡板、丝卷外环挡板，所述套管的数量为两个，第一套管、第二套管分别通过轴承可转动的设置在安装轴上，两个套管之间具有间隔距离，且轴向定位，其中，第一套管位于安装轴的轴端，各所述套管的外周壁上分别固定设有内环片，所述支承轴的数量为多个，多个支承轴固定设置在两个内环片之间，沿内环片的圆周均匀分布，所述连接轴通过法兰连接固定在第一套管的外侧面上，与安装轴位于同一直线上，一外环片套设在连接轴上，且通过螺母压紧固定，所述丝卷内环挡板固定安装在第二套管上的内环片上，所述丝卷外环挡板通过支架固定安装在外环片上，使丝卷内环挡板、丝卷外环挡板、支承轴之间的空间形成支撑细化剂丝卷的支撑空间。

所述活动压板的下面两端分别设有竖直向下延伸的安装板，所述转轴通过轴承可转动的支承在两个安装板之间。

所述限位环槽的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同。

所述喂丝传动轮包括由左至右依次为中径段、大径段、中径段、小径段构成的阶梯轴，阶梯轴的大径段表面滚齿，阶梯轴的小径段设有键槽，所述喂丝传动轮通过两个中径段可转动的设置在安装架中，喂丝传动轮的小径段与减速机的输出轴通过联轴器相连。

所述安装轴的中部固定在支座上。

所述安装轴的两端分别设有轴颈，所述第一套管对应的轴承安装在轴颈上，且通过螺母螺纹配合在轴颈上形成轴向定位，所述第二套管对应的轴承安装在安装轴上，且通过衬套与支座隔开。

