一种纺织机械导纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种纺织机械导纱装置。

背景技术：

在纺织生产过程中，常常需要将纱线按一定的路径在各个纺织机械间移动以完成纱布的纺织，纱线的移动过程中，需要一定的导向机构，以保证纱线的转移。

在纱线的移动中，需要换向时，由于方向改变，纱线内部张力也随着改变，容易造成纱线断裂影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是传统纱线在传输过程中，由于方向变化导致纱线内部张力改变，控制不当会造成纱线断裂，影响生产效益，提供一种纺织机械导纱装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种纺织机械导纱装置，包括导纱腔、导入块、转向块和导出块；所述导纱腔为长方形空腔，导纱腔由固定板、导入板、第一导出板、第二导出板拼装形成；定义固定板设置在下方，导入板、第一导出板设置在左右方向，第二导出板设置有两块，第二导出板设置在前后方向，则导入板、第一导出板分别与固定板的左右侧边固定连接，两块第二导出板与固定板的前后侧板固定连接；导入块、转向块分别通过第一电动推杆、第二电动推杆安装在固定板上，且第一电动推杆、第二电动推杆分别设置在固定板中心轴线的两个三等分点上；对应两块第二导出板，在固定板上设置有活动槽，导出块通过第三电动推杆设置在活动槽中；导入块、转向块、导出块中分别设置导入轮、转向轮和导出轮，导入轮、转向轮和导出轮结构相同，设有轮槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导入板、第一导出板、第二导出板分别设置有导入槽、第一导出槽、第二导出槽，导入槽、第一导出槽、第二导出槽为形状相同的圆台状；导入槽、第一导出槽分别设置在导入板、第一导出板的中轴线上，上下方向设置；第二导出槽沿着第二导出板表面均匀设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导入轮、转向轮和导出轮分别设置有导入轮驱动轴、转向轮驱动轴和导出轮驱动轴，且导入轮驱动轴、转向轮驱动轴和导出轮驱动轴分别连接有驱动电机；导入块内导入轮、导出块中导出轮均成对设置，两个导入轮上下设置，两个导出轮左右设置；导出轮竖直设置，转向轮和导出轮横向设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三电动推杆底端设置有活动块，活动块设置在活动槽中，活动槽顶部设置限位块；活动槽与活动块相互配合，限位块与第三电动推杆相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块两侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮上设置有轮齿，在活动槽内侧设置有齿带，轮齿与齿带相互啮合，活动块底部镶嵌有滚珠。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置导纱腔以供纱线在其中调整方向，调整张力，导纱腔内设置导入块来调节纱线松紧程度，保证内部应力，同时设置换向轮来调整纱线方向，纱线裹附在换向轮上改变方向，且在导出时同样采用导出轮调整方向，将方向调整至与导出槽相垂直，避免与导出板摩擦，使纱线受损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型导出块结构示意图；

图4是本实用新型活动槽结构示意图；

图中标号：1、导纱腔；11、固定板；111、活动槽；112、限位块；113、齿带；12、导入板；121、导入槽；13、第一导出板；131、第一导出槽；14、第二导出板；141、第二导出槽；2、导入块；21、导入轮；22、导入轮驱动轴；23、第一电动推杆；3、转向块；31、转向轮；32、转向轮驱动轴；33、第二电动推杆；4、导出块；41、导出轮；42、导出轮驱动轴；43、第三电动推杆；44、活动块；441、驱动齿轮；442、轮齿；45、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种纺织机械导纱装置，包括导纱腔1、导入块2、转向块3和导出块4；所述导纱腔1为长方形空腔，导纱腔1由固定板11、导入板12、第一导出板13、第二导出板14拼装形成；定义固定板11设置在下方，导入板12、第一导出板13设置在左右方向，第二导出板14设置有两块，第二导出板14设置在前后方向，则导入板12、第一导出板13分别与固定板11的左右侧边固定连接，两块第二导出板14与固定板11的前后侧板固定连接；导入块2、转向块3分别通过第一电动推杆23、第二电动推杆33安装在固定板11上，且第一电动推杆23、第二电动推杆33分别设置在固定板11中心轴线的两个三等分点上；对应两块第二导出板14，在固定板11上设置有活动槽111，导出块4通过第三电动推杆43设置在活动槽111中；导入块2、转向块3、导出块4中分别设置导入轮21、转向轮31和导出轮41，导入轮21、转向轮31和导出轮41结构相同，设有轮槽。

进一步的，所述导入板12、第一导出板13、第二导出板14分别设置有导入槽121、第一导出槽131、第二导出槽141，导入槽121、第一导出槽131、第二导出槽141为形状相同的圆台状；导入槽121、第一导出槽131分别设置在导入板12、第一导出板13的中轴线上，上下方向设置；第二导出槽141沿着第二导出板14表面均匀设置。

进一步的，所述导入轮21、转向轮31和导出轮41分别设置有导入轮驱动轴22、转向轮驱动轴32和导出轮驱动轴42，且导入轮驱动轴22、转向轮驱动轴32和导出轮驱动轴42分别连接有驱动电机；导入块2内导入轮21、导出块4中导出轮41均成对设置，两个导入轮21上下设置，两个导出轮41左右设置；导出轮41竖直设置，转向轮31和导出轮41横向设置。

进一步的，所述第三电动推杆43底端设置有活动块44，活动块44设置在活动槽111中，活动槽111顶部设置限位块112；活动槽111与活动块44相互配合，限位块112与第三电动推杆43相互配合。

进一步的，所述活动块44两侧设置有驱动齿轮441，驱动齿轮441上设置有轮齿442，在活动槽111内侧设置有齿带113，轮齿442与齿带113相互啮合，活动块44底部镶嵌有滚珠45。

具体的：第一电动推杆23、第二电动推杆33、第三电动推杆43、导入轮驱动轴22的驱动电机、转向轮驱动轴32的驱动电机、导出轮驱动轴42的驱动电机、驱动齿轮441的驱动电机均与控制器连接，由控制器控制工作。

纱线从导入板12进入导纱腔1中，首先进入导入块2中，夹杂在导入块2内部两个导入轮21之间，升高或者降低第一电动推杆23来改变纱线张紧程度从而提供不同的张力；之后纱线进入转向块3中，套设在转向轮3的轮槽中，将直向变为横向；纱线之后再进入导出块4中，导出块4位置可调，纱线裹在导出轮41上，通过导出轮41改变方向垂直于第二导出板41，从第二导出槽141中导出；同时倘若纱线不需要换线，则无需经过转向块3和导出块4，直接从第一导出槽131中导出。

第一电动推杆23、第二电动推杆33、第三电动推杆43通过控制器控制其高度，便于适配从不同高度的到如此121中进入的纱线，更好地配合工作；通过控制器控制驱动齿轮441转动，使得轮齿442与齿带113发生啮合，使活动块44沿着活动槽111移动，调整导出块4的位置，配合调整方向；同时活动块44下方设置滚珠，减小摩擦；上方限位块112，固定活动快44于活动槽111中。

导入槽121、第一导出槽131、第二导出槽141为形状相同的圆台状，其中导入槽121设置为外大内小，便于导入；第一导出槽131、第二导出槽141设置为内大外小，便于导出；导入块2内导入轮21、导出块4中导出轮41均成对设置，保证高度、方向不管怎么设置，都有对应的导入轮21、导出轮41供纱线裹附；且导入轮21、转向轮31和导出轮41可以在控制器控制其驱动轴驱动电机带动转动，给纱线的输送提供一定动力。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。