一种高效振动放矿机的制作方法

本实用新型属于振动放矿机技术领域，涉及一种高效振动放矿机。

背景技术：

目前，许多的振动放矿机大多数是依靠振动电机提供的振动来使得放矿的，然而仅仅依靠该种方法的振动力有限，并且想要进一步提高振动效果的话还要加大电机的电流或者电压，从而也更加的耗费能源且振动效果提升不够明显。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种高效振动放矿机，解决了振动放矿机振动效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效振动放矿机，包括：

直角梯形卸料台，所述直角梯形卸料台的下方设置有减振支架，所述减振支架与所述直角梯形卸料台之间设置有振动电机，所述减振支架的下方设置有固定台，

所述直角梯形卸料台内设置有共振装置，所述共振装置包括纵向设置在所述直角梯形卸料台内的若干个滑柱一，所述滑柱一外沿其滑动设置有共振子，所述共振子包括柱形块一以及设置在其两端的柱形块二。

作为进一步的技术方案，所述减振支架包括与所述固定台相邻的矩形板，所述矩形板上方的两侧设置有限位块，所述限位块上设置有柱形凹槽一，所述柱形凹槽一内滑动设置有设置在所述直角梯形卸料台下方的支撑柱，所述支撑柱的自由端通过弹簧一与所述柱形凹槽一的底部连接。

作为进一步的技术方案，所述矩形板的端部一侧与所述固定台铰接，其另一端通过油缸与所述固定台连接，所述油缸伸缩杆的自由端与所述矩形板铰接，所述油缸缸体的自由端与所述固定台铰接。

作为进一步的技术方案，所述固定台包括一侧与所述矩形板铰接的U形体一，所述U形体一的下方设置有U形体二，所述U形体一与所述U形体二开口均朝上，所述U形体一下方的两侧设置有若干个圆柱体，所述U形体二上设置有用于插入所述圆柱体的柱形凹槽二，位于两侧的所述圆柱体之间设置有位于所述U形体二开口内的矩形块，所述矩形块靠近所述U形体二的一侧设置有若干个柱形凹槽三，所述柱形凹槽三内滑动设置有一端与所述U形体二连接的滑柱二，所述滑柱二外套设有两端分别与所述U形体二和所述矩形块连接的弹簧二。

作为进一步的技术方案，所述U形体二下方设置有若干个T形支柱，所述T形支柱的一端与所述U形体二连接，其另一端通过螺丝孔与地面连接。

作为进一步的技术方案，所述柱形块一的直径大于所述柱形块二的直径。

作为进一步的技术方案，所述限位块与所述直角梯形卸料台之间设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，直角梯形卸料台的下方设置有减振支架，减振支架与直角梯形卸料台之间设置有振动电机，减振支架的设置，可以防止直角梯形卸料台上的振动感向下方传导，提高了下方的稳定性，直角梯形卸料台内设置有共振装置，共振装置包括滑柱一，在滑柱一外套设有共振子，共振子可以沿着滑柱一上下滑动，因此在振动电机工作的时候，共振子就会频繁的上下振动，从而造成的振动感大幅度的增加，从而更加有利于放矿，效率也就大大增加，相应的还不会增加耗能，共振子由柱形块一以及设置在其两端的柱形块二构成。

2、减振支架包括与固定台相邻的矩形板，矩形板上方的限位块上设置有柱形凹槽一，柱形凹槽一内滑动设置有支撑柱，支撑柱的一端与直角梯形卸料台固定连接，另一端通过弹簧一与柱形凹槽一的底部连接，该设置，大大降低了振动感向减振支架以下的传导，提高了下方的稳定性以及降低了整体的噪音程度，矩形板的端部一侧与固定台铰接，另一端通过油缸与固定台连接，该设置，可以在有提高放矿需求的时候，通过控制油缸的伸缩，从而提高直角梯形卸料台的倾斜程度，有利于提高放矿的速率。

3、固定台包括一侧与矩形板铰接的U形体一，U形体一的下方设置有U形体二，U形体一与U形体二之间设置有弹簧二，滑柱二可以在柱形凹槽三内滑动，圆柱体可以在U形体二上的柱形凹槽二内滑动，从而可以进一步提升减振的功能，进一步提升稳定性。

4、T形支柱的大头端接触地面且这一端设置有螺丝孔，螺丝孔的设置可以通过螺丝固定在地面上，提高了整个设备的稳定性和降低了噪音，柱形块一的直径大于柱形块二的直径，由于柱形块一两端的柱形块二直径较小，因此对于直角梯形卸料台的冲击更加强烈，因此振动感更强，橡胶垫的设置，进一步起到了减振的作用，避免了直角梯形卸料台上的振动向下的传导，一定程度上提高了该设备的牢固性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B局部放大结构示意图；