所述连接轴的一端设有法兰盘，连接轴通过多颗螺栓穿过法兰盘固定连接在第一套管的外侧面上，所述法兰盘朝向安装轴的端面内凹，形成让位空间。

所述支架由多根支撑臂构成，多根支撑臂沿外环片的周向均匀分布，与外环片固定相连，多根支撑臂沿外环片的径向延伸，所述丝卷外环挡板与各支撑臂的延伸端固定相连。

各所述支撑臂的延伸端朝向丝卷内环挡板弯曲，使丝卷外环挡板与第一套管位于同一平面上。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、铝锭细化剂丝卷的喂丝装置包括机架、喂丝机、丝卷支撑装置，其中，喂丝机用于牵引细化剂丝材，丝卷支撑装置用于安装细化剂丝卷。所述喂丝机包括电机、减速机、喂丝机构，所述喂丝机构包括安装架、导向机构、喂丝传动轮、喂丝压轮以及活动压板，所述安装架固定在机架上，所述安装架中设有四根竖直朝上延伸的导轨，所述活动压板滑动配合在四根导轨之间，使活动压板可沿竖直方向滑动。各导轨位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧，且螺纹配合有调节螺母限位。所述活动压板的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴，该转轴上设有速度传感器，转轴的转速通过速度传感器检测出。所述喂丝压轮的圆周表面为光面，喂丝压轮的数量为两个，周向固定在转轴上，两个喂丝压轮均为从动轮，且同转轴一起转动，使两个喂丝压轮的转速保持同步。所述喂丝传动轮沿水平方向延伸可转动的设置在安装架内，喂丝传动轮位于喂丝压轮的下方，与喂丝压轮接触，使压缩弹簧预紧，所述喂丝传动轮的圆周表面设有若干齿，喂丝传动轮为主动轮，通过调整调节螺母在导轨上的位置，使喂丝压轮对喂丝传动轮的挤压作用力不同。所述导向机构包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架上，与喂丝传动轮、喂丝压轮的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮对应，使喂丝压轮与对应的两个导向轮组位于同一直线上，细化剂丝材经喂丝机构夹送过程中，细化剂丝材的入点、夹送点、出点位于同一直线上，保持细化剂丝材处于直线状态，避免细化剂丝材打曲、卡丝，防止细化剂丝材断丝。各组导向轮组均由两个导向轮构成，各导向轮沿水平方向旋转，各导向轮的圆周面上设有限位环槽，导向轮组两个限位环槽之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道，所述电机、减速机固定安装在机架上，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴与喂丝传动轮相连，驱动喂丝传动轮转动。所述丝卷支撑装置包括支座、安装轴，以及支撑托架，其中，支撑托架、安装轴支撑在支座上，支撑托架用于装配支承细化剂丝卷。所述支座固定在机架上，所述安装轴固定在支座上，与喂丝机的转轴平行排列，所述支撑托架的数量为两个，两个支撑托架均可转动的设置在安装轴上，位于支座的两侧，沿支座对称分布，所述支撑托架包括套管、连接轴、支承轴、丝卷内环挡板、丝卷外环挡板，所述套管的数量为两个，第一套管、第二套管分别通过轴承可转动的设置在安装轴上，两个套管之间具有间隔距离，且轴向定位，其中，第一套管位于安装轴的轴端，各所述套管的外周壁上分别固定设有内环片，所述支承轴的数量为多个，多个支承轴固定设置在两个内环片之间，沿内环片的圆周均匀分布，这些支承轴围成装配支承细化剂丝卷的支承结构，支承结构沿水平方向延伸，可直接穿过吊装的细化剂丝卷的内空，完成装配支承作业，有效降低人工劳动强度，降低工伤事故发生的风险，此外，还有效减少了制作支撑托架的材料、降低支撑托架的重量。所述连接轴通过法兰连接固定在第一套管的外侧面上，与安装轴位于同一直线上，一外环片套设在连接轴上，且通过螺母压紧固定，使外环片可绕安装轴旋转。所述丝卷内环挡板固定安装在第二套管上的内环片上，可绕安装轴旋转。所述丝卷外环挡板通过支架固定安装在外环片上，使丝卷内环挡板、丝卷外环挡板、支承轴之间的空间形成支撑细化剂丝卷的支撑空间，两个细化剂丝卷分别沿水平方向装配支承在多个支承轴围成的支承结构上，且通过丝卷内环挡板、丝卷外环挡板形成轴向限位，保持细化剂丝卷保持卷曲状态，丝卷外环挡板通过可拆卸式连接装配在连接轴上，方便装配细化剂丝卷。两个细化剂丝卷的丝材的自由端分别经安装架一侧的导向轮组的导向通道进入，再分别由对应的喂丝压轮挤压在喂丝传动轮上，最后由安装架另一侧对应的导向轮组的导向通道外伸出，最终进入铝液分流盘内，喂丝传动轮表面的齿压入细化剂丝材表面，牵引细化剂丝材移动，且带动喂丝压轮转动，得到转轴的转速，两个细化剂丝材在对应的喂丝压轮、喂丝传动轮之间受到的牵引力相同，两个细化剂丝卷自身的转动阻力相同，两个喂丝压轮、喂丝传动轮的转速相同，保证两根细化剂丝材进料速率同步，有效保证铝锭质量。

2、限位环槽的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同，一个导向轮组的两个限位环槽之间的导向通道形状与细化剂丝材的横截面相同，限定细化剂丝材自由端的移动方向，同时，避免导向轮组挤压细化剂丝材引起变形，保证喂丝传动轮、喂丝压轮对细化剂丝材的牵引力稳定。

3、支架由多根支撑臂构成，多根支撑臂沿外环片的周向均匀分布，与外环片固定相连，多根支撑臂沿外环片的径向延伸，所述丝卷外环挡板与各支撑臂的延伸端固定相连，丝卷外环挡板通过多根支撑臂固定安装在外环片上，随外环片转动，有效降低支架的材料用量，并减轻支架的重量。

4、各所述支撑臂的延伸端朝向丝卷内环挡板弯曲，使丝卷外环挡板与第一套管位于同一平面上，使丝卷外环挡板限定细化剂丝卷的位置位于支承轴长度范围内，保证细化剂丝卷保持卷曲状态。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型喂丝机的结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型喂丝传动轮的结构示意图；

图6为图5中B-B剖视图；

图7为本实用新型喂丝压轮与转轴的装配图；

图8为本实用新型丝卷支撑装置的结构示意图；

图9为图8中C处放大图；

图10为图8中D处放大图。

附图中，1为机架，2为喂丝机，3为丝卷支撑装置，4为电机，5为减速机，6为喂丝机构，61为安装架，62为导向机构，621为导向轮，622为限位环槽，623为导向通道，63为喂丝传动轮，64为喂丝压轮，65为活动压板，651为安装板，66为导轨，67为压缩弹簧，68为调节螺母，69为转轴，7为支座，8为安装轴，81为轴颈，9为支撑托架，91为套管，91a为第一套管，91b为第二套管，92为连接轴，921为法兰盘，921a为让位空间，93为支承轴，94为丝卷内环挡板，95为丝卷外环挡板，96为支架，961为支撑臂，97为支撑空间，10为内环片，11为外环片。

