一种涂装烘房输送链保护装置的制作方法

本实用新型涉及汽车生产技术领域，尤其是涉及一种汽车涂装烘房的输送链保护装置。

背景技术：

在汽车涂装的油漆、胶烘干工序中，需要将承载车身滑撬送入烘房进行烘烤，在汽车工厂广泛使用的链式输送线。在实施烘干过程中，烘房内输送链在烘箱内受热空气加热温度在100-200℃左右，其输送链由金属材料制造，将发生热胀冷缩变化，在传动过程中，由于预紧力的作用，链条经过一段时间的运转后，会变形松弛，造成跳齿、掉链等现象，容易发生意外，现有技术是在从动端设置张紧弹簧，但是张紧弹簧在高温下长期使用，容易出现应力衰退而失去张紧作用。同时在维护过程中，由于无法预判张紧后的状态，需要经常进行调整，而且调整过程中张紧力过大时，链条运行过程中也容易产生噪声并且有可能发生断裂，也容易引发危险事故，另外由于弹簧张紧装置设置在烘房内，当烘房连续生产时，因此不能及时地进行检修而有效防止输送链条故障的发生。公开日为2015年1月7日，公开号为CN104261058A的中国专利文献公开了一种用于涂装流水线的输送链，该输送链在横截面呈“凹”字形的输送链轨道中运动，所述输送链包括等间距平行设置的若干根链轮轴，相邻的两链轮轴之间通过连接链板连接，所述链轮轴与输送链轨道内腔底壁垂直，所述链轮轴上下两端设有水平导向轮与输送链轨道内腔两侧壁配合，在底部连接链板上安装有垂直导向轮与输送链轨道内腔底壁配合，所述链轮轴顶端之间设有不锈钢挡油板，所述不锈钢挡油板位于输送链轨道上方且宽度大于输送轨道内腔宽度。本发明在链轮轴顶端之间设有不锈钢挡油板将输送链轨道口部遮蔽，可保护导向轮不被油漆粘附，保养式相当方便，易于清理，保证输送链长时间运行不出现故障。但该输送链主要是解决了油漆容易进入输送轨道内部而造成输送故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术的烘房内输送链容易受高温影响而容易变形松弛，造成跳齿、掉链等故障及现有的输送链弹簧张紧装置不能及时进行检修而容易发生意外事故的问题，提供一种涂装烘房输送链保护装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的具体技术方案是，一种涂装烘房输送链保护装置，包括设置在输送链从动轮两侧的滑槽，滑槽内设有滑块，从动轮的轮轴设置在滑块上，所述滑块与钢索连接，烘房外设有重锤牵引装置，所述重锤牵引装置包括支架及通过钢索悬挂在支架上的配重块，所述钢索通过滑轮装置与配重块连接，所述涂装烘房输送链保护装置还包括过载报警装置与检修报警装置。本实用新型在烘房外设置重锤牵引装置，利用重锤牵引装置上的配重块通过钢索、滑轮装置拉动安装从动轮的滑块，代替现有技术的弹簧张紧装置，由于配重块的拉力不受烘房高温的影响，因此解决了现有技术中张紧弹簧在高温下长期使用，容易出现应力衰退而失去张紧作用的问题；另一方面，本实用新型还设有过载报警装置与检修报警装置，可以直接利用配重块的上下移动情况判断输送链的工作状态，当输送链过载或需要检修时，及时报警以便采取相应的应对措施，解决了现有的输送链弹簧张紧装置不能及时进行检修而容易发生意外事故的问题。

作为优选，支架上设有配重块托盘，所述配重块设置在配重块托盘上，钢索通过滑轮装置连接配重块托盘，支架两侧设有滑轨，配重块托盘两侧设有与所述滑轨配合的托盘导向轮。将配重块设置在配重块托盘上，可以方便配重块的增减以便调节输送链的张紧力；配重块托盘两侧的托盘导向轮与支架两侧设置的滑轨配合，可以保证配重块的平滑升降。

作为优选，配重块托盘上设有牵引轮，钢索绕设在牵引轮上，钢索的两端分别通过滑轮装置与从动轮两侧的滑块相连接。将配重块托盘吊挂在牵引轮的轮轴上，绕过牵引轮的钢索两端分别通过滑轮装置与从动轮两侧的滑块相连接，这样可以确保钢索对从动轮两侧滑块上的拉力相等。

作为优选，滑轮装置包括支架上滑轮组、支架下滑轮组及烘房滑轮组，支架上滑轮组设置在支架顶部，支架下滑轮组设置在支架底部，烘房滑轮组设置在烘房内。

作为优选，支架上滑轮组、支架下滑轮组及烘房滑轮组均包括两个定滑轮。每个滑轮组上的两个定滑轮用于绕设从动轮两侧滑块上的钢索。

作为优选，过载报警装置包括过载报警行程开关，所述过载报警行程开关设置在支架上，配重块托盘上设有拨杆，输送链处于正常工作状态时，报警行程开关位于拨杆的上方。当出现烘房输送链卡死时，输送链牵引力过大，将通过钢索将配重块托盘提起，配重块托盘上升带动拨动杆上升将拨动过载报警行程开关进行报警，同时切断主驱动电机电源，防止因输送链张紧过度造成输送链崩断。