图4为本实用新型C局部放大构示意图；

图中：1-直角梯形卸料台，2-减振支架，21-矩形板，22-限位块，23-柱形凹槽一，24-支撑柱，25-弹簧一，3-振动电机，4-固定台，41-U形体一，42-U形体二，43-圆柱体，44-柱形凹槽二，45-矩形块，46-柱形凹槽三，47-滑柱二，48-弹簧二，5-共振装置，51-滑柱一，52-共振子，53-柱形块一，54-柱形块二，6-油缸，7-T形支柱，71-螺丝孔，8-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出一种高效振动放矿机，包括：

直角梯形卸料台1，直角梯形卸料台1的下方设置有减振支架2，减振支架2与直角梯形卸料台1之间设置有振动电机3，减振支架2的下方设置有固定台4，直角梯形卸料台1内设置有共振装置5，共振装置5包括纵向设置在直角梯形卸料台1内的若干个滑柱一51，滑柱一51外沿其滑动设置有共振子52，共振子52包括柱形块一53以及设置在其两端的柱形块二54。

本实施例中，直角梯形卸料台1的下方设置有减振支架2，减振支架2与直角梯形卸料台1之间设置有振动电机3，减振支架2的设置，可以防止直角梯形卸料台1上的振动感向下方传导，提高了下方的稳定性，直角梯形卸料台1内设置有共振装置5，共振装置5包括滑柱一51，在滑柱一51外套设有共振子52，共振子52可以沿着滑柱一51上下滑动，因此在振动电机3工作的时候，共振子52就会频繁的上下振动，从而造成的振动感大幅度的增加，从而更加有利于放矿，效率也就大大增加，相应的还不会增加耗能，共振子52由柱形块一53以及设置在其两端的柱形块二54构成。

进一步，减振支架2包括与固定台4相邻的矩形板21，矩形板21上方的两侧设置有限位块22，限位块22上设置有柱形凹槽一23，柱形凹槽一23内滑动设置有设置在直角梯形卸料台1下方的支撑柱24，支撑柱24的自由端通过弹簧一25与柱形凹槽一23的底部连接。

本实施例中，减振支架2包括与固定台4相邻的矩形板21，矩形板21上方的限位块22上设置有柱形凹槽一23，柱形凹槽一23内滑动设置有支撑柱24，支撑柱24的一端与直角梯形卸料台1固定连接，另一端通过弹簧一25与柱形凹槽一23的底部连接，该设置，大大降低了振动感向减振支架2以下的传导，提高了下方的稳定性以及降低了整体的噪音程度。

进一步，矩形板21的端部一侧与固定台4铰接，其另一端通过油缸6与固定台4连接，油缸6伸缩杆的自由端与矩形板21铰接，油缸6缸体的自由端与固定台4铰接。

本实施例中，矩形板21的端部一侧与固定台4铰接，另一端通过油缸6与固定台4连接，该设置，可以在有提高放矿需求的时候，通过控制油缸的伸缩，从而提高直角梯形卸料台1的倾斜程度，有利于提高放矿的速率。

进一步，固定台4包括一侧与矩形板21铰接的U形体一41，U形体一41的下方设置有U形体二42，U形体一41与U形体二42开口均朝上，U形体一41下方的两侧设置有若干个圆柱体43，U形体二42上设置有用于插入圆柱体43的柱形凹槽二44，位于两侧的圆柱体43之间设置有位于U形体二42开口内的矩形块45，矩形块45靠近U形体二42的一侧设置有若干个柱形凹槽三46，柱形凹槽三46内滑动设置有一端与U形体二42连接的滑柱二47，滑柱二47外套设有两端分别与U形体二42和矩形块45连接的弹簧二48。

本实施例中，固定台4包括一侧与矩形板21铰接的U形体一41，U形体一41的下方设置有U形体二42，U形体一41与U形体二42之间设置有弹簧二48，滑柱二47可以在柱形凹槽三46内滑动，圆柱体43可以在U形体二42上的柱形凹槽二44内滑动，从而可以进一步提升减振的功能，进一步提升稳定性。

进一步，U形体二42下方设置有若干个T形支柱7，T形支柱7的一端与U形体二42连接，其另一端通过螺丝孔71与地面连接。

本实施例中，T形支柱7的大头端接触地面且这一端设置有螺丝孔71，螺丝孔71的设置可以通过螺丝固定在地面上，提高了整个设备的稳定性和降低了噪音。

进一步，柱形块一53的直径大于柱形块二54的直径。

本实施例中，柱形块一53的直径大于柱形块二54的直径，由于柱形块一53两端的柱形块二54直径较小，因此对于直角梯形卸料台1的冲击更加强烈，因此振动感更强。

进一步，限位块22与直角梯形卸料台1之间设置有橡胶垫8。

本实施例中，橡胶垫8的设置，进一步起到了减振的作用，避免了直角梯形卸料台1上的振动向下的传导，一定程度上提高了该设备的牢固性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。