胶带机头部转卸漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种物料转运卸载设备，具体涉及一种胶带机头部转卸漏斗。

背景技术：

目前，胶带机在同层转运部位，上游胶带机头部漏斗的作用是将头部卸下的物料导入下游胶带机，并须保证物料在下游胶带机上能均匀平铺，防止分布偏析导致下游胶带机跑偏，并防止物料飞溅，粉尘逸出。

当上下游皮带机之间存在90°或接近90°转运物料时，上游皮带机头部漏斗一般为两种形式：1)如图1所示，利用料打料原理，采用带格栅的漏斗——漏斗内部在物料冲击的位置设置有方形格栅，通过格栅内的积料以实现料打料的形式，减轻物料对漏斗钢板的冲击，物料冲击到格栅后，反向落到下游皮带上运走，但是，在钢铁厂高炉原料系统，物料品种繁多，有时会发生变化，变化时料流的密度、冲击力、冲击点、轨迹均会变化，但是格栅倾角无法调节，物料在冲击格栅之后，反向落到下游皮带时，可能会冲击下游皮带单侧带面，导致下游皮带单侧压料而使皮带跑偏，进而导致下游皮带撒料，据考察，当胶带机转运的物料比重大时(例如烧结矿筛分后的碎矿)，此种情况较明显；2)采用带调节挡板的漏斗——漏斗通过操纵杆手动调节挡料板的悬挂位，来改变挡料板的角度，使用户可根据带速及料流具体情况来调节物料在下游皮带上的分布，从而避免分布不均匀，但调节挡料板因长期受物料冲刷，材质一般为耐磨合金件，成本较高，而且针对不同比重的物料需要不同的挡板角度，多次调节费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶带机头部转卸漏斗，避免了不同品种物料对下游皮带的不同角度冲击，无须人工调节，制造成本低，起到了缓冲作用，方便更换，防止了粉尘飞溅。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种胶带机头部转卸漏斗，包括设在上游胶带机头部的漏斗上部、伸入下游胶带机盖板内的漏斗下部、连接漏斗上部和漏斗下部的连接件、设在漏斗下部内侧面的且用于存料缓冲的格栅、插放在漏斗下部出口处的多列耐磨棒条。

进一步地，漏斗下部通过支座支撑在平台上。

进一步地，漏斗上部设有检修观察门。

进一步地，耐磨棒条部分或全部替换为导向钢板。

本实用新型的有益效果是：

耐磨棒条可以使物料竖直方向落在下游胶带机的皮带上，避免了不同品种物料对下游皮带的不同角度冲击，下游皮带机不会因为物料品种变化而跑偏，而且插放后无须人工调节，制造成本低；格栅内的存料起到料流的缓冲作用，延长了漏斗的使用寿命；耐磨棒条插拔安装即可，方便更换；漏斗下部伸入下游胶带机盖板内，防止了粉尘飞溅，更环保。

附图说明

图1是现有技术中采用带格栅的漏斗的示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是本实用新型实施例的左视图。

图中：1-检修观察门；2-漏斗上部；3-连接件；4-支座；5-漏斗下部；6-格栅；7-耐磨棒条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图2和图3所示，一种胶带机头部转卸漏斗，包括设在上游胶带机头部的漏斗上部2、伸入下游胶带机盖板内的漏斗下部5、连接漏斗上部2和漏斗下部5的连接件3、设在漏斗下部5内侧面的且用于存料缓冲的格栅6、插放在漏斗下部5出口处的多列耐磨棒条7(可以将耐磨棒条7部分或全部替换为导向钢板)。耐磨棒条7可以使物料竖直方向落在下游胶带机的皮带上，避免了不同品种物料对下游皮带的不同角度冲击，下游皮带机不会因为物料品种变化而跑偏，而且插放后无须人工调节，制造成本低；格栅6内的存料起到料流的缓冲作用，延长了漏斗的使用寿命；耐磨棒条7插拔安装即可，方便更换；漏斗下部5伸入下游胶带机盖板内，防止了粉尘飞溅，更环保。

如图2和图3所示，在本实施例中，漏斗下部5通过支座4支撑在平台上。

如图2和图3所示，在本实施例中，漏斗上部2设有检修观察门1，方便生产观察及检修。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。