作为优选，检修报警装置包括检修报警行程开关，所述检修报警行程开关设置在支架上且位于所述过载报警行程开关的下方，输送链处于正常工作状态时，检修行程开关位于拨杆的下方。当出现烘房输送链过度变形松弛时，从动轮轴将同滑块一起向钢索方向滑动，通过导向滑轮组，使配重块托盘向下移动，托盘下降带动拨动杆下降拨动检修报警行程开关进行报警，同时切断主驱动电机电源，防止因输送链松弛，造成跳齿、掉链等现象。由于过载报警行程开关与检修报警行程开关的位置分别位于拨杆的上方与下方，因此过载报警行程开关与检修报警行程开关可以共用同一根拨杆。

作为优选，过载报警行程开关与检修报警行程开关均为两个，分别对称设置在支架的两侧，所述的拨杆为两根，对应设置在靠近支架两侧滑轨的配重块托盘上。对称设置两组过载报警行程开关与检修报警行程开关，可以确保系统的可靠性。此外，检修人员在烘房升温生产过程中，可以通过观察配重块托盘上拨动杆与过载报警行程开关及检修报警行程开关之间的距离，判断烘房输送链的实时工作状态，及时发现问题，及时进行检修。

本实用新型的有益效果是，它有效解决了现有技术的烘房内输送链容易出现变形松弛，造成跳齿、掉链等故障及现有的输送链弹簧张紧装置不能及时进行检修而容易发生意外事故的问题，本实用新型的涂装烘房输送链保护装置大大降低了烘房输送链条损坏故障率，保障了生产顺利进行，同时提高了设备使用寿命，具有很高的实用价值。

附图说明

图1 是本实用新型涂装烘房输送链保护装置的一种侧视结构示意图；

图2是本实用新型涂装烘房输送链保护装置的一种俯视结构示意图。

图中：1.输送链，2.从动轮，3.滑槽，4.滑块，5.钢索，6.烘房，7.重锤牵引装置，8.支架，9.配重块，10.配重块托盘，11.滑轨，12.托盘导向轮，13.牵引轮，14.支架上滑轮组，15.支架下滑轮组，16.烘房滑轮组，17.过载报警行程开关，18.拨杆，19.检修报警行程开关。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种涂装烘房输送链保护装置，包括设置在输送链1从动轮2两侧的滑槽3，滑槽内设有滑块4，从动轮的轮轴设置在滑块上，所述滑块与钢索5连接，烘房6外设有重锤牵引装置7，所述重锤牵引装置包括支架8，支架上通过钢索悬挂有配重块托盘10，配重块托盘上设置配重块9，所述钢索通过滑轮装置连接配重块托盘，支架两侧设有滑轨11，配重块托盘两侧设有与所述滑轨配合的托盘导向轮12，所述涂装烘房输送链保护装置还包括过载报警装置与检修报警装置。过载报警装置包括过载报警行程开关17，所述过载报警行程开关设置在支架上，检修报警装置包括检修报警行程开关19，所述检修报警行程开关设置在支架上且位于所述过载报警行程开关的下方，配重块托盘上设有拨杆18，输送链处于正常工作状态时，报警行程开关位于拨杆的上方，检修行程开关位于拨杆的下方。过载报警行程开关与检修报警行程开关均为两个，分别对称设置在支架的两侧，所述的拨杆为两根，对应设置在靠近支架两侧滑轨的配重块托盘上。

滑轮装置包括支架上滑轮组14、支架下滑轮组15及烘房滑轮组16，支架上滑轮组设置在支架顶部，支架下滑轮组设置在支架底部，烘房滑轮组设置在烘房内；支架上滑轮组、支架下滑轮组及烘房滑轮组均包括两个定滑轮；配重块托盘上设有牵引轮13，钢索绕设在牵引轮上，钢索的两端分别通过滑轮装置与从动轮两侧的滑块相连接。

本实用新型在烘房外设置重锤牵引装置，利用重锤牵引装置上的配重块通过钢索、滑轮装置拉动安装从动轮的滑块，代替现有技术的弹簧张紧装置，由于配重块的拉力不受烘房高温的影响，因此解决了现有技术中张紧弹簧在高温下长期使用，容易出现应力衰退而失去张紧作用的问题；另一方面，本实用新型还设有过载报警装置与检修报警装置，当出现烘房输送链卡死时，输送链牵引力过大，将通过钢索将配重块托盘提起，配重块托盘上升带动拨动杆上升将拨动过载报警行程开关进行报警，同时切断主驱动电机电源，防止因输送链张紧过度造成输送链崩断；当出现烘房输送链过度变形松弛时，从动轮轴将同滑块一起向钢索方向滑动，通过导向滑轮组，使配重块托盘向下移动，托盘下降带动拨动杆下降拨动检修报警行程开关进行报警，同时切断主驱动电机电源，防止因输送链松弛，造成跳齿、掉链等现象。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。