用于固化炉的输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于固化炉的输送机构。

背景技术：

目前，国内现有的岩棉制品生产工艺，是将由冲天炉熔炼，离心机高速旋转甩制而成的岩棉纤维通过摆锤机铺成密度均匀的多层岩棉层，通过加压机加压后送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品，固化炉上下输送带由链轮、链条和链板组成，而相邻的两块链板之间因为较大间隙的存在，运行时会有热风从这间隙中流出，导致额外的热量流失，增加了运行成本，如天然气的用量增加，风机电机功率的增加等。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于固化炉的输送机构，它在不影响固化炉安装使用的情况下，在固化炉运行的时候能够有效的阻挡热风从相邻链板之间流窜出去，从而降低了生产成本，也更好的保证了岩棉板成品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于固化炉的输送机构，它包括：

链式输送带，所述链式输送带包括链条；

连接在链条上并沿输送方向设置的至少两个链板组，所述链板组包括至少两个链板，并且在同一个链板组的相邻两个链板中，其中一个链板的端部固定连接有第一挡风板，另外一个链板在与第一挡风板相对的部位固定连接有第二挡风板，并且第一挡风板和第二挡风板之间留有w为2.5mm~5mm的间隙。

进一步，所述第一挡风板和所述第二挡风板之间留有w为3mm间隙。

进一步为了方便链板连接链条，所述链板的端部具有用于连接链条的连接耳。

进一步，所述链式输送带还包括链轮，所述链条连接在链轮上。

进一步，所述第一挡风板和所述第二挡风板的厚度h为6mm。

进一步，在同一个链板组的相邻两个链板中，其中一个链板的端部焊接有第一挡风板，另外一个链板在与第一挡风板相对的部位焊接有第二挡风板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的第一挡风板和第二挡风板焊接在链板上的位置，并且确保相互之间的错位间隙，本实用新型的第一挡风板和第二挡风板，外形太大会导致链板安装问题，外形太小则起不到挡风的作用，相互之间错位则保证了链条链轮在转弯过程中不会因为挡风板而产生链板相互碰撞，而且作为热胀冷缩的预补偿间隙使用，实现了挡风的目的，进而降低了生产成本，也更好的保证了岩棉板成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于固化炉的输送机构的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于固化炉的输送机构，它包括：

链式输送带，所述链式输送带包括链条1；

连接在链条1上并沿输送方向设置的至少两个链板组，所述链板组包括至少两个链板2，并且在同一个链板组的相邻两个链板2中，其中一个链板2的端部固定连接有第一挡风板3，另外一个链板2在与第一挡风板3相对的部位固定连接有第二挡风板4，并且第一挡风板3和第二挡风板4之间留有w为2.5mm~5mm的间隙。

所述第一挡风板3和所述第二挡风板4之间留有w为3mm间隙。

所述链板2的端部具有用于连接链条1的连接耳21。

所述链式输送带还包括链轮5，所述链条1连接在链轮5上。

所述第一挡风板3和所述第二挡风板4的厚度h为6mm。

在同一个链板组的相邻两个链板2中，其中一个链板2的端部焊接有第一挡风板3，另外一个链板2在与第一挡风板3相对的部位焊接有第二挡风板4。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的第一挡风板3和第二挡风板4焊接在链板2上的位置，并且确保相互之间的错位间隙，本实用新型的第一挡风板3和第二挡风板4，外形太大会导致链板安装问题，外形太小则起不到挡风的作用，相互之间错位则保证了链条链轮在转弯过程中不会因为挡风板而产生链板2相互碰撞，而且作为热胀冷缩的预补偿间隙使用，实现了挡风的目的，进而降低了生产成本，也更好的保证了岩棉板成品的质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。