具体实施方式

参见图1至图10，为一种铝锭细化剂丝卷的喂丝装置的具体实施例。铝锭细化剂丝卷的喂丝装置包括机架1、喂丝机2、丝卷支撑装置3，所述喂丝机2包括电机4、减速机5、喂丝机构6，电机、减速机均通过多颗螺栓固定安装在机架上，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，使减速机输出慢速、高扭矩动力。所述喂丝机构6包括安装架61、导向机构62、喂丝传动轮63、喂丝压轮64以及活动压板65，所述安装架61通过多颗螺栓固定在机架1上，所述安装架61中设有四根竖直朝上延伸的导轨66，本实施例中，四根导轨呈2*2矩阵分布，各导轨均为空心圆柱，空心圆柱的上段设有外螺纹段。所述活动压板65滑动配合在四根导轨66之间，各导轨66位于活动压板上方的轨段上分别设有压缩弹簧67，且螺纹配合有调节螺母68限位。所述活动压板65的下面可转动的设有一沿水平方向延伸的转轴69，该转轴69上设有速度传感器，速度传感器为常规设备，且通过常规安装方法进行设置，具体的，所述活动压板65的下面两端分别设有竖直向下延伸的安装板651，所述转轴69通过轴承可转动的支承在两个安装板651之间。所述喂丝压轮64的圆周表面为光面，喂丝压轮64的数量为两个，周向固定在转轴69上，本实施例中，两个喂丝压轮通过花键配合周向固定在转轴上，两个喂丝压轮之间具有间隔，对称分布在转轴上。所述喂丝传动轮63沿水平方向延伸可转动的设置在安装架61内，喂丝传动轮63位于喂丝压轮64的下方，与喂丝压轮64接触，使压缩弹簧67预紧，所述喂丝传动轮63的圆周表面设有若干齿，本实施例中，所述喂丝传动轮63包括由左至右依次为中径段、大径段、中径段、小径段构成的阶梯轴，阶梯轴的大径段表面滚齿，形成若干齿，阶梯轴的小径段设有键槽，所述喂丝传动轮通过两个中径段可转动的设置在安装架中，喂丝传动轮的小径段与减速机的输出轴通过联轴器相连。所述导向机构62包括四个导向轮组，四个导向轮组可转动的设置在安装架61上，与喂丝传动轮63、喂丝压轮64的接触面位于同一水平面上，其中两个导向轮组位于喂丝传动轮63一侧，另外两个导向轮组位于喂丝传动轮63另一侧，各侧的导向轮组与喂丝压轮64对应，使喂丝压轮64与对应的两个导向轮组位于同一直线上，各组导向轮组均由两个导向轮621构成，各导向轮621沿水平方向旋转，各导向轮621的圆周面上设有限位环槽622，导向轮组两个限位环槽622之间具有间隔空间，形成细化剂丝材的导向通道623，本实施例中，所述限位环槽622的横截面呈劣弧，劣弧所在圆的直径与细化剂丝材的直径相同，两个限位环槽构成的导向通道形状与细化剂丝材的横截面相同。减速机的输出轴与喂丝传动轮63相连，驱动喂丝传动轮63转动。所述丝卷支撑装置3包括支座7、安装轴8，以及支撑托架9，所述支座7固定在机架1上，所述安装轴8固定在支座7上，沿水平方向延伸，本实施例中，所述安装轴8的一半长度沿水平方向穿过支座后，通过焊接形成固定连接，该安装轴的两端分别设有轴颈81，轴颈81上设有外螺纹段，与喂丝机2的转轴69平行排列。所述支撑托架9的数量为两个，两个支撑托架9均可转动的设置在安装轴8上，位于支座7的两侧，沿支座7对称分布。支撑托架9包括套管91、连接轴92、支承轴93、丝卷内环挡板94、丝卷外环挡板95，所述套管91的数量为两个，第一套管91a、第二套管91b分别通过轴承可转动的设置在安装轴8上，两个套管之间具有间隔距离，且轴向定位，其中，第一套管91a位于安装轴8的轴端，具体的，所述第一套管91a对应的轴承安装在轴颈81上，且通过螺母螺纹配合在轴颈上，利用轴肩和螺母形成轴向定位，所述第二套管91b对应的轴承安装在安装轴8上，该轴承和支座之间的安装轴轴段上套设有衬套，使第二套管与支座之间具有间隔距离。各所述套管的外周壁上分别固定设有内环片10，具体的，其中一个内环片的内空圆周与第一套管的外周相适应，通过焊接形成固定相连，另外一个内环片的内空圆周与第二套管的外周相适应，通过焊接形成固定相连，两个内环片的外周直径相同，当然，两个内环片也可通过花键配合分别与套管周向紧固配合，形成固定相连。所述支承轴93的数量为多个，多个支承轴93固定设置在两个内环片10之间，沿内环片10的圆周均匀分布，具体的，支承轴的数量至少为三个，支承轴的数量越多，对细化剂丝卷的支承效果越好，然而，越费材料，且导致重量更大，本实施例中，支承轴的数量为五根，采用无缝钢管，通过焊接固定在两个内环片的圆周之间。所述连接轴92通过法兰连接固定在第一套管91a的外侧面上，与安装轴8位于同一直线上，本实施例中，所述连接轴92的一端设有法兰盘921，连接轴92通过多颗螺栓穿过法兰盘921固定连接在第一套管91a的外侧面上，所述法兰盘921朝向安装轴的端面内凹，形成让位空间921a。一外环片11套设在连接轴92上，且通过螺母压紧固定，所述丝卷内环挡板94固定安装在第二套管上的内环片上，所述丝卷外环挡板95通过支架96固定安装在外环片11上，使丝卷内环挡板94、丝卷外环挡板95、支承轴93之间的空间形成支撑细化剂丝卷的支撑空间97，本实施例中，所述丝卷内环挡板的内空圆周与对应第二套管91b的内环片的外周相适应，通过焊接固定在该内环片外周上，所述支架96由八根支撑臂961构成，这八根支撑臂961沿外环片11的周向均匀分布，与外环片11通过焊接固定相连，这八根支撑臂961沿外环片11的径向延伸，所述丝卷外环挡板95与各支撑臂的延伸端固定相连，具体的，这八根支撑臂961的延伸端朝向丝卷内环挡板94弯曲，与丝卷外环挡板的中部焊接连接，使丝卷外环挡板95与第一套管91a位于同一平面上。

