一种机械用铝导辊的制作方法

本实用新型涉及铝导辊装置技术领域，具体为一种机械用铝导辊。

背景技术：

经模具成管型各种规格，内有加强筋结构，强度高。并运用精密的设备及特殊刀具进行表面精加工，使表面光滑，同轴度达到0.02mm，全轴经电脑平衡校正处理2g以内，轴端特殊工艺并配合进口轴承，在高速运转下，皆能轻松自如的运转。跟据产业的不同需求，其表面还可特殊处理：喷砂、网纹、特氟龙及特别硬化处理HV700，使其具有良好的耐刮、耐磨性，铝导辊具有强度高、阻力小、重量轻、转动灵活、不行锈、耐磨耐腐性，特别适用于印刷、包装、塑胶、电子电池等精密机械行业及各种卷材类加工产业。

一般的无轴铝导辊在安装过程中，其轴承安装方式单一，导致轴承杆安装不稳定，直接影响导辊的安装精度，造成生产产品的瑕疵，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械用铝导辊，具备结构简单，使用方便，可有效提高轴承杆的安装稳定性，提高产品的生产精度的优点，解决一般的无轴铝导辊在安装过程中，其轴承安装方式单一，导致轴承杆安装不稳定，直接影响导辊的安装精度，造成生产产品的瑕疵，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械用铝导辊，包括安装块、导辊本体、限位块和螺纹杆，所述安装块固定在导辊本体的两端内壁，安装块上开设有螺纹槽，螺纹槽的一端开设有限位槽，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹槽内，且螺纹杆位于限位槽内的一端转动安装有移动块，移动块的上表面焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在限位槽的内壁顶端，所述限位块的两侧焊接有第一滑块，第一滑块滑动安装在限位槽的两侧内壁，且限位块的上表面固定有挤压块。

优选的，所述导辊本体的两端开设有与安装块相适配的凹槽。

优选的，所述安装块的中间位置开设有轴承安装孔和通孔，通孔和轴承安装孔之间相互连通。

优选的，所述导辊本体的内壁焊接有加强筋，加强筋共八个，八个加强筋在导辊本体的内壁呈环形阵列分布。

优选的，所述限位块的下表面呈弧面。

优选的，所述安装块共两个，单个安装块上共有两个螺纹杆，两个螺纹杆相对于安装块呈对称分布。

优选的，所述挤压块的上表面呈楔形，挤压块靠近移动块的一端横截面积小于另一端的横截面积。

优选的，所述螺纹槽靠近移动块的一端内径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述限位槽的顶端开设有与第二滑块相适配的移动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型机械用铝导辊通过设置螺纹杆、螺纹槽、移动块、限位块和滑块，在使用过程中，可将轴承杆插接在通孔内，轴承安装在轴承安装孔内，这时，可通过转动螺纹杆，螺纹杆产生位移，进而带动移动块移动，通过螺纹杆和移动块之间的连接设计，移动块在滑块的限位作用下不产生转动，只产生位移，这时，移动块压迫挤压块，挤压块进而带动限位块通过滑块产生位移，使得限位块向下移动，限位块压迫轴承杆，使得轴承杆牢固安装在导辊本体内，在需要拆卸时，只需反向转动螺纹杆，使得移动块远离挤压块即可。结构简单，使用方便，可有效提高轴承杆的安装稳定性，提高产品的生产精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的安装块的结构示意图；

图3为本实用新型的导辊本体的侧视结构示意图；

图中：1、安装块；2、导辊本体；3、通孔；4、轴承安装孔；5、挤压块；6、限位块；7、移动块；8、第一滑块；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、第二滑块；12、限位槽；13、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械用铝导辊，包括安装块1、导辊本体2、限位块6和螺纹杆9，安装块1固定在导辊本体2的两端内壁，导辊本体2的内壁焊接有加强筋13，加强筋13共八个，八个加强筋13在导辊本体2的内壁呈环形阵列分布，提高导辊本体2的强度，导辊本体2的两端开设有与安装块1相适配的凹槽，便于安装块1的安装，在使用过程中，安装块1的中间位置开设有轴承安装孔4和通孔3，通孔3和轴承安装孔4之间相互连通，可将轴承杆插接在通孔3内，轴承安装在轴承安装孔4内，安装块1上开设有螺纹槽10，螺纹槽10的一端开设有限位槽12，螺纹杆9螺纹安装在螺纹槽10内，螺纹槽10靠近移动块7的一端内径大于螺纹杆9的直径，可通过转动螺纹杆9，螺纹杆9产生位移，进而带动移动块7移动，安装块1共两个，单个安装块1上共有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9相对于安装块1呈对称分布，且螺纹杆9位于限位槽12内的一端转动安装有移动块7，通过螺纹杆9和移动块7之间的连接设计，移动块7在滑块的限位作用下不产生转动，只产生位移，移动块7的上表面焊接有第二滑块11，限位槽12的顶端开设有与第二滑块11相适配的移动槽，第二滑块11滑动安装在限位槽12的内壁顶端，限位块6的两侧焊接有第一滑块8，第一滑块8滑动安装在限位槽12的两侧内壁，且限位块6的上表面固定有挤压块5，挤压块5的上表面呈楔形，挤压块5靠近移动块7的一端横截面积小于另一端的横截面积，移动块7压迫挤压块5，挤压块5进而带动限位块6通过滑块产生位移，使得限位块6向下移动，限位块6的下表面呈弧面，限位块6压迫轴承杆，使得轴承杆牢固安装在导辊本体2内，在需要拆卸时，只需反向转动螺纹杆9，使得移动块7远离挤压块5即可。结构简单，使用方便，可有效提高轴承杆的安装稳定性，提高产品的生产精度。

工作原理：本实用新型机械用铝导辊在使用过程中，可将轴承杆插接在通孔3内，轴承安装在轴承安装孔4内，这时，可通过转动螺纹杆9，螺纹杆9产生位移，进而带动移动块7移动，通过螺纹杆9和移动块7之间的连接设计，移动块7在滑块的限位作用下不产生转动，只产生位移，这时，移动块7压迫挤压块5，挤压块5进而带动限位块6通过滑块产生位移，使得限位块6向下移动，限位块6压迫轴承杆，使得轴承杆牢固安装在导辊本体2内，在需要拆卸时，只需反向转动螺纹杆9，使得移动块7远离挤压块5即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。