一种络筒机槽角清洁设备的制作方法

本实用新型涉及络筒机清洁技术领域，具体为一种络筒机槽角清洁设备。

背景技术：

现有技术中：申请公布号为CN 207435617 U的专利公开了一种络筒机槽角清洁设备，包括络筒机滚筒，所述络筒机滚筒上设有滚筒槽，所述络筒机滚筒通过固定轴安装在固定支架上，所述固定轴通过固定轴承安装在固定支架上，所述络筒机滚筒一侧的固定支架上安装有除杂空气喷头，所述除杂空气喷头通过固定卡箍安装在固定支架上，所述固定卡箍通过固定螺栓安装在固定支架上，所述除杂空气喷头连接于喷气胶管，所述喷气胶管通过传输胶管连接于空气泵输出管，喷头位置固定，络筒机槽角清洗不全面，并且容易堵塞喷头，粘连较紧固的纺丝无法从络筒槽角上清除，清理后的纺丝不能进行收集，没有减震缓冲能力，导致清洗时产生震动，使设备不稳定，不利于络筒机槽角清洗工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，喷头可以移动，槽角清洗更全面，不容易堵塞喷头，可以清洗粘连紧固的纺丝，清理后的纺丝可以收集，可以进行减震缓冲，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络筒机槽角清洁设备，包括底座，所述底座的顶部前后两端均设有络筒支架，后侧的络筒支架的顶部后侧通过电机支架设有电机一，所述电机一的输出轴穿过后侧的络筒支架与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与前侧的络筒支架转动连接，所述转轴的侧面套接有络筒，所述络筒的侧面设有沿络筒的侧面交错分布的络筒槽，位于两个络筒支架之间的底座的顶部设有吸附室，所述吸附室的顶部设有方形收集口，所述吸附室与方形收集口的连通处设有吸附板，所述底座的右侧前后两端均设有安装支架，两个安装支架之间通过导向杆二连接，后侧的安装支架的前侧设有电机二，所述电机二的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠的另一端与前侧的安装支架转动连接，所述导向杆二的侧面与支撑块上的通孔滑动连接，所述丝杠的侧面螺纹与支撑块上的螺纹孔螺纹连接，所述支撑块的左侧设有清洁支座，所述清洁支座的左侧为半圆形清洁槽，所述清洁支座的内部设有三个沿清洁支座的右侧等距离分布的通孔，所述清洁支座的通孔内部均设有喷头，所述喷头的喷射口处设有防尘过滤片，所述支撑块的顶部设有气泵，所述气泵的输出口通过导管分别连接三个喷头的输入口，所述清洁支座的上下两侧均设有连接板二，下侧的连接板二的左侧连接导向杆一的一端，所述导向杆一的另一端设有限位片，所述导向杆一的侧面与连接板一的下端通孔滑动连接，所述连接板一的上端通过半圆形清洁板连接另一个连接板一的下端，两个连接板二的左侧分别连接两个电动伸缩杆的固定端，两个电动伸缩杆的伸缩端均设有螺纹轴，两个连接板一的上端通孔分别与两个螺纹限位套的外侧转动连接，两个螺纹轴分别与两个螺纹限位套的螺纹孔螺纹连接，前侧的安装支架的前侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机一、电机二、电动伸缩杆和气泵的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四个角落分别与四个减震伸缩杆的一端连接，四个减震伸缩杆的另一端均设有支撑片，所述减震伸缩杆的侧面设有沿减震伸缩杆的侧面螺旋分布的减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附室的内部设有两个风扇安装架，两个风扇安装架上均设有不少于三个的风扇，且不少于三个的风扇沿风扇安装架的顶部等距离分布，所述风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆形清洁板的右侧为清洁面，所述半圆形清洁板的清洁面上设有沿半圆形清洁板的清洁面等角度分布的刷毛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁支座的左侧上下两端均设有固定螺孔，两个连接板一上均设有与固定螺孔对应的固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本络筒机槽角清洁设备，使用方便，通过丝杠使喷头移动，可以使络筒机槽角清洗更加全面，通过络筒转动，刷毛可以将粘连紧固的纺丝进行清洗，通过防尘过滤片可以防止堵塞，通过固定螺母可以使半圆形清洁板和清洁支座固定，清洗时设备更加稳定，通过螺纹限位套，可以使设备安装和拆卸更加方便，通过吸附板和风扇可以收集清理下来的纺丝，通过减震伸缩杆和减震弹簧，可以进行减震，有利于络筒机槽角的清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型侧视结构示意图

