铝锭细化剂丝卷的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝锭细化剂丝卷的支撑装置。

背景技术：

铝加工企业在生产铝锭时，为了保证铝锭低倍晶粒度，需要在铝液中添加特定比例的细化剂。市面上的细化剂一般是通过丝材的形式销售，细化剂丝材缠绕成丝卷，以特定速率持续向铝液分流盘的铝液中熔融规定长度的细化剂丝材。

通常，细化剂丝卷支承安装在水平转盘轴上，细化剂丝材的自由端穿过喂丝机，由喂丝机牵动向铝液分流盘以特定速率持续熔融规定长度的细化剂丝材。水平转盘轴竖直向上延伸，吊装细化剂丝卷在水平转盘轴上时，需要人工搬平细化剂丝卷，使竖直向上延伸的水平转盘轴插入细化剂丝卷的内空中，人工劳动强度较大，且具有发生工伤的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝锭细化剂丝卷的支撑装置，其结构简单、操作方便，沿水平方向安装支承细化剂丝卷，有效降低人工劳动强度，保证人工安全。

本实用新型的技术方案是：一种铝锭细化剂丝卷的支撑装置，包括支座、安装轴，以及支撑托架，所述安装轴固定在支座上，沿水平方向延伸，所述支撑托架包括套管、连接轴、支承轴、丝卷内环挡板、丝卷外环挡板，所述套管的数量为两个，第一套管、第二套管分别通过轴承可转动的设置在安装轴上，两个套管之间具有间隔距离，且轴向定位，其中，第一套管位于安装轴的轴端，各所述套管的外周壁上分别固定设有内环片，所述支承轴的数量为多个，多个支承轴固定设置在两个内环片之间，沿内环片的圆周均匀分布，所述连接轴通过法兰连接固定在第一套管的外侧面上，与安装轴位于同一直线上，一外环片套设在连接轴上，且通过螺母压紧固定，所述丝卷内环挡板固定安装在第二套管上的内环片上，所述丝卷外环挡板通过支架固定安装在外环片上，使丝卷内环挡板、丝卷外环挡板、支承轴之间的空间形成支撑细化剂丝卷的支撑空间。

所述安装轴的中部固定在支座上。

所述支撑托架的数量为两个，两个支撑托架均可转动的设置在安装轴上，位于支座的两侧，沿支座对称分布。

所述安装轴的两端分别设有轴颈，所述第一套管对应的轴承安装在轴颈上，且通过螺母螺纹配合在轴颈上形成轴向定位，所述第二套管对应的轴承安装在安装轴上，且通过衬套与支座隔开。

所述连接轴的一端设有法兰盘，连接轴通过多颗螺栓穿过法兰盘固定连接在第一套管的外侧面上。

所述法兰盘朝向安装轴的端面内凹，形成让位空间。

所述支架由多根支撑臂构成，多根支撑臂沿外环片的周向均匀分布，与外环片固定相连，多根支撑臂沿外环片的径向延伸，所述丝卷外环挡板与各支撑臂的延伸端固定相连。

各所述支撑臂的延伸端朝向丝卷内环挡板弯曲，使丝卷外环挡板与第一套管位于同一平面上。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、铝锭细化剂丝卷的支撑装置包括支座、安装轴，以及支撑托架，其中，支撑托架、安装轴支撑在支座上，支撑托架用于装配支承细化剂丝卷。所述安装轴固定在支座上，沿水平方向延伸，用于装配支撑托架。所述支撑托架包括套管、连接轴、支承轴、丝卷内环挡板、丝卷外环挡板，所述套管的数量为两个，第一套管、第二套管分别通过轴承可转动的设置在安装轴上，两个套管之间具有间隔距离，且轴向定位，其中，第一套管位于安装轴的轴端，各所述套管的外周壁上分别固定设有内环片，所述支承轴的数量为多个，多个支承轴固定设置在两个内环片之间，沿内环片的圆周均匀分布，这些支承轴围成装配支承细化剂丝卷的支承结构，支承结构沿水平方向延伸，可直接穿过吊装的细化剂丝卷的内空，完成装配支承作业，有效降低人工劳动强度，降低工伤事故发生的风险，此外，还有效减少了制作支撑托架的材料、降低支撑托架的重量。所述连接轴通过法兰连接固定在第一套管的外侧面上，与安装轴位于同一直线上，一外环片套设在连接轴上，且通过螺母压紧固定，使外环片可绕安装轴旋转。所述丝卷内环挡板固定安装在第二套管上的内环片上，可绕安装轴旋转。所述丝卷外环挡板通过支架固定安装在外环片上，使丝卷内环挡板、丝卷外环挡板、支承轴之间的空间形成支撑细化剂丝卷的支撑空间，细化剂丝卷沿水平方向装配支承在多个支承轴围成的支承结构上，且通过丝卷内环挡板、丝卷外环挡板形成轴向限位，保持细化剂丝卷保持卷曲状态，丝卷外环挡板通过可拆卸式连接装配在连接轴上，方便装配细化剂丝卷。

2、支撑托架的数量为两个，两个支撑托架均可转动的设置在安装轴上，位于支座的两侧，沿支座对称分布，实现将两卷细化剂丝卷装配在一个支撑装置上，且使两个细化剂丝卷沿同一方向平行出丝，满足企业实际需求。

