一种高速凹印机收料压辊机构的制作方法

本实用新型涉及一种塑料凹版高速印刷机，更具体地说是涉及一种高速凹印机收料压辊机构。

背景技术：

在目前市场上流行的高速凹版印刷机的收料机构基本上都是中心轴配十字架结构，两个交替使用的收料轴在收料时均单独配有独立使用的收料压辊，且收料压辊处于完全自由状态仅靠配重来控制压紧力。这种结构在使用时一来空间占用大(收料卷最大直径受限)，加工成本高，二来对料卷直径变化敏感性差，压力同步性差，产生的压紧力难以保持恒定，影响了高速印刷时收料卷的平整性和料卷收紧张力的稳定性，致使菜心现象(外松内紧)频发,也容易出现滑卷现象。

技术实现要素：

为了解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高速凹印机收料压辊机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的收料轴，收料轴的两端设置有圆盘支架，圆盘支架之间设置有撑梁，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，气缸的活塞伸出端铰接在压辊摆臂上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之间通过摆臂轴连接，两个压辊摆臂一端设置有压辊，压辊在两个收料轴之间绕摆臂轴摆动。

上述方案中，为使摆臂摆动平衡，所述压辊摆臂的另一端设置成大头扇形形状做平衡端，平衡端上设置有圆弧形通孔套在所述撑梁上。

本实用新型一种高速凹印机收料压辊机构与现有技术相比，其有益效果是：

1、该种压辊机构，完全改变了以往的压辊对料卷直径变化敏感性差，产生的压紧力难以保持恒定，压力同步性差，影响高速印刷时收料的平整性和料卷收紧张力的稳定性及菜心现象的出现。

2、该压辊机构占用空间小，制造成本低，有明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种高速凹印机收料压辊机构的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中：1.圆盘左支架，2.左侧气缸，3.左压辊摆臂，4.右压辊摆臂，5.右侧气缸，6.圆盘右支架，7.压辊，8.前收料轴，9.活塞短极限位置，10.左气缸长极限位置，11.后收料轴，12.摆臂轴，13.摆臂平衡端，14.撑梁，15.右气缸长极限位置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种高速凹印机收料压辊机构作进一步的描述：

图1是本实用新型一种高速凹印机收料压辊机构的结构示意图，图2是图1的侧视图。图中，该高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的前收料轴8和后收料轴11，收料轴的两端固定在圆盘左、右支架1和6上，圆盘左、右支架之间设置有撑梁14，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，左侧气缸2固定在圆盘左支架1上，右侧气缸5固定在圆盘右支架6上，气缸的活塞伸出端分别铰接在左压辊摆臂3和右压辊摆臂4上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之间通过摆臂轴12连接，两个压辊摆臂一端设置有压辊7，压辊7在两个收料轴8和11之间绕摆臂轴12摆动。为使摆臂摆动平衡，压辊摆臂的另一端设置成大头扇形形状做摆臂平衡端13，摆臂平衡端13上设置有圆弧形通孔套在所述撑梁14上。

当前收料轴8工作时，左侧气缸2的活塞伸出端从活塞短极限位置9伸长至左气缸长极限位置10处，同时，右侧气缸5的活塞伸出端从右气缸长极限位置15处缩短至活塞短极限位置9处，左、右压辊摆臂3和4绕摆臂轴12旋转，使压辊7压在前收料轴8上。当前收料轴8工作完成，后收料轴11开始工作时，则两个气缸再将压辊摆臂旋转到后收料轴上。

该种压辊机构，完全改变了以往的压辊对料卷直径变化敏感性差，产生的压紧力难以保持恒定，压力同步性差，影响高速印刷时收料的平整性和料卷收紧张力的稳定性及菜心现象的出现。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。