本实用新型的工作原理为，旋掉螺纹配合在连接轴上的螺母，将丝卷外环挡板、支架、外环片构成的整体结构取下，利用起重设备如行车、叉车，将购买的细化剂丝卷吊起，至细化剂丝卷内空与内环片对齐后，水平转移细化剂丝卷，使六根支承轴构成的支承结构穿过细化剂丝卷的内空，完成装配支承作业。复位丝卷外环挡板、支架、外环片构成的整体结构至安装轴上，旋紧螺母压紧外环片，对细化剂丝卷形成限位，装配完毕，保证两卷细化剂丝卷可顺畅、正常出丝。将两卷细化剂丝卷丝材的自由端穿过安装架一侧对应的导向轮组的导向通道后，提升活动压板的高度，使喂丝压轮和喂丝传动轮之间具有间隔，两细化剂丝材的自由端穿过喂丝压轮和喂丝传动轮之间的间隔后，喂丝压轮在压缩弹簧作用下，将细化剂丝材压紧在喂丝传动轮上，两细化剂丝材的自由端由安装架另一侧对应的导向轮组的导向通道外伸出，细化剂丝材在喂丝机构内保持水平直线状态。启动电机后，喂丝传动轮转动，牵引细化剂丝材以特定速率移动，进入铝液分流盘内，满足企业生产铝锭的实际要求。可根据实际需求，通过调节螺母调整压缩弹簧的弹力，使喂丝压轮对细化剂丝材的挤压力满足实际需求，保证喂丝传动轮对细化剂丝材的牵引力。细化剂丝材在移动过程中，带动喂丝压轮转动，可通过速度传感器得知细化剂丝材的进料速率。