3、支架由多根支撑臂构成，多根支撑臂沿外环片的周向均匀分布，与外环片固定相连，多根支撑臂沿外环片的径向延伸，所述丝卷外环挡板与各支撑臂的延伸端固定相连，丝卷外环挡板通过多根支撑臂固定安装在外环片上，随外环片转动，有效降低支架的材料用量，并减轻支架的重量。

4、各所述支撑臂的延伸端朝向丝卷内环挡板弯曲，使丝卷外环挡板与第一套管位于同一平面上，使丝卷外环挡板限定细化剂丝卷的位置位于支承轴长度范围内，保证细化剂丝卷保持卷曲状态。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

附图中，1为支座，2为安装轴，2a为轴颈，3为支撑托架，4为套管，4a为第一套管，4b为第二套管，5为连接轴，5a为法兰盘，5a1为让位空间，6为支承轴，7为丝卷内环挡板，8为丝卷外环挡板，9为内环片，10为外环片，11为支架，11a为支撑臂，12为支撑空间，13为衬套。

具体实施方式

参见图1至图4，为一种铝锭细化剂丝卷的支撑装置的具体实施例。铝锭细化剂丝卷的支撑装置包括支座1、安装轴2，以及支撑托架3，所述安装轴2固定在支座1上，沿水平方向延伸，本实施例中，所述安装轴2的一半长度沿水平方向穿过支座后，通过焊接形成固定连接，该安装轴的两端分别设有轴颈2a，轴颈2a上设有外螺纹段。所述支撑托架3的数量为两个，两个支撑托架3均可转动的设置在安装轴2上，位于支座1的两侧，沿支座1对称分布。支撑托架3包括套管4、连接轴5、支承轴6、丝卷内环挡板7、丝卷外环挡板8，所述套管4的数量为两个，第一套管4a、第二套管4b分别通过轴承可转动的设置在安装轴2上，两个套管4之间具有间隔距离，且轴向定位，其中，第一套管4a位于安装轴2的轴端，具体的，所述第一套管4a对应的轴承安装在轴颈2a上，且通过螺母螺纹配合在轴颈上，利用轴肩和螺母形成轴向定位，所述第二套管4b对应的轴承安装在安装轴2上，该轴承和支座之间的安装轴轴段上套设有衬套13，使第二套管与支座1之间具有间隔距离。各所述套管4的外周壁上分别固定设有内环片9，具体的，其中一个内环片的内空圆周与第一套管的外周相适应，通过焊接形成固定相连，另外一个内环片的内空圆周与第二套管的外周相适应，通过焊接形成固定相连，两个内环片的外周直径相同，当然，两个内环片也可通过花键配合分别与套管周向紧固配合，形成固定相连。所述支承轴6的数量为多个，多个支承轴6固定设置在两个内环片9之间，沿内环片9的圆周均匀分布，具体的，支承轴的数量至少为三个，支承轴的数量越多，对细化剂丝卷的支承效果越好，然而，越费材料，且导致重量更大，本实施例中，支承轴的数量为五根，采用无缝钢管，通过焊接固定在两个内环片的圆周之间。所述连接轴5通过法兰连接固定在第一套管4a的外侧面上，与安装轴2位于同一直线上，本实施例中，所述连接轴5的一端设有法兰盘5a，连接轴5通过六颗螺栓穿过法兰盘5a固定连接在第一套管4a的外侧面上，为了对安装轴的轴颈形成让位，在所述法兰盘5a朝向安装轴2的端面内凹，形成让位空间5a1。一外环片10套设在连接轴5上，且通过螺母压紧固定，具体的，外环片与螺母之间设有垫圈。所述丝卷内环挡板7固定安装在第二套管4b上的内环片上，所述丝卷外环挡板8通过支架11固定安装在外环片10上，使丝卷内环挡板7、丝卷外环挡板8、支承轴6之间的空间形成支撑细化剂丝卷的支撑空间12，本实施例中，所述丝卷内环挡板的内空圆周与对应第二套管4b的内环片的外周相适应，通过焊接固定在该内环片外周上，所述支架11由八根支撑臂11a构成，这八根支撑臂11a沿外环片10的周向均匀分布，与外环片10通过焊接固定相连，这八根支撑臂11a沿外环片10的径向延伸，所述丝卷外环挡板8与各支撑臂11a的延伸端通过焊接固定相连，具体的，这八根支撑臂的延伸端朝向丝卷内环挡板7弯曲，与丝卷外环挡板的中部焊接连接，使丝卷外环挡板8与第一套管4a位于同一平面上。

本实用新型的使用方法为，铝锭细化剂丝卷的支撑装置通过支座固定在地面或基座上，使安装轴保持水平状态。旋掉螺纹配合在连接轴上的螺母，将丝卷外环挡板、支架、外环片构成的整体结构取下，利用起重设备如行车、叉车，将购买的细化剂丝卷吊起，至细化剂丝卷内空与内环片对齐后，水平转移细化剂丝卷，使六根支承轴构成的支承结构穿过细化剂丝卷的内空，完成装配支承作业。复位丝卷外环挡板、支架、外环片构成的整体结构至安装轴上，旋紧螺母压紧外环片，对细化剂丝卷形成限位，装配完毕。细化剂丝卷可顺畅、正常出丝。