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1底座、2络筒支架、3减震伸缩杆、4减震弹簧、5支撑片、6导向杆一、7连接板一、8限位片、9吸附板、10吸附室、11方形收集口、12半圆形清洁板、13络筒槽、14电机支架、15电机一、16固定螺母、17螺纹限位套、18电机二、19固定螺孔、20电动伸缩杆、21连接板二、22清洁支座、23气泵、24导管、25防尘过滤片、26支撑块、27导向杆二、28丝杠、29转轴、30控制开关组、31安装支架、32络筒、33刷毛、34螺纹轴、35喷头、36风扇安装架、37风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种络筒机槽角清洁设备，包括底座1，底座1的底部四个角落分别与四个减震伸缩杆3的一端连接，四个减震伸缩杆3的另一端均设有支撑片5，减震伸缩杆3的侧面设有沿减震伸缩杆3的侧面螺旋分布的减震弹簧4，可以进行减震，底座1的顶部前后两端均设有络筒支架2，后侧的络筒支架2的顶部后侧通过电机支架14设有电机一15，电机一15的输出轴穿过后侧的络筒支架2与转轴29的一端连接，转轴29的另一端与前侧的络筒支架2转动连接，转轴29的侧面套接有络筒32，络筒32的侧面设有沿络筒32的侧面交错分布的络筒槽13，位于两个络筒支架2之间的底座1的顶部设有吸附室10，吸附室10的内部设有两个风扇安装架36，两个风扇安装架36上均设有不少于三个的风扇37，且不少于三个的风扇37沿风扇安装架36的顶部等距离分布，风扇37的输入端电连接控制开关组30的输出端，可以收集清理下来的纺丝，吸附室10的顶部设有方形收集口11，吸附室10与方形收集口11的连通处设有吸附板9，底座1的右侧前后两端均设有安装支架31，两个安装支架31之间通过导向杆二27连接，后侧的安装支架31的前侧设有电机二18，电机二18的输出轴连接丝杠28的一端，丝杠28的另一端与前侧的安装支架31转动连接，可以使络筒机槽角清洗更加全面，导向杆二27的侧面与支撑块26上的通孔滑动连接，丝杠28的侧面螺纹与支撑块26上的螺纹孔螺纹连接，支撑块26的左侧设有清洁支座22，清洁支座22的左侧为半圆形清洁槽，清洁支座22的内部设有三个沿清洁支座22的右侧等距离分布的通孔，清洁支座22的通孔内部均设有喷头35，喷头35的喷射口处设有防尘过滤片25，可以防止堵塞，支撑块26的顶部设有气泵23，气泵23的输出口通过导管24分别连接三个喷头35的输入口，清洁支座22的上下两侧均设有连接板二21，下侧的连接板二21的左侧连接导向杆一6的一端，导向杆一6的另一端设有限位片8，导向杆一6的侧面与连接板一7的下端通孔滑动连接，连接板一7的上端通过半圆形清洁板12连接另一个连接板一7的下端，半圆形清洁板12的右侧为清洁面，半圆形清洁板12的清洁面上设有沿半圆形清洁板12的清洁面等角度分布的刷毛33，可以将粘连紧固的纺丝进行清洗，清洁支座22的左侧上下两端均设有固定螺孔19，两个连接板一7上均设有与固定螺孔19对应的固定螺母16，清洗时设备更加稳定，两个连接板二21的左侧分别连接两个电动伸缩杆20的固定端，两个电动伸缩杆20的伸缩端均设有螺纹轴34，两个连接板一7的上端通孔分别与两个螺纹限位套17的外侧转动连接，两个螺纹轴34分别与两个螺纹限位套17的螺纹孔螺纹连接，可以使设备安装和拆卸更加方便，前侧的安装支架31的前侧设有控制开关组30，控制开关组30的输出端电连接电机一15、电机二18、电动伸缩杆20和气泵23的输入端，控制开关组30的输入端电连接外部电源输出端，控制开关组30上分别设有与电机一15、风扇37、电机二18、电动伸缩杆20和气泵23对应的控制按键。

在使用时：通过控制开关组30启动电动伸缩杆20，带动半圆形清洁板12沿导向杆一6移动，通过固定螺母16和固定螺孔19将半圆形清洁板12和清洁支座22进行固定，使刷毛33与络筒32上的络筒槽13接触，启动电机一15通过转轴29带动络筒32进行转动，同时启动气泵23，通过喷头35对络筒槽13进行清洗，刷毛33可以将粘连紧固的纺丝刷落，启动电机二18，通过丝杠28带动支撑块26沿导向杆二27移动，使喷头35移动，进行全面清洗，启动风扇37，将落下的纺丝吸在吸附板9上。

本实用新型可以通过减震伸缩杆3和减震弹簧4进行减震，提升设备使用时的稳定性，通过刷毛33可以清洗粘连紧固的纺丝，通过防尘过滤片25可以